一种带螺旋出料的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及半导体技术领域，更具体地说涉及一种带螺旋出料的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合混料装置。


背景技术：

2.随着功率电子器件的发展，电路板集成度与工作频率不断提高，散热问题已成为功率电子器件发展中必须要解决的关键问题。陶瓷基片是大功率电子器件、集成电路基片的封装材料，是功率电子、电子封装与多芯片模块等技术中的关键配套材料，其性能决定着模块的散热效率和可靠性。
3.dbc半导体热电基片是用dbc技术将铜片直接烧结到al2o3或aln陶瓷表面制成的一种复合覆铜陶瓷板，具有高导热性、高的电绝缘性、电流容量大、机械强度高、与硅芯片相匹配的温度特性等特点。al2o3陶瓷基片制作过程时，需要将物料（基片粉料与沾合剂）进行混合，以备后续的初碾和精碾等工序，现常用捏合混料机对其进行混合。
4.申请号为cn201820632447.4的中国实用新型专利公开了一种碳化硅制品生产用捏合混料机，包括壳体，所述壳体的左侧面固定连接有输料管，所述输料管右侧面的上方与管道的一端相连通，所述管道的另一端与壳体上表面的左侧相连通，所述输料管的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承的内部套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端与第一电机的输出轴固定连接。该碳化硅制品生产用捏合混料机，通过设置第一电机，使得第一电机输出轴旋转带动第一转轴和螺旋叶片旋转，使得人们把原料倒进进料斗内在螺旋叶片的作用下带动原料通过管道输送到壳体内，避免了容器型号不同而给人们带来上料困难的问题，方便来了人们给壳体内填充原料，减少了人们的劳动强度，提高了人们的工作效率。
5.该捏合混料机在捏合混料好原料后，通过阀门24控制混合料放出壳体1，原料出混料机时由于自身重力向下排出，无需借助任何外力。但是，当该混料机捏合混料陶瓷基片原料时，由于陶瓷基片原料具有一定的粘性，陶瓷基片原料会粘在出口处，导致出口堵塞，搅拌好的原料无法排出混料机。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种带螺旋出料的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合混料装置，通过在捏合混料装置的出口设置有螺旋出料机构，以将捏合混料好的陶瓷基片物料挤出捏合混料装置，从而以解决现有技术中捏合混料好的陶瓷基片原料不易排出混料机的问题；通过传动机构将动力机构驱动捏合搅拌机构的动力传递至螺旋出料机构，只采用一套动力机构，即可为捏合搅拌机构和螺旋出料机构提供动力，节约动力成本。
7.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
8.一种带螺旋出料的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合混料装置，包括底座、动力机构、传动机构、捏合搅拌机构和螺旋出料机构；
9.所述动力机构、传动机构、捏合搅拌机构和螺旋出料机构均安装在所述底座上，且所述动力机构驱动所述捏合搅拌机构；所述传动机构安装在所述捏合搅拌机构和螺旋出料机构之间，将动力机构驱动捏合搅拌机构的动力传递至螺旋出料机构；所述捏合搅拌机构的物料出口端连接所述螺旋出料机构的物料进口端，捏合搅拌机构将物料捏合搅拌完毕后通过所述螺旋出料机构螺旋挤出。
10.进一步的是，所述捏合搅拌机构包括拌缸、第一搅拌桨、第二搅拌桨、第一齿轮和第二齿轮；
11.所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均水平且转动安装在所述拌缸内，且第一搅拌桨连接所述动力机构，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合且分别安装在所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的轴上。
12.进一步的是，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均采用西格玛z形捏合桨。
13.进一步的是，所述拌缸为w型拌缸，包括两个半圆缸，所述两个半圆缸连接处形成分料脊。
14.进一步的是，所述拌缸的缸体为夹套型且其底部夹套有加热机构。
15.进一步的是，所述螺旋出料机构包括出料螺杆和螺筒；所述出料螺杆位于所述螺筒内，且其出口端伸出所述底座。
16.进一步的是，所述动力机构包括电机、减速机和联轴器；所述减速机连接所述电机，所述联轴器安装在所述减速机的输出轴上。
17.进一步的是，所述传动机构包括外壳以及位于所述外壳内相互啮合的第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮安装在所述第一搅拌桨的轴上，所述第四齿轮固定安装在所述出料螺杆的轴上。
18.进一步的是，所述传动机构还包括第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第六齿轮安装轴、换向杆和同步器；
19.所述第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮依次相互啮合，且第五齿轮转动安装在所述第一搅拌桨的轴上，第六齿轮固定安装在所述第六齿轮安装轴上，第七齿轮固定安装在所述出料螺杆的轴上；
20.所述换向杆以所述外壳为支点，一端穿出所述外壳，另一端与所述同步器活动连接；所述同步器沿第一搅拌桨长度方向滑动安装在所述第一搅拌桨的轴上，且位于所述第三齿轮和第五齿轮间，通过拔动换向杆，使同步器滑动与第三齿轮或第五齿轮卡合，同步器与第三齿轮或第五齿轮同步转动。
21.进一步的是，所述底座包括底座板以及位于所述底座板下端的若干支撑柱。
22.与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：
23.1、与现有技术相比，本实用新型通过在捏合搅拌机构的出料口设置有螺旋出料机构，以将捏合混料好的物料挤出捏合混料装置，从而以解决现有技术中捏合混料好的陶瓷基片原料不易排出混料机的问题。
24.2、本实用新型中，捏合搅拌机构通过传动机构将动力传输至螺旋出料机构，使螺杆与双桨使用同一套动力机构，节约动力设备成本；同时传动机构可改变螺杆的转动方向，以方便螺杆在使用过程中换向，从而以提高生产效率。
25.3、本实用新型中，在混合时，出料螺杆反向旋转，一方面确保物料不会被挤出缸
体，另一方面与双浆合作，保证更充分的捏合，使捏合更彻底的同时，加快捏合周期，缩短捏合时间，提高生产效率；混合结束后，螺杆正向旋转，将物料挤出。
26.4、本实用新型中，通过让z形捏合桨在分料脊处切线接触，让物料在双桨、分料脊与缸壁之间拉展和挤压时产生了一系列多样化的作用力，包括移动、拖尾、拉伸、折叠、分开等等，从而得到了较高的混炼、捏合、粉碎及分散效果。
附图说明
27.图1为本实用新型优选实施例的俯视图；
28.图2为本实用新型优选实施例的正视图；
29.图3为本实用新型优选实施例的侧视图；
30.图4为本实用新型传动机构的示意图；
31.附图标记：1、底座；11、底座板；12、支撑柱；2、动力机构；21、电机；22、减速机；23、联轴器；3、传动机构；31、外壳；32、第三齿轮；33、第四齿轮；34、第五齿轮；35、第六齿轮；36、第七齿轮；37、第六齿轮安装轴；38、换向杆；39、同步器；4、捏合搅拌机构；41、拌缸；42、第一搅拌桨；43、第二搅拌桨；44、第一齿轮；45、第二齿轮；5、螺旋出料机构；51、螺杆；52、螺筒。
具体实施方式
32.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
33.实施例1
34.一种带螺旋出料的氧化铝陶瓷基片粗轧捏合混料装置，如图1
‑
3所示，包括底座1、动力机构2、传动机构3、捏合搅拌机构4和螺旋出料机构5；
35.动力机构2、传动机构3、捏合搅拌机构4和螺旋出料机构5均安装在底座1上，且动力机构2驱动捏合搅拌机构4；传动机构3安装在捏合搅拌机构4和螺旋出料机构5之间，将动力机构2驱动捏合搅拌机构4的动力传递至螺旋出料机构5；捏合搅拌机构4的物料出口端连接螺旋出料机构5的物料进口端，捏合搅拌机构4将物料捏合搅拌完毕后通过螺旋出料机构5螺旋挤出。
36.本实施例中，底座1为捏合混料装置的放置座，支撑其上的各个机构，底座1包括底座板11以及位于底座板11下端四角处的四根支撑柱12，底座1由钢板和槽钢焊接而成。动力机构2为捏合混料装置的动力源，带动捏合搅拌机构4和螺旋出料机构5运行。传动机构3用于将动力传输至螺旋出料机构5，使螺旋出料机构5运行。捏合搅拌机构4用于对物料进行捏合搅拌，使物料混合均匀。螺旋出料机构5用于将捏合混料好的物料挤出捏合混料装置，采用附加动力的主动螺旋出料，一方面方便出料，另一方面与捏合搅拌机构4配合，保证更充分的捏合，使捏合更彻底的同时，加快捏合周期，缩短捏合时间，提高生产效率。另外，本实施例只采用一套动力机构2，带动捏合搅拌机构4和螺旋出料机构5两个机构运行，两者共同使用同一套动力机构，节约动力设备成本。
37.实施例2
38.如图1
‑
3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步的改进，动力机构2包括电机21、减速机22和联轴器23；减速机22连接电机21，联轴器23安装在减速机22的输出轴上。电
机21的高速转动，经减速机22减速降为低速转动，再经联轴器23传递给捏合搅拌机构4，带动捏合搅拌机构4运行。
39.实施例3
40.如图1
‑
3所示，本实施例在实施例2的基础上作进一步的改进，捏合搅拌机构4包括拌缸41、第一搅拌桨42、第二搅拌桨43、第一齿轮44和第二齿轮45；第一搅拌桨42和第二搅拌桨43均水平且转动安装在拌缸41内，且第一搅拌桨42连接动力机构2的联轴器23，第一齿轮44和第二齿轮45相互啮合且分别安装在第一搅拌桨42和第二搅拌桨43的轴上。
41.使用时联轴器23带动第一搅拌桨42转动，第一搅拌桨42通过相互啮合的第一齿轮44和第二齿轮45带动第二搅拌桨43转动，第一搅拌桨42和第二搅拌桨43的转动方向相反，捏合搅拌拌缸41内的物料。
42.拌缸41为w型拌缸，包括两个半圆缸，两个半圆缸连接处形成分料脊。第一搅拌桨42和第二搅拌桨43均采用西格玛z形捏合桨。在搅拌时，西格玛z形捏合桨在分料脊处切线接触，这种设计方式让物料在双桨、分料脊与缸壁之间拉展和挤压时产生了一系列多样化的作用力，包括移动、拖尾、拉伸、折叠、分开等等，从而得到了较高的混炼、捏合、粉碎及分散效果。
43.拌缸41的缸体为夹套型且其底部夹套有加热机构，加热机构可采用常规的电加热，对拌缸41加热进而对拌缸41内的物料进行加热。
44.实施例4
45.如图1
‑
4所示，本实施例在实施例3的基础上作进一步的改进，螺旋出料机构5包括出料螺杆51和螺筒52；出料螺杆51位于螺筒52内，且其出口端伸出底座1。
46.传动机构3包括外壳31以及位于外壳31内相互啮合的第三齿轮32和第四齿轮33，第三齿轮32固定安装在第一搅拌桨42的轴上，第四齿轮33固定安装在出料螺杆51的轴上。
47.出料时，第一搅拌桨42通过相互啮合的第三齿轮32和第四齿轮33带动出料螺杆51转动，出料螺杆51转动将上方落下的物料螺旋输出捏合混料装置。
48.实施例5
49.如图1
‑
4所示，本实施例在实施例3的基础上作进一步的改进，传动机构3还包括第五齿轮34、第六齿轮35、第七齿轮36、第六齿轮安装轴37、换向杆38和同步器39；
50.第五齿轮34、第六齿轮35和第七齿轮36依次相互啮合，且第五齿轮34转动安装在第一搅拌桨42的轴上，第六齿轮35固定安装在第六齿轮安装轴37上，第七齿轮36固定安装在出料螺杆51的轴上；
51.换向杆38以外壳31为支点，一端穿出外壳31，另一端与同步器39活动连接；同步器39沿第一搅拌桨42长度方向滑动安装在第一搅拌桨42的轴上，且位于第三齿轮32和第五齿轮34间，第三齿轮32转动安装在第一搅拌桨42的轴上；通过拔动换向杆38，使同步器39滑动与第三齿轮32或第五齿轮34卡合，同步器39与第三齿轮32或第五齿轮34同步转动。
52.上述传动机构3的原理类似于汽车的变速箱，通过拨动换向杆38，使出料螺杆正转或者反转。
53.具体的，如图4所示，同步器39侧壁沿圆周方向设有供换向杆38的铰接头滑动的滑槽，铰接头既可以在滑槽内滑动，又可以左右转动；同时由于同步器39沿第一搅拌桨42长度方向滑动安装在第一搅拌桨42的轴上，第一搅拌桨42转动时，会带动同步器39同步转动，同
时换向杆38的铰接头在滑槽内滑动。
54.同步器39的左右侧壁上设有卡块，第三齿轮32和第五齿轮34侧壁上设有卡合卡块的卡槽，通过拨动换向杆38，换向杆38以外壳31为支点进行翘动，使同步器39左右移动与第三齿轮32或第五齿轮34卡合。第三齿轮32和第五齿轮34均通过轴承转动安装在第一搅拌桨42的轴上，卡块和卡槽未卡合时，第一搅拌桨42转动同步带动同步器39转动，但同步器39转动不会同步带动第三齿轮32或第五齿轮34转动；卡块和卡槽卡合时，第一搅拌桨42转动同步带动同步器39转动，同时同步器39同步带动第三齿轮32或第五齿轮34转动。
55.通过上述的方法，即可通过拨动换向杆38选择第三齿轮32或第五齿轮34与第一搅拌桨42同步转动。同时，由于第三齿轮32通过第四齿轮33一个齿轮将转动传输至出料螺杆51，第五齿轮34通过第六齿轮35和第七齿轮36两个齿轮将转动传输至出料螺杆51，因此第四齿轮33带动出料螺杆51转动时和第七齿轮36带动出料螺杆51转动时，出料螺杆51的转动方向不同，恰好相反，因此通过拨动换向杆38，可改变出料螺杆51的转动方向。
56.为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：
57.使用时，电机21运行，电机21的高速转动，经减速机22减速降为低速转动，再经联轴器23带动第一搅拌桨42转动，第一搅拌桨42通过相互啮合的第一齿轮44和第二齿轮45带动第二搅拌桨43转动，第一搅拌桨42和第二搅拌桨43的转动方向相反，捏合搅拌拌缸41内的物料。
58.同时，第一搅拌桨42通过传动机构3带动出料螺杆51转动。在混合时，出料螺杆反向旋转，一方面确保物料不会被挤出缸体，另一方面与双浆合作，保证更充分的捏合，使捏合更彻底的同时，加快捏合周期，缩短捏合时间，提高生产效率。混合结束后，通过拨动换向杆38，改变出料螺杆51的转动方向，将物料挤出。
59.以上对本实用新型的实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种等同变型或替换，这些等同或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。