一种手动上料定位工装的制作方法

1.本实用新型属于上料工装技术领域，具体涉及一种手动上料定位工装。


背景技术：

2.在一些小的冲压模具中，流水线上料系统的制造成本要大于人工成本，因此有些产线会选择由工作人员手动上料，但是冲模模具的冲压处是固定的，因此需要工作人员将板材放在固定的位置，为了较少校对的时间，会使用工装进行辅助。
3.现有的用于辅助上料的工装中，虽然可以对上料位置进行定位，但是需要从工装的侧翼塞入，虽然减少了校对时间，但是需要在固定的位置进行上料，对工作人员的上料速度还是有一定影响，且上料时需要手动将板材推入冲压模具中，上料的安全性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手动上料定位工装，以解决现有的上料定位工装在使用时影响工作人员的上料速度和上料安全性不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手动上料定位工装，包括基座，所述基座上表壁的两侧均设置有边板，两个边板沿基座的中轴线左右对称分布，所述边板的一侧设置有限位块，且限位块的一侧安装有移动杆，所述移动杆贯穿边板的侧壁，且移动杆远离限位块的一侧安装有夹块，所述夹块与移动杆固定连接，所述限位块与移动杆固定连接，所述移动杆的外部设置有弹簧。
6.优选的，所述基座的上表壁共设置有两个限位台，两个限位台沿基座的中轴线呈左右对称分布，且基座、限位台和限位块为一体式结构。
7.优选的，所述基座的上表壁设置有定位台，所述夹块的一侧设置有倾斜滑面，所述基座的内部开设有穿孔。
8.优选的，所述基座的下表壁安装有安装板，所述安装板与基座固定连接，且安装板的表壁共开设有两个安装孔，两个安装孔沿安装板的中轴线呈左右对称分布。
9.优选的，所述穿孔的内部设置有滑杆，且穿孔的内壁开设有凹环，所述滑杆的表壁设置有凸环，所述凸环与凹环相匹配。
10.优选的，所述滑杆的一侧安装有推板，且连接块的上方设置有推板，所述推板与连接块固定连接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型基座的上方设置了限位台，且夹块的表壁设置了倾斜滑面，使用时将板料从上方放入，向下按压，在倾斜滑面上持续向下移动，在倾斜滑面的作用下夹块向两边散开，直至夹块触碰到定位台后完成定位，由于倾斜滑面向上开口，所以工作人员只需将板材自上而下的按压至定位台即可完成固定，操作简单且迅速。
13.(2)本实用新型基座的内部开设了穿孔，且穿孔的内部设置了滑杆，滑杆的一侧安装了连接块，且连接块的上方安装了推板，当板料在定位台上完成定位后，向内推动推板，
将板料推入冲压模具中，工作人员不需要接触倒板料，不会被冲压装置造成伤害，安全性高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的正视图；
17.图4为本实用新型图1中的a处放大图；
18.图5为本实用新型的侧视图；
19.图中：1、穿孔；2、滑杆；3、定位台；4、安装板；5、弹簧；6、移动杆；7、限位块；8、边板；9、限位台；10、基座；11、夹块；12、推板；13、安装孔；14、凸环；15、凹环；16、连接块；17、倾斜滑面。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种手动上料定位工装，包括基座10，基座10上表壁的两侧均设置有边板8，边板8的表壁开设有贯穿两侧的孔洞，移动杆6在孔洞内移动，限位块7防止移动杆6脱位，两个边板8沿基座10的中轴线左右对称分布，边板8的一侧设置有限位块7，且限位块7的一侧安装有移动杆6，移动杆6贯穿边板8的侧壁，且移动杆6远离限位块7的一侧安装有夹块11，夹块11与移动杆6固定连接，限位块7与移动杆6固定连接，移动杆6的外部设置有弹簧5，两个弹簧5采用规格相同的弹簧5，保证受力时收缩的距离相同。
22.进一步的，基座10的上表壁共设置有两个限位台9，两个夹块11的最大移动间距为预设好的板料位置，夹块11向两侧移动时触碰到限位台9的位置为最大移动距离，两个限位台9沿基座10的中轴线呈左右对称分布，且基座10、限位台9和限位块7为一体式结构。
23.更进一步的，基座10的上表壁设置有定位台3，夹块11的一侧设置有倾斜滑面17，基座10的内部开设有穿孔1，穿孔1的直径大于滑杆2的直径，使滑杆2可以在穿孔1内移动。
24.具体的，基座10的下表壁安装有安装板4，通过固定螺栓穿过安装孔13将安装板4固定在冲压模具的上料口中，安装板4与基座10固定连接，且安装板4的表壁共开设有两个安装孔13，两个安装孔13沿安装板4的中轴线呈左右对称分布。
25.值得说明的是，穿孔1的内部设置有滑杆2，且穿孔1的内壁开设有凹环15，滑杆2的表壁设置有凸环14，凸环14与凹环15相匹配，凹环15与凸环14相互卡合，防止在不使用时滑杆2从穿孔1中滑落。
26.进一步的，滑杆2的一侧安装有推板12，推板12紧贴定位台3，可以在定位台3上进行滑动，进而通过推板12将板料推入冲压模具中，以此完成上料工作，且连接块16的上方设置有推板12，推板12与连接块16固定连接。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将装置安装在冲压模具上，使用螺栓穿过安装孔13使安装板4紧贴冲压模具，安装完成后，一只手握持连接块16将滑杆2从穿孔1的内部拉出，另一只手握持板材，将板材从夹块11的上方放入倾斜滑面17的表壁中，然后向下按压，由于倾斜滑面17呈倾斜状，板材向下移动的同时会将两个夹块11向两边推动，夹块11向外移动时带动移动杆6向外移动，同时弹簧5受力收缩，板材完全卡入两个夹块11之间后停留在定位台3的表壁，此时夹块11触碰到限位台9，板料达到预设的位置，从倾斜滑面17的上方放入板料，由于倾斜滑面17呈向上开口状，可以轻松的将板材压入至预设的位置，握持连接块16的手向内施力，将板材推入冲压模具中即可完成上料工序，上料过程中不会接触到板材，极大的提高了工装的安全性，不许要使用时，推动连接块16。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种手动上料定位工装，包括基座(10)，其特征在于：所述基座(10)上表壁的两侧均设置有边板(8)，两个边板(8)沿基座(10)的中轴线左右对称分布，所述边板(8)的一侧设置有限位块(7)，且限位块(7)的一侧安装有移动杆(6)，所述移动杆(6)贯穿边板(8)的侧壁，且移动杆(6)远离限位块(7)的一侧安装有夹块(11)，所述夹块(11)与移动杆(6)固定连接，所述限位块(7)与移动杆(6)固定连接，所述移动杆(6)的外部设置有弹簧(5)。2.根据权利要求1所述的一种手动上料定位工装，其特征在于：所述基座(10)的上表壁共设置有两个限位台(9)，两个限位台(9)沿基座(10)的中轴线呈左右对称分布，且基座(10)、限位台(9)和限位块(7)为一体式结构。3.根据权利要求2所述的一种手动上料定位工装，其特征在于：所述基座(10)的上表壁设置有定位台(3)，所述夹块(11)的一侧设置有倾斜滑面(17)，所述基座(10)的内部开设有穿孔(1)。4.根据权利要求3所述的一种手动上料定位工装，其特征在于：所述基座(10)的下表壁安装有安装板(4)，所述安装板(4)与基座(10)固定连接，且安装板(4)的表壁共开设有两个安装孔(13)，两个安装孔(13)沿安装板(4)的中轴线呈左右对称分布。5.根据权利要求4所述的一种手动上料定位工装，其特征在于：所述穿孔(1)的内部设置有滑杆(2)，且穿孔(1)的内壁开设有凹环(15)，所述滑杆(2)的表壁设置有凸环(14)，所述凸环(14)与凹环(15)相匹配。6.根据权利要求5所述的一种手动上料定位工装，其特征在于：所述滑杆(2)的一侧安装有推板(12)，且连接块(16)的上方设置有推板(12)，所述推板(12)与连接块(16)固定连接。

技术总结
本实用新型属于上料工装技术领域，公开了一种手动上料定位工装，包括基座，所述基座上表壁的两侧均设置有边板，所述边板的一侧设置有限位块，且限位块的一侧安装有移动杆，所述移动杆贯穿边板的侧壁，且移动杆远离限位块的一侧安装有夹块，所述夹块与移动杆固定连接，所述移动杆的外部设置有弹簧，本实用新型基座的上方设置了限位台，且夹块的表壁设置了倾斜滑面，使用时将板料从上方放入，向下按压，在倾斜滑面上持续向下移动，在倾斜滑面的作用下夹块向两边散开，直至夹块触碰到定位台后完成定位，由于倾斜滑面向上开口，所以工作人员只需将板材自上而下的按压至定位台即可完成固定，操作简单且迅速。操作简单且迅速。操作简单且迅速。


技术研发人员：何东奇
受保护的技术使用者：重庆贝安橡塑制品有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/11/21