一种烟气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气净化装置。


背景技术：

2.烟气是常见的废气之一，很多生产工艺或设备运行时都会产生烟气。产生的烟气中含有大量的有机物、颗粒物等有害物质，且温度较高，不能直接排放，因此，需要对产生的烟气进行净化处理，通常是将烟气通过管道输送至烟气处理设备进行净化处理。
3.现有的烟气处理设备主要包括燃烧室和冷却室，燃烧室包括一个中空的腔体，用于实现烟气燃烧去除有机物，然后经过燃烧后的烟气进入冷却室内进行冷却，以降低温度，避免排放高温气体。现有烟气处理设备的烟气快速从冷却室经过，导致冷却效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烟气净化装置，解决现有烟气处理设备冷却效果较差的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种烟气净化装置，包括顺次连接的燃烧室、催化室和散热器；
7.所述散热器包括外壳，所述外壳上设置有烟气入口和烟气出口，所述烟气出口设置有负压风机，所述外壳内平行设置有多个隔断，相邻两个隔断之间形成冷却通道，所述冷却通道内设置有第二散热片，所述隔断为中空结构，所述隔断内设置有第一散热片。
8.本实用新型所述燃烧室、催化室为现有技术，分别用于实现对烟气的完全燃烧处理和对燃烧后空气的净化处理。
9.本实用新型能依次实现完全燃烧、净化以及降温处理，其中，净化后的热空气进入散热器内的冷却通道，并在负压风机的作用下排出散热器，由于设置的第二散热片和第一散热片，能够快速将热量导出散热器，提高了冷却效果。
10.进一步地，第二散热片为波纹结构，所述冷却通道内设置有多个第二散热片。
11.上述结构能增大与热空气的接触面积，提高导热效果。
12.进一步地，第一散热片波纹结构，隔断内设置有多个第一散热片。
13.上述结构能增大与热空气的接触面积，提高导热效果。
14.进一步地，外壳上的烟气出口设置有一个缓冲腔体。
15.进一步地，燃烧室为电热蜂窝燃烧室。
16.进一步地，催化室为蜂窝状三元催化器。
17.进一步地，外壳采用铝板制成。
18.进一步地，燃烧室、催化室和散热器置于壳体内。
19.进一步地，壳体内壁设置有第一散热风机，所述第一散热风机设置在散热器有烟气出口的一侧。
20.所述第一散热风机利于快速导出热量。
21.进一步地，壳体内壁设置有第二散热风机，所述第二散热风机设置在燃烧室的外侧。
22.所述第二散热风机能够在一定程度上降低燃烧后的空气温度。
23.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
24.本实用新型能依次实现完全燃烧、净化以及降温处理，其中，净化后的热空气进入散热器内的冷却通道，并在负压风机的作用下排出散热器，由于设置的第二散热片和第一散热片，能够快速将热量导出散热器，提高了冷却效果。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
26.图1为烟气净化装置的结构示意图。
27.附图中标记及对应的零部件名称：
[0028]1‑
燃烧室，2
‑
催化室，3
‑
散热器，4
‑
负压风机，5
‑
第一散热风机，6
‑
第二散热风机，7
‑
壳体，31
‑
第二散热片，32
‑
隔断，33
‑
第一散热片。
具体实施方式
[0029]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0030]
实施例1：
[0031]
如图1所示，一种烟气净化装置，包括顺次连接的燃烧室1、催化室2和散热器3；
[0032]
所述散热器3包括外壳，所述外壳上设置有烟气入口和烟气出口，所述烟气出口设置有负压风机4，所述外壳内平行设置有多个隔断32，相邻两个隔断32之间形成冷却通道，所述冷却通道内设置有第二散热片31，所述隔断32为中空结构，所述隔断32内设置有第一散热片33，所述外壳采用铝板制成。
[0033]
在本实施例中，所述第二散热片31为波纹结构，所述冷却通道内设置有多个第二散热片31；所述第一散热片33波纹结构，隔断32内设置有多个第一散热片33。
[0034]
在本实施例中，所述燃烧室1为电热蜂窝燃烧室；所述催化室2为蜂窝状三元催化器。
[0035]
本实施例的工作原理如下：
[0036]
烟气首先进入燃烧室1内，通过燃烧室1内的众多狭小高温通道，达到完全燃烧的目的，燃烧后的空气进入蜂窝状三元催化器，完全燃烧的烟气通过蜂窝状三元催化器内的众多狭小三元催化通道，实现催化净化的目的，净化后的热空气进入散热器3内的冷却通道，进入冷却通道内的热空气，快速将热力传导给第二散热片31和第一散热片33上，再通过负压风机4快速将热量分散，最终到达负压风机4时，空气的温度已经降低至室温状态，并在负压风机4的作用下排出散热器。
[0037]
实施例2：
[0038]
如图1所示，本实施例基于实施例1，所述外壳上的烟气出口设置有一个缓冲腔体；
所述燃烧室1、催化室2和散热器3置于壳体7内，所述壳体7为上部开口的矩形腔体结构；所述壳体7内壁设置有第一散热风机5，所述第一散热风机5设置在散热器3有烟气出口的一侧，所述第一散热风机5可根据实际散热情况设置有多个；所述壳体7内壁设置有第二散热风机6，所述第二散热风机6设置在燃烧室1的外侧，所述第二散热风机6可根据实际散热情况设置多个。
[0039]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种烟气净化装置，其特征在于，包括顺次连接的燃烧室(1)、催化室(2)和散热器(3)；所述散热器(3)包括外壳，所述外壳上设置有烟气入口和烟气出口，所述烟气出口设置有负压风机(4)，所述外壳内平行设置有多个隔断(32)，相邻两个隔断(32)之间形成冷却通道，所述冷却通道内设置有第二散热片(31)，所述隔断(32)为中空结构，所述隔断(32)内设置有第一散热片(33)。2.根据权利要求1所述的一种烟气净化装置，其特征在于，所述第二散热片(31)为波纹结构，所述冷却通道内设置有多个第二散热片(31)。3.根据权利要求1所述的一种烟气净化装置，其特征在于，所述第一散热片(33)波纹结构，隔断(32)内设置有多个第一散热片(33)。4.根据权利要求1所述的一种烟气净化装置，其特征在于，所述外壳上的烟气出口设置有一个缓冲腔体。5.根据权利要求1所述的一种烟气净化装置，其特征在于，所述燃烧室(1)为电热蜂窝燃烧室。6.根据权利要求1所述的一种烟气净化装置，其特征在于，所述催化室(2)为蜂窝状三元催化器。7.根据权利要求1所述的一种烟气净化装置，其特征在于，所述外壳采用铝板制成。8.根据权利要求1
‑
7任一项所述的一种烟气净化装置，其特征在于，所述燃烧室(1)、催化室(2)和散热器(3)置于壳体(7)内。9.根据权利要求8所述的一种烟气净化装置，其特征在于，所述壳体(7)内壁设置有第一散热风机(5)，所述第一散热风机(5)设置在散热器(3)有烟气出口的一侧。10.根据权利要求8所述的一种烟气净化装置，其特征在于，所述壳体(7)内壁设置有第二散热风机(6)，所述第二散热风机(6)设置在燃烧室(1)的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种烟气净化装置，包括顺次连接的燃烧室、催化室和散热器；所述散热器包括外壳，所述外壳上设置有烟气入口和烟气出口，所述烟气出口设置有负压风机，所述外壳内平行设置有多个隔断，相邻两个隔断之间形成冷却通道，所述冷却通道内设置有第二散热片，所述隔断为中空结构，所述隔断内设置有第一散热片。本实用新型解决了现有烟气处理设备冷却效果较差的问题。效果较差的问题。效果较差的问题。


技术研发人员：张学斌
受保护的技术使用者：张学斌
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/11/21