基于BIM的装配式钢结构外墙的制作方法

基于bim的装配式钢结构外墙
技术领域
1.本技术涉及墙体结构的技术领域，尤其是涉及基于bim的装配式钢结构外墙。


背景技术：

2.目前，钢结构住宅是指以钢作为建筑承重梁柱的住宅建筑，它主要有重量轻和强度高等优点。用钢结构建造的住宅重量是钢筋混凝土住宅的1/2左右，使用面积比钢筋混凝土住宅增加4％左右。其安全可靠性、抗震性以及抗风性能较好。
3.装配式钢结构建筑指的是用工厂流水线的生产方式在工厂制作完住宅所需要的全部构件之后，使用运输工具将构件运输至施工现场，在现场拼接安装的一类建筑。装配式钢结构建筑的出现，使得建筑施工方式灵活多变，装配式钢结构外墙是装配式钢结构建筑的重要组成部分。
4.相关技术可参考授权公告号为cn211143392u的中国实用新型专利，其公开了一种装配式钢结构外墙，其包括墙板、设置于墙板顶部的上端封边以及设置于墙板底部的下端封边，墙板由多块板体组成，相邻两个板体胶接固定，板体组成的墙板的上端与上端封边插接固定，下端与下端封边插接固定；墙板左右两端还分别设置有与上端封边和下端封边配合固定的左端封边和右端封边，相邻的板体还通过第一固定板和第二固定板上的第一螺栓、第二螺栓加固；板体自身在胶接的基础上，通过上端封边、下端封边卡紧固定，还通过第一螺栓和第二螺栓进行加固。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述板体通过螺栓进行加固，螺栓拧动的过程中容易发生滑丝的现象，从而可能出现板体间难以进行固定的情况。


技术实现要素：

6.为了便于对相邻两个板体进行固定，本技术提供基于bim的装配式钢结构外墙。
7.本技术提供的基于bim的装配式钢结构外墙采用如下的技术方案：
8.基于bim的装配式钢结构外墙，包括多个依次连接的板体和用于固定多个板体的加强板，每个所述板体的顶壁均开设有安装槽，多个所述安装槽共线设置且依次连通，所述加强板插接于多个安装槽内，所述加强板的侧壁沿其长度方向间隔开设有多个延伸槽，每个所述安装槽的侧壁对应于延伸槽的位置开设有与延伸槽连通的限位槽，每个所述延伸槽内均滑移连接有与限位槽插接配合的限位块，所述加强板内设置有用于驱动多个限位块同时移动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，当需要将多个板体固定在一起时，操作人员先将多个板体依次排列成一排，使多个板体两侧面积较小的侧边依次抵紧，从而使多个安装槽连接成一个连通的直线槽体，接着将加强板插进多个安装槽内，然后通过驱动组件驱动多个限位块同时移动，直至每个限位块的一端插进限位槽内，从而将加强板固定在板体上，进而通过加强板将多个板体固定在一起。
10.优选的，每个所述延伸槽沿加强板的厚度方向延伸且与加强板两侧的侧壁连通，
所述限位槽和限位块均设置有两组，两组所述限位槽和限位块对称设置于加强板的两侧；所述驱动组件包括转动连接于加强板内且沿加强板的长度方向延伸的转动轴、沿加强板的厚度方向延伸且转动连接于延伸槽内的丝杠、固接于丝杠靠近转动轴一端的从动锥齿轮以及套设固定于转动轴侧壁的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述限位块的侧壁固接有滑块，所述延伸槽的侧壁开设有滑槽，所述滑块沿加强板的厚度方向滑移于滑槽；所述驱动组件还包括轴向竖直设置且转动连接于加强板的转动杆，所述转动杆延伸至加强板内的一端固接有蜗杆，所述转动轴的侧壁套设固定有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
11.通过采用上述技术方案，当需要驱动多个限位块同时移动时，操作人员驱动转动杆转动，转动杆转动驱动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动驱动转动轴转动，转动轴转动驱动多个主动锥齿轮转动，每个主动锥齿轮转动驱动两个从动锥齿轮同时转动，每个从动锥齿轮转动驱动丝杠转动，限位块在丝杠、滑块以及滑槽的共同作用下沿加强板的厚度方向滑移，从而便于多个限位块同时移动。
12.优选的，每块所述板体的一侧固接有插条，所述板体的另一侧开设有与插条插接配合的插槽，所述插槽内设置有用于固定插条的固定组件。
13.通过采用上述技术方案，插条与插槽的插接配合便于使相邻两个板体之间的连接更加紧固，从而进一步加强相邻两个板体之间的连接强度。
14.优选的，所述固定组件包括设置于插槽内且用于抵紧插条的活动板和用于连接活动板和板体的多个弹簧，多个所述弹簧的一端固接于活动板的侧壁，多个所述弹簧的另一端固接于插槽面向活动板的侧壁，所述弹簧内插接有导杆，所述导杆的一端固接于活动板的侧壁，所述导杆的另一端插接于滑槽的侧壁且沿板体的厚度方向滑移。
15.通过采用上述技术方案，当操作人员将插条插进插槽内之后，活动板在弹簧的作用下抵紧插条的侧壁，从而将插条固定在插槽内，以此加强插条与插槽之间的连接强度。
16.优选的，每个所述板体内均开设有空腔，所述空腔的上端与安装槽相连通，所述空腔内设置有隔音毡。
17.通过采用上述技术方案，隔音毡的设置便于提高板体的隔音效果。
18.优选的，所述隔音毡两侧的侧壁均固接有隔热板。
19.通过采用上述技术方案，两侧的隔热板有利于对板体传导的热量进行阻隔，从而便于减轻高温对隔音毡的影响。
20.优选的，位于最左侧的所述板体的左侧固接有第一封板，位于最右侧的所述板体的右侧固接有第二封板，所述第一封板的侧壁开设有与插条插接配合的密封槽，所述第二封板的侧壁固接有与插槽插接配合的密封条。
21.通过采用上述技术方案，第一封板的设置便于将插条密封在第一封板内，第二封板的设置便于将插槽密封在第二封板内，从而提高了板体两侧的平整性。
22.优选的，所述加强板的顶壁开设有让位槽，所述转动杆的顶端延伸至让位槽内且固接有转动块，所述让位槽内插接有对其进行密封的密封盖。
23.通过采用上述技术方案，转动块的设置便于操作人员驱动转动杆转动，当操作结束后，操作人员便可将密封盖插进让位槽内，从而提高加强板顶壁的平整性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当需要将多个板体固定在一起时，操作人员先将多个板体依次排列成一排，使多个板体两侧面积较小的侧边依次抵紧，从而使多个安装槽连接成一个连通的直线槽体，接着将加强板插进多个安装槽内，然后通过驱动组件驱动多个限位块同时移动，直至每个限位块的一端插进限位槽内，从而将加强板固定在板体上，进而通过加强板将多个板体固定在一起；
26.2.当需要驱动多个限位块同时移动时，操作人员驱动转动杆转动，转动杆转动驱动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动驱动转动轴转动，转动轴转动驱动多个主动锥齿轮转动，每个主动锥齿轮转动驱动两个从动锥齿轮同时转动，每个从动锥齿轮转动驱动丝杠转动，限位块在丝杠、滑块以及滑槽的共同作用下沿加强板的厚度方向滑移，从而便于多个限位块同时移动；
27.3.第一封板的设置便于将插条密封在第一封板内，第二封板的设置便于将插槽密封在第二封板内，从而提高了板体两侧的平整性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中的固定组件的俯视图。
30.图3是本技术实施例中的驱动组件的结构示意图。
31.图4是本技术实施例中的滑块和滑槽的结构示意图。
32.图5是本技术实施例中的隔音毡和隔热板的结构示意图。
33.附图标记说明：1、板体；11、安装槽；12、限位槽；13、空腔；14、插槽；2、加强板；21、延伸槽；22、滑槽；23、让位槽；3、驱动组件；31、转动轴；32、丝杠；33、从动锥齿轮；34、主动锥齿轮；35、滑块；36、转动杆；37、蜗杆；38、蜗轮；39、转动块；4、插条；5、固定组件；51、活动板；52、弹簧；53、导杆；61、隔音毡；62、隔热板；63、隔热胶层；71、第一封板；711、密封槽；72、第二封板；721、密封条；8、密封盖；9、限位块。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开基于bim的装配式钢结构外墙。参照图1，基于bim的装配式钢结构外墙包括板体1、加强板2、限位块9以及固定组件5，板体1设置有多个，每个板体1均为相同大小的矩形状板体结构，多个板体1沿其长度方向依次拼接成一个完整的墙体。本实施例以两个板体1为例，相邻两个板体1的面积较小的侧壁之间插接配合。每个板体1的左侧固接有插条4，每个板体1的右侧开设有插槽14，插条4和插槽14均沿板体1的高度方向延伸。操作人员可将右侧的板体1的插条4插进左侧的板体1的插槽14内，从而将两个板体1连接在一起。
36.参照图1和图2，固定组件5用于提高插条4与插槽14之间的连接强度，固定组件5包括活动板51、弹簧52以及导杆53。活动板51竖直设置于插槽14内，且活动板51位于插槽14内的一侧，弹簧52和导杆53的轴向水平设置且设置有多个，多个弹簧52和导杆53均沿竖向等距间隔设置，且弹簧52与导杆53一一对应设置。弹簧52的一端固接于活动板51的侧壁，弹簧52的另一端固接于插槽14面向活动板51的内侧壁。导杆53插接于弹簧52内，导杆53的一端
固接于活动板51的侧壁，导杆53的另一端插接于插槽14的侧壁且沿板体1的厚度方向滑移，从而驱动活动板51沿板体1的厚度方向滑移。为了便于插条4插进插槽14内，插条4的活动端四周的边角均设置有斜边。
37.参照图1和图3，每个板体1的顶壁均开设有安装槽11，两个安装槽11均沿板体1的长度方向延伸且相连通。加强板2为截面呈t形状的板体结构，加强板2插接于两个板体1的安装槽11内，从而使两个板体1连接在一条直线上。每个安装槽11相对的两个内侧壁的中部均开设有限位槽12，一个板体1上的两个限位槽12相连通。加强板2两侧的侧壁对应限位槽12的位置均开设有延伸槽21，四个延伸槽21分为两列，每列延伸槽21分为两个，两个延伸槽21相连通，且每个延伸槽21与对应的限位槽12相连通。加强板2的内部中空设置，且四个延伸槽21与加强板2的内部相连通。
38.参照图3和图4，每个延伸槽21内均设置有限位块9，加强板2内设置有驱动组件3，驱动组件3用于驱动四个限位块9同时沿板体1的厚度方向移动，直至限位块9相互远离的端部插进限位槽12内，从而将加强板2固定在板体1上。为了便于限位块9的端部插进限位槽12内，每个限位块9朝向加强板2外侧端部四周的边角均设置有斜边。
39.参照图3和图4，驱动组件3包括转动轴31、丝杠32、从动锥齿轮33以及主动锥齿轮34，转动轴31沿加强板2的长度方向延伸，且转动轴31通过轴承座转动连接于加强板2内。丝杠32和从动锥齿轮33均设置有四个，且丝杠32与从动锥齿轮33一一对应设置。丝杠32通过轴承座转动连接于加强板2内，丝杠32与转动轴31相垂直。一列中的两个丝杠32同轴设置，丝杠32的一端与限位块9靠近转动轴31的端部螺纹连接，丝杠32的另一端与从动锥齿轮33固定连接。
40.参照图3和图4，主动锥齿轮34设置有两个，每个主动锥齿轮34套设固定于转动轴31的侧壁，每个主动锥齿轮34位于同列中的两个从动锥齿轮33之间，每个主动锥齿轮34与同列中的两个从动锥齿轮33同时啮合，用于驱动同列中的两个从动锥齿轮33同时转动。每个限位块9的底壁均固接有滑块35，加强板2的内底壁对应延伸槽21的位置均开设有滑槽22，滑槽22与延伸槽21的延伸方向一致，且滑块35的底端沿板体1的厚度方向滑移于滑槽22内。
41.参照图3，驱动组件3还包括转动杆36、蜗杆37、蜗轮38以及转动块39。加强板2顶部的中间位置开设有让位槽23，让位槽23与加强板2的内部不连通。转动杆36竖直设置，且转动杆36通过轴承转动连接于加强板2。转动块39水平设置，且转动块39固接于转动杆36延伸至让位槽23内的一端，让位槽23内插接有密封盖8，密封盖8由硫化橡胶制成，从而便于对让位槽23进行密封，进而增强加强板2顶部的平整性。蜗杆37固接于转动杆36延伸至加强板2内部的一端，蜗轮38套设固定于转动轴31的侧壁，蜗轮38位于两个主动锥齿轮34之间，且蜗轮38与蜗杆37相啮合。
42.参照图1，左侧板体1的左侧设置有第一封板71，右侧板体1的右侧设置有第二封板72，第一封板71和第二封板72均通过沉头螺栓固定在板体1和加强板2上。第一封板71靠近板体1的侧壁开设有密封槽711，密封槽711与左侧板体1的插条4插接配合，从而提高左侧板体1侧壁的平整性。第二板体1靠近板体1的侧壁固接有密封条721，密封条721与插条4的大小一致，密封条721与右侧板体1的插槽14插接配合，从而提高右侧板体1的侧壁的平整性。第一封板71和第二封板72的高度均与板体1的底壁至加强板2顶壁之间的距离相等，第一封
板71和第二封板72的厚度与板体1的厚度一致，以此使整个墙体为平整的矩形状。
43.参照图3和图5，每个板体1的内部均开设有空腔13，空腔13与安装槽11相连通。为了提高板体1的隔音效果，空腔13内放置有隔音毡61。隔音毡61面积较大的两个侧壁均设置有隔热板62，隔热板62由石棉制成。隔音毡61和隔热板62之间设置有隔热胶层63，隔热胶层63由高强度有机硅密封胶制成，具有良好的耐高温的性能和粘接性能。
44.本技术实施例基于bim的装配式钢结构外墙的实施原理为：
45.当需要将多个板体1固定在一起时，操作人员先将多个板体1依次排列成一排，接着将相邻的板体1的插条4插进另一个板体1的插槽14内，此时，活动板51在弹簧52的作用下，活动板51挤压插条4，从而将插条4固定在插槽14内。同时，使多个板体1两侧面积较小的侧边依次抵紧，以此使多个安装槽11连接成一个连通的直线槽体，接着将加强板2插进多个安装槽11内，使加强板2的延伸槽21与限位槽12连通。
46.接着，操作人员驱动转动块39转动，转动块39转动驱动转动杆36转动从而驱动蜗杆37转动，蜗杆37转动驱动蜗轮38转动，蜗轮38转动驱动转动轴31转动，转动轴31转动驱动多个主动锥齿轮34转动，每个主动锥齿轮34转动驱动两个从动锥齿轮33同时转动，每个从动锥齿轮33转动驱动丝杠32转动，限位块9在丝杠32、滑块35以及滑槽22的共同作用下沿加强板2的厚度方向滑移，从而便于多个限位块9同时移动，直至限位块9的端部插进板体1的限位槽12内。
47.最后，操作人员通过加强板2将多个板体1固定在一起后，将最左侧的板体1的插条4插进第一封板71的密封槽711内，将第二封板72的密封条721插进最右侧的板体1的插槽14内，然后，通过沉头螺栓将第一封板71和第二封板72同时固定在板体1和加强板2上，以此提高墙体两侧的平整性。接着将密封盖8插进让位槽23内，使密封盖8的顶壁与加强板2的顶壁齐平，从而提高加强板2顶部的平整性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。