一种耐油型密封橡胶圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封橡胶圈技术领域，具体为一种耐油型密封橡胶圈。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，同时也可以对管道之间密封。
3.但是现有的密封橡胶圈在使用时，由于长期受油液的洗礼，使其损坏降低耐用性的问题，同时存在现有的密封橡胶圈由于长时间的挤压，会导致变形，从而影响密封性的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐油型密封橡胶圈，以解决上述背景技术中提出的现有的密封橡胶圈在使用时，由于长期受油液的洗礼，使其损坏降低耐用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐油型密封橡胶圈，包括橡胶圈，所述橡胶圈的外侧安装有耐油机构；
6.所述耐油机构包括第一防护层和第二防护层；
7.所述第一防护层复合在橡胶圈的外壁，所述第一防护层的外壁复合有第二防护层。增强橡胶圈的耐油性能，提高橡胶圈的耐用性。
8.优选的，所述橡胶圈的左侧贴合有第一套板，所述橡胶圈的右侧贴合有第二套板。橡胶圈对第一套板与第二套板之间的连接处密封。
9.优选的，所述第一套板的内壁固接有第一管道，所述第二套板的内壁固接有第二管道，所述第一管道与第二管道相连通。便于外界油液的流通。
10.优选的，所述橡胶圈的内部安装有密封机构；
11.所述密封机构包括凹槽、顶块、横杆、夹板和橡胶球；
12.所述凹槽开设在橡胶圈的外侧内壁，所述凹槽的内表面固接有顶块，所述顶块的内侧固接有横杆，所述横杆的内侧固接有夹板，所述夹板的内侧固接有橡胶球。通过橡胶球的弹性可以使顶块复位，使橡胶圈始终抵紧在第一套板和第二套板上，增强第一管道与第二管道之间的密封性。
13.优选的，所述第一套板和第二套板的外侧安装有六个连接机构；
14.所述连接机构包括安装孔、螺栓和螺母；
15.多个所述安装孔分别开设在第一套板和第二套板的外侧内壁，所述安装孔的内表面均贴合有螺栓，所述螺栓的外壁均螺纹连接有螺母。便于第一管道与第二管道的连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐油型密封橡胶圈，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过橡胶圈和耐油机构之间的配合，在橡胶圈的外壁依次复合第一防护层和第二
防护层，第一防护层由硅橡胶材质制成，增强橡胶圈的耐油性能，且第二防护层由聚四氟乙烯材质制成，使橡胶圈具有耐高温、抗腐蚀性能，提高橡胶圈的耐用性，解决了现有的密封橡胶圈在使用时，由于长期受油液的洗礼，使其损坏降低耐用性的问题；
18.通过橡胶圈、第一套板、第二套板、第一管道、第二管道和密封机构之间的配合，当第一套板与第二套板连接时，使橡胶圈受到挤压，橡胶圈上凹槽内的顶块通过横杆带动夹板向内侧移动，使橡胶球挤压压缩，反之通过橡胶球的弹性可以使顶块复位，使橡胶圈始终抵紧在第一套板和第二套板上，增强第一管道与第二管道之间的密封性，解决了现有的密封橡胶圈由于长时间的挤压，会导致变形，从而影响密封性的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中的剖视图；
21.图3为图1中橡胶圈、第一防护层和第二防护层的结构示意图；
22.图4为图1中橡胶球、夹板和横杆的结构示意图。
23.图中：1、橡胶圈，2、第一套板，3、第二套板，4、耐油机构，401、第一防护层，402、第二防护层，5、密封机构，501、凹槽，502、顶块，503、横杆，504、夹板，505、橡胶球，6、连接机构，601、安装孔，602、螺栓，603、螺母，7、第一管道，8、第二管道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐油型密封橡胶圈，包括橡胶圈1，橡胶圈1的外侧安装有耐油机构4，耐油机构4包括第一防护层401和第二防护层402，第一防护层401复合在橡胶圈1的外壁，第一防护层401由硅橡胶材质制成，增强橡胶圈1的耐油性能，第一防护层401的外壁复合有第二防护层402，第二防护层402由聚四氟乙烯材质制成，使橡胶圈1具有耐高温、抗腐蚀性能。
26.橡胶圈1的左侧贴合有第一套板2，橡胶圈1的右侧贴合有第二套板3，橡胶圈1对第一套板2与第二套板3之间的连接处密封。
27.第一套板2的内壁固接有第一管道7，第二套板3的内壁固接有第二管道8，第一管道7与第二管道8相连通，便于外界油液的流通。
28.橡胶圈1的内部安装有密封机构5，密封机构5包括凹槽501、顶块502、横杆503、夹板504和橡胶球505，凹槽501开设在橡胶圈1的外侧内壁，凹槽501的内表面固接有顶块502，顶块502的内侧固接有横杆503，横杆503的内侧固接有夹板504，夹板504的内侧固接有橡胶球505，当橡胶圈1受到挤压时，橡胶圈1上凹槽501内的顶块502通过横杆503带动夹板504向内侧移动，使橡胶球505挤压压缩，反之通过橡胶球505的弹性可以使顶块502复位，使橡胶圈1始终抵紧在第一套板2和第二套板3上，增强第一管道7与第二管道8之间的密封性，且顶块502、横杆503和夹板504均由氟橡胶材质制成。
29.第一套板2和第二套板3的外侧安装有六个连接机构6，连接机构6包括安装孔601、螺栓602和螺母603，六个安装孔601分别开设在第一套板2和第二套板3的外侧内壁，安装孔601的内表面均贴合有螺栓602，螺栓602的外壁均螺纹连接有螺母603，人工将螺栓602对应安装在第一套板2和第二套板3上的安装孔601内，安装上对应的螺母603，使第一套板2与第二套板3连接，从而使第一管道7与第二管道8连接。
30.在使用该耐油型密封橡胶圈时，首先在橡胶圈1的外壁依次复合第一防护层401和第二防护层402，第一防护层401由硅橡胶材质制成，增强橡胶圈1的耐油性能，且第二防护层402由聚四氟乙烯材质制成，使橡胶圈1具有耐高温、抗腐蚀性能，将橡胶圈1放置在第一套板2与第二套板3之间，人工将螺栓602对应安装在第一套板2和第二套板3上的安装孔601内，安装上对应的螺母603，使第一套板2与第二套板3连接，从而使第一管道7与第二管道8连接，当第一套板2与第二套板3连接时，使橡胶圈1受到挤压，橡胶圈1上凹槽501内的顶块502通过横杆503带动夹板504向内侧移动，使橡胶球505挤压压缩，反之通过橡胶球505的弹性可以使顶块502复位，使橡胶圈1始终抵紧在第一套板2和第二套板3上，增强第一管道7与第二管道8之间的密封性。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
”ꢀ
、
ꢀ“
顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
ꢀ“
连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。