一种高效聚氨酯反应釜搅拌桨的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产领域，具体是涉及一种高效聚氨酯反应釜搅拌桨。


背景技术：

2.聚氨酯(pu)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托
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拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。聚氨酯主要用于制鞋工业和医疗业，还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
3.聚氨酯在聚合生产过程中，需要对各种原料进行搅拌反应，搅拌的充分性关乎聚氨酯生产的质量，但现有的搅拌桨是从上至下设置，上下相邻扇叶层的层与层之间存在距离，这段距离的原料可能无法得到充分搅拌，这会影响到聚氨酯生产的质量。为解决上述问题，有必要提供一种高效聚氨酯反应釜搅拌桨。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种高效聚氨酯反应釜搅拌桨，本技术方案解决了上述背景技术中提出的上下相邻扇叶层之间的原料可能无法得到充分搅拌的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种高效聚氨酯反应釜搅拌桨，包括驱动轴，所述驱动轴上方和下方均固定连接有加固环，加固环的左右两侧均固定连接有支撑杆，左右两侧的所述支撑杆之间均固定连接有固定轴，固定轴表面转动连接有主搅拌构件，主搅拌构件包括搅拌片，搅拌片顶部固定连接有上固定环，搅拌片底部固定连接有下固定环，驱动轴位于上下两个所述支撑杆之间的位置固定连接有若干个搅拌扇叶。
7.优选的，所述上固定环的内侧固定连接有上扇形板，上扇形板远离上固定环的一端固定连接有上稳定环，上稳定环转动连接在固定轴上方的位置，下固定环的内侧固定连接有下扇形板，下扇形板远离下固定环的一端固定连接有下稳定环，下稳定环转动连接在固定轴下方的位置。
8.优选的，所述搅拌片的左侧面向内弯曲一定弧度，搅拌片的右侧面的前侧和后侧分别以不同弧度向外侧弯曲。
9.优选的，所述搅拌扇叶从上至下等距排列在驱动轴的侧面，位于同一水平面的所述搅拌扇叶按驱动轴顶部圆周均匀排列。
10.优选的，所述主搅拌构件以驱动轴的中轴线为对称轴，对称分布在驱动轴的两侧。
11.优选的，所述搅拌片按上固定环外环圆周均匀排列。
12.优选的，所述搅拌扇叶的形状为半圆形和梯形的组合体。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效聚氨酯反应釜搅拌桨，具备以下有益效果：
14.1、通过设置主搅拌构件，主搅拌构件整体呈圆柱形，当驱动轴转动时，主搅拌构件会在反应釜中对原料进行冲撞，把原料打散，由于主搅拌构件中搅拌片的表面呈流线型，因此，受到的阻力十分小，减轻了装置转动过程中的能耗，同时，上扇形板本身像刀片一样，对原料进行分割，能够更好的使得自身经过处的原料得到充分的混合，而且，上扇形板的长度跟反应釜的高度近似，因此，几乎不会出现搅拌不到的地方；
15.2、通过设置搅拌扇叶，搅拌扇叶将附近的原料向外推，使得这些原料会被推到主搅拌构件所属区域，从而也能得到充分的搅拌。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的搅拌片结构示意图。
19.图中标号为：
20.100、主搅拌构件；101、上扇形板；102、上固定环；103、上稳定环；104、下扇形板；105、搅拌片；106、下固定环；107、下稳定环；
21.201、搅拌扇叶；202、固定轴；203、加固环；204、驱动轴；205、支撑杆。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效聚氨酯反应釜搅拌桨，包括驱动轴204，所述驱动轴204上方和下方均固定连接有加固环203，加固环203的左右两侧均固定连接有支撑杆205，上方的所述支撑杆205远离驱动轴204的一端的下表面固定连接有固定轴202，下方的所述支撑杆205远离驱动轴204的一端的上表面固定连接有固定轴202，固定轴202表面转动连接有主搅拌构件100，主搅拌构件100包括搅拌片105，搅拌片105顶部固定连接有上固定环102，搅拌片105底部固定连接有下固定环106，驱动轴204位于上下两个所述支撑杆205之间的位置固定连接有若干个搅拌扇叶201；
24.参考图1和图2，当进行搅拌时，需对驱动轴204外接电机，则电机驱动驱动轴204转动，进而带动支撑杆205转动，支撑杆205由于有加固环203的支撑，连接比较牢固，支撑杆205的转动可以带动主搅拌构件100在反应釜内运动，于是，原料从主搅拌构件100的一侧进入其内部，并且会被向前带动一定距离，然后才从主搅拌构件100的另一侧出来，在出来的时候，会被搅拌片105切割和挤压，并且与新移动到的位置的原料进行混合；
25.当驱动轴204转动时，搅拌扇叶201也会转动，搅拌扇叶201会将周围的原料推向外侧，此时，该处出现空间，则搅拌扇叶201与其上层搅拌扇叶201之间的原料会掉落到该空间处，再被推向外侧，由此，搅拌扇叶201附近的原料都会被推向主搅拌构件100处，综合而言，
反应釜内所有位置的原料均会被充分搅拌。
26.具体的，上固定环102的内侧固定连接有上扇形板101的一端，上扇形板101远离上固定环102的一端固定连接有上稳定环103，上稳定环103转动连接在固定轴202上方的位置，下固定环106的内侧固定连接有下扇形板104的一端，下扇形板104远离下固定环106的一端固定连接有下稳定环107，下稳定环107转动连接在固定轴202下方的位置。
27.搅拌片105的左侧面向内弯曲一定弧度，搅拌片105的右侧面的前侧和后侧分别以不同弧度向外侧弯曲。
28.搅拌扇叶201从上至下等距排列在驱动轴204的侧面，位于同一水平面的所述搅拌扇叶201按驱动轴204顶部圆周均匀排列。
29.主搅拌构件100以驱动轴204的中轴线为对称轴，对称分布在驱动轴204的两侧。
30.搅拌片105按上固定环102外环圆周均匀排列。
31.搅拌扇叶201的形状为半圆形和梯形的组合体。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置主搅拌构件100，主搅拌构件100整体呈圆柱形，当驱动轴204转动时，主搅拌构件100会在反应釜中对原料进行冲撞，把原料打散，由于主搅拌构件100中搅拌片105的表面呈流线型，因此，受到的阻力十分小，减轻了装置转动过程中的能耗，同时，上扇形板101本身像刀片一样，对原料进行分割，能够更好的使得自身经过处的原料得到充分的混合，而且，上扇形板101的长度跟反应釜高度近似，因此，几乎不会出现搅拌不到的地方；通过设置搅拌扇叶201，搅拌扇叶201将附近的原料向外推，使得这些原料会被推到主搅拌构件100所属区域，从而也能得到充分的搅拌。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。