一种用于燃料电池组装定位的定位杆的制作方法

1.本实用新型涉及燃料电池技术领域，特别涉及一种用于燃料电池组装定位的定位杆。


背景技术：

2.燃料电池电堆在组装时，由于两侧端板之间层叠有多组电池组，每组电池组上均开设有定位孔，因此需要将定位杆穿入定位孔中，对依次层叠的电池组进行定位。组装完成后，通过压装机进行压装，此时需要将定位杆从定位孔中抽出，由于压装机与一侧端板之间的空间距离有限，无法将定位杆整体抽出，现有的定位杆为多节设置，以便于逐节抽出拆卸。
3.现有技术中，多节定位杆两两之间一般为弹簧限位空心连接、或卡簧连接、或内外螺纹连接。
4.弹簧限位空心连接使得多节定位杆受弹簧柔性影响，笔直度较差，导致定位效果一般；
5.卡簧连接使得定位杆容易脱落在电堆内，导致需要返工；
6.内外螺纹连接对于小直径定位杆加工难度较大，精度和刚性都得不到保证，同时在旋转退杆时也容易导致定位杆脱落在电堆内。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种用于燃料电池组装定位的定位杆，加工难度小，笔直度高，拆卸方便，拆卸时无脱落风险。
8.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
9.一种用于燃料电池组装定位的定位杆，包括杆体、至少一组沿所述杆体的轴心线方向由端部向中心依次排列的设于所述杆体一端侧部的第一燕尾榫和第一燕尾槽、至少一组沿所述杆体的轴心线方向由端部向中心依次排列的设于所述杆体另一端侧部的第二燕尾榫和第二燕尾槽；
10.所述第一燕尾榫和所述第二燕尾槽分别沿第一方向的正向凸起和凹陷，所述第一燕尾榫与所述第二燕尾槽的形状相配合；所述第一燕尾槽和所述第二燕尾榫分别沿第一方向的反向凹陷和凸起，所述第一燕尾槽与所述第二燕尾榫的形状相配合；
11.所述第一方向平行于所述杆体的径向方向，所述第一燕尾榫和所述第二燕尾榫分别沿凸起方向逐渐变宽；
12.所述杆体，用于通过所述第一燕尾榫和第一燕尾槽与相邻杆体的第二燕尾槽和第二燕尾榫分别对应铆接，以使得相邻的两条所述杆体同轴心线排列。
13.优选地，所述第一燕尾榫的两侧铆接面、所述第一燕尾槽的两侧铆接面、所述第二燕尾榫的两侧铆接面、以及所述第二燕尾槽的两侧铆接面分别沿所述杆体的轴心线方向排列。
14.优选地，所述杆体的直径为d，所述第一燕尾榫和所述第一燕尾槽的底部沿第一方向的反向至所述杆体表面的厚度分别为0.25d
‑
0.5d；所述第二燕尾榫和所述第二燕尾槽的底部沿第一方向的正向至所述杆体表面的厚度分别为0.25d
‑
0.5d。
15.更优选地，所述第一燕尾榫和所述第二燕尾榫的厚度均为d/3，所述第一燕尾槽和所述第二燕尾槽的深度均为d/3。
16.优选地，所述杆体的两端端面均为垂直于其轴心线方向的平面，最内侧的所述第一燕尾槽和第二燕尾槽的内侧槽面均为垂直于所述杆体轴心线方向的平面。
17.优选地，所述第一燕尾榫和第一燕尾槽的组数与所述第二燕尾榫和第二燕尾槽的组数相同。
18.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于燃料电池组装定位的定位杆，多节定位杆两两之间能够相互铆接且同轴心线排列，具有以下优点：
19.全杆无活动部件，加工难度小；
20.燕尾榫和燕尾槽配合精度好，多节定位杆连接的笔直度较高；
21.榫扣在轴向方向可承受较大拉力不变形，抽取拆卸方便；
22.定位杆在定位孔内径向位移受限，定位准确；
23.定位杆相互之间只能在电堆外径向脱开，在电堆内无脱落隐患。
附图说明
24.附图1为根据本实用新型具体实施例的用于燃料电池组装定位的定位杆的结构示意图；
25.附图2为附图1的正视图。
26.其中：1、杆体；2、第一燕尾榫；3、第一燕尾槽；4、第二燕尾榫；5、第二燕尾槽；6、铆接面。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例和附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
28.参见图1
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2所示，本实施例提供一种用于燃料电池组装定位的定位杆，包括杆体1、至少一组沿杆体1的轴心线方向由端部向中心依次排列的设于杆体1一端侧部的第一燕尾榫2和第一燕尾槽3、至少一组沿杆体1的轴心线方向由端部向中心依次排列的设于杆体1另一端侧部的第二燕尾榫4和第二燕尾槽5。
29.第一燕尾榫2和第一燕尾槽3的组数与第二燕尾榫4和第二燕尾槽5的组数相同。在本实施例中，杆体1的直径小于等于6mm。第一燕尾榫2和第一燕尾槽3有两组，依次交替排列的设于杆体1右端侧部；第二燕尾榫4和第二燕尾槽5也有两组，依次交替排列的设于杆体1左端侧部。
30.参见图2所示，第一燕尾榫2沿第一方向（图2中的箭头方向）的正向凸起，第二燕尾槽5沿第一方向的正向凹陷，第一燕尾榫2与第二燕尾槽5的形状相配合，即杆体1通过第一燕尾榫2能够配合的插入相邻杆体1的第二燕尾槽5中。第一燕尾槽3沿第一方向的反向凹陷，第二燕尾榫4沿第一方向的反向凸起，第一燕尾槽3与第二燕尾榫4的形状相配合，即杆
体1通过第二燕尾榫4能够配合的插入相邻杆体1的第一燕尾槽3中。
31.第一方向平行于杆体1的径向方向，第一燕尾榫2和第二燕尾榫4分别沿凸起方向逐渐变宽。参见图2所示，第一燕尾榫2向上逐渐变宽，第二燕尾榫4则向下逐渐变宽。
32.杆体1用于通过第一燕尾榫2与相邻杆体1的第二燕尾槽5铆接，还用于通过第一燕尾槽3与相邻杆体1的第二燕尾榫4铆接，铆接后的多段杆体1相互之间同轴心线排列。
33.参见图2所示，第一燕尾榫2的两侧铆接面6、第一燕尾槽3的两侧铆接面6、第二燕尾榫4的两侧铆接面6、以及第二燕尾槽5的两侧铆接面6分别沿杆体1的轴心线方向排列。第一燕尾榫2与相邻的第一燕尾槽3共用该侧铆接面6，第二燕尾榫4与相邻的第二燕尾槽5共用该侧铆接面6。上述铆接面6分别沿上下方向倾斜延伸。
34.参见图2所示，上述杆体1的直径为d，第一燕尾榫2和第一燕尾槽3的底部沿第一方向的反向至杆体1表面的厚度分别为0.25d
‑
0.5d；第二燕尾榫4和第二燕尾槽5的底部沿第一方向的正向至杆体1表面的厚度分别为0.25d
‑
0.5d。
35.在本实施例中，第一燕尾榫2和第二燕尾榫4的厚度均为d/3，第一燕尾槽3和第二燕尾槽5的深度均为d/3。第一燕尾榫2和第一燕尾槽3的底部沿第一方向的反向至杆体1表面的厚度均为d/3；第二燕尾榫4和第二燕尾槽5的底部沿第一方向的正向至杆体1表面的厚度均为d/3。通过这个设置，能够避免燕尾榫和燕尾槽由于与杆体1的连接部过薄而容易折断。
36.参见图2所示，上述杆体1的两端端面均为垂直于其轴心线方向的平面，最内侧的第一燕尾槽3的内侧槽面为垂直于杆体1轴心线方向的平面，最内侧的第二燕尾槽5的内侧槽面也为垂直于杆体1轴心线方向的平面。
37.通过这个设置，两节杆体1组装时，对齐燕尾榫和燕尾槽后，沿垂直于第一方向的径向方向相互靠拢，将燕尾榫插入燕尾槽中即可。
38.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。