一种注塑机的制作方法

1.本技术涉及机械设备技术的领域，尤其是涉及一种注塑机。


背景技术：

2.节约能源时我国政府的既定国策，也是中国经济可持续发展的必须。塑料工业是国民经济中的重要组成部分，同时也是新兴的综合性非常强的工业体系，塑料加工设备的生产制造日益得到人们的重视，而注塑机又是塑料加工设备中应用及其广泛的设备之一，研究新型高效的注塑机系统，并运用无毒、无害、环保的高分子材料自然就成了企业的目标。
3.注塑成型是利用塑料的热物理性质，将塑料从料斗加进机筒内，机筒外部由加热装置进行加热以熔融物料。在机筒内安装有螺杆，它由液压油马达驱动旋转，物料在螺杆的驱动下沿着螺杆的螺槽向前部输送并被压实。机筒内物料在外部加热和螺杆剪切双重作用下塑化熔融，螺杆转动时，物料在螺槽剪切力和摩擦力的作用下把已经熔融的物料推到螺杆的头部位置，同时，螺杆在物料的反作用力下向后退，此时螺杆的头部形成了储料空间，完成了塑化过程。最后螺杆在注射油缸的活塞杆推力作用下，以高压、高速把储料室内的熔融塑料通过喷嘴注射进磨具的型腔中，型腔内的熔料经过保压、固化定性、冷却后，模具在合模装置的作用下开启，并由顶出机构把定型好的成型制件从模具顶出、落下。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为注塑机在入料的过程中，入料筒有可能会出现堵塞的情况。


技术实现要素：

5.为了改善入料筒可能发生堵塞的问题，本技术提供一种注塑机。
6.本技术提供的一种注塑机采用如下的技术方案：
7.一种注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体固定连接有入料筒，所述入料筒的上端开设有入料口，所述入料筒的下端开设有出料口，所述入料筒下端与注塑机本体相连通，所述入料筒上端设有盒体，所述盒体靠近入料筒的一侧固定设有电机，所述电机的输出轴的一端连接有转动套，所述转动套设置有若干个对入料筒中的塑料进行搅拌的搅拌叶片。
8.通过采用上述技术方案，在工作的时候，电机的输出轴转动，带动搅拌叶片对入料筒中的塑料搅拌，使得入料筒不易被塑料堵塞，提高了工作效率，由此减少了能源的损耗。
9.可选的，所述转动套开设有供搅拌叶片插入的卡槽，所述搅拌叶片插入卡槽后与所述转动套通过螺栓固定。
10.通过采用上述技术方案，当搅拌叶片发生损坏时，旋松螺栓，将搅拌叶片与转动套分离，然后换上新的搅拌叶片，并拧紧螺栓，将新的搅拌叶片与转动套通过螺栓固定，具有方便更换搅拌叶片的有益效果。
11.可选的，所述电机与所述转动套之间设有气缸，所述气缸与所述电机的输出端固
定连接，所述气缸的输出端与转动套固定连接。
12.通过采用上述技术方案，电机的输出轴转动时，带动气缸转动，气缸的输出端带动转动套转动，从而带动搅拌叶片搅拌，当气缸伸长时，压板对位于出料口上方的塑料施加向下的力，将塑料挤压到注塑机本体中。
13.可选的，所述气缸的输出端连接有对出料口中的塑料进行挤压的压板。
14.通过采用上述技术方案，通过设置压板，在搅拌叶片向下运动的过程中，压板对出料口上方的塑料产生垂直向下的力，使塑料更容易被挤压至注塑机本体内。
15.可选的，所述气缸的输出端与所述压板之间设有固定杆，所述固定杆一端与所述气缸输出端固定连接，所述固定杆的另一端与所述压板通过螺栓连接。
16.通过采用上述技术方案，当需要更换压板时，旋松螺栓，将压板与固定杆分离，更换新的压板后，拧紧螺栓，将新的压板与固定杆固定。
17.可选的，所述入料筒上端设有封闭入料口的顶盖，所述顶盖与所述盒体铰接。
18.通过采用上述技术方案，顶盖的设置，使注塑机工作的过程中，入料筒中不易混入杂质，提高注塑机注塑的纯度。
19.可选的，所述盒体与所述入料筒通过螺栓固定。
20.通过采用上述技术方案，使得盒体更稳定的固定在入料筒上，使发生意外震动时，电机不易发生滑动，使注塑机工作的更稳定。
21.可选的，所述顶盖与所述盒体侧壁铰接。
22.通过采用上述技术方案，方便打开顶盖观察入料筒中的工作情况。
23.可选的，所述入料筒上设有支撑架，所述支撑架与所述入料筒的侧壁通过螺栓连接，所述支撑架远离入料筒的一端与所述注塑机本体固定连接。
24.通过采用上述技术方案，支撑架的设置增强了入料筒的稳定性，使入料筒不易发生晃动。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当向入料口中投入塑料时，电机的输出轴转动，带动搅拌叶片对入料筒中的塑料搅拌，使得入料筒不易被塑料堵塞，提高了工作效率，由此减少了能源的损耗；
27.2.电机的输出轴转动时，带动气缸转动，气缸带动搅拌叶片和压板转动，通过控制气缸的伸长和缩短，控制搅拌叶片的搅拌深度，当气缸伸长时，压板对塑料产生向下的力，推动塑料，将其输送至注塑机本体中；
28.3.通过设置顶盖，使熔融后的塑料纯度更高，打开顶盖方便观察入料筒中的工作情况。
附图说明
29.图1是本技术实施例中的一种注塑机的立体图。
30.图2是本技术实施例中的一种注塑机的入料筒的结构示意图。
31.附图标记说明：1、注塑机本体；2、支撑架；3、入料筒；4、入料口；5、出料口；6、盒体；7、电机；8、转动套；9、搅拌叶片；10、卡槽；11、气缸；12、压板；13、固定杆；14、顶盖。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种注塑机。参照图1，一种注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1固定连接有入料筒3，入料筒3的上端为入料口4，下端为出料口5，出料口5与注塑机本体1连通，入料筒3的外侧壁固定连接有支撑架2，支撑架2一端与入料筒3固定连接，支撑架2的另一端与注塑机本体1固定连接，支撑架2的设置，增强了入料筒3的稳定性；出料口5处设有盒体6，盒体6与入料筒3通过螺栓固定，入料筒3的顶端设有对入料口4封闭的顶盖14，顶盖14与盒体6铰接，通过这样的设置，当注塑机工作时，入料筒3中不易掺入杂质。
34.参照图1和图2，盒体6内固定连接有电机7，电机7的输出轴朝下，电机7的输出轴固定连接有气缸11，气缸11的输出端固定连接有固定杆13，固定杆13一端与气缸11连接，另一端通过螺栓连接有对出料口5处的塑料进行挤压的压板12，气缸11的输出轴设有转动套8，转动套8设有若干个对入料筒3中的塑料进行搅拌的搅拌叶片9，转动套8开设有供搅拌叶片9插入的卡槽10，搅拌叶片9插入卡槽10后，通过螺栓固定在转动套8上，通过搅拌叶片9对入料筒3中的塑料进行搅拌，使塑料不容易堵塞出料口5，并且当气缸11伸长的时候，固定杆13带动压板12向下运动，对位于出料口5处的塑料产生向下的力，使塑料更容易从出料口5进入到注塑机本体1中。
35.本技术实施例一种注塑机的实施原理为：打开顶盖14后将塑料放入入料筒3，电机7启动后带动气缸11一起转动，气缸11带动搅拌叶片9和压板12转动，当气缸11伸长时，搅拌叶片9和压板12向下运动，搅拌叶片9对靠近出料口5处的塑料进行搅拌，此时压板12对位于出料口5上方的塑料施加向下的力，将塑料通过出料口5挤压到注塑机本体1中，使塑料在入料筒中不易堵塞。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。