洗核机的制作方法

1.本实用新型的洗核机属于农产品加工机械领域。


背景技术：

2.目前，杏肉去核后，杏核要用于进一步加工，在杏肉分离时，杏核上或多或少的会留下果肉，为了将杏核上的果肉清洗干净，便于果核的下一步加工和利用，本领域技术人员亟待提供一种洗核机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种高效清洗果核表面残余果肉的的洗核机。
4.本实用新型的目是这样实现的：洗核机，包括用以支撑的底座，底座上设有电机，底座上方设有外壳，外壳内部设有圆筒状滤网，圆筒状滤网内部设有螺旋输送机，电机的动力输出轴通过传动机构与螺旋输送机的转轴连接，外壳上方左侧设有进料斗，圆筒状滤网上设有与进料斗连通的进料口，外壳顶部设有喷淋水管，喷淋水管上设有喷头，喷头位于外壳顶部内壁并朝向圆筒状滤网；外壳右侧设有产品出口，外壳下部由排渣斜板、前挡板、后挡板围成，圆筒状滤网位于排渣斜板上方，排渣斜板下端与出渣口相连接。
5.进一步，传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，第一皮带轮安装在电机的动力输出轴上，第二皮带轮安装在螺旋输送机的转轴上，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接传动。
6.进一步的，电机外部设有电机保护壳。
7.进一步的，进料斗的开口斜向前设置，进料斗内部设置挡板。
8.进一步的，螺旋输送机的螺旋叶片由弹性毛刷组成。
9.进一步的，还包括水箱、水泵，水泵的上水管与水箱内部连通，水泵的出水管与喷淋水管连通，水箱上部设有过滤装置，出渣口位于过滤装置上方。
10.进一步的，第一皮带轮、第二皮带轮、皮带外部设置保护壳。
11.由于实行上述技术方案，就使得能将果核上的残余果肉彻底清洗干净，提高了果核的品质、提高了工作效率；本实用新型操作十分简便，能自动完成清洗，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
12.本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：
13.图1是本实用新型实施例一的主视结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例一的侧视结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例一的内部工作结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例一的工作时侧视结构示意图；
17.图5是本实用新型中的水循环示意图；
18.图6是本实用新型实施例二的侧视结构示意图；
19.图7是螺旋输送机的横截面结构示意图。
20.图例：1、进料斗，2、第二皮带轮，3、皮带，4、电机保护壳，5、把手，6、喷淋水管，7、外壳，8、产品出口，9、底座，10、出渣口，11、电机，12、喷头，13、弹性毛刷，14、螺旋输送机，15、果肉残渣，16、圆筒状滤网，17、过滤装置，18、皮带保护壳，19、挡板，20、水箱，21、果核，22、上水管，23、水泵，24、出水管，25、排渣斜板，26、进料口，27，过滤孔，28、前挡板，29、后挡板，30、第一皮带轮。
具体实施方式
21.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
22.实施例一：如图1至5所示，洗核机，包括用以支撑的底座9，底座上设有电机11，电机11外部设有电机保护壳4，底座9上方设有外壳7，外壳7上设有两个把手5，以方便开盖，外壳7内部设有圆筒状滤网16，圆筒状滤网16内部设有螺旋输送机14，电机11的动力输出轴通过第一皮带轮30、皮带3、第二皮带轮2与螺旋输送机14的转轴连接，外壳7上方左侧设有进料斗1，圆筒状滤网16上设有与进料斗1连通的进料口26，外壳7顶部设有喷淋水管6，喷淋水管6上设有喷头12，喷头12位于外壳7顶部内壁并朝向圆筒状滤网16；外壳7右侧设有产品出口8，外壳7下部设有排渣斜板25，圆筒状滤网16位于排渣斜板25上方，排渣斜板下端与出渣口10相连接。圆筒状滤网16上设有过滤孔27。外壳下部由排渣斜板25、前挡板28、后挡板29围成。箭头a所示方向为螺旋输送机转动方向，箭头b为果核运动方向。
23.如图2、4所示，洗核机，包括用以支撑的底座9，底座上设有电机11，电机11外部设有电机保护壳4，底座9上方设有外壳7，外壳7上设有两个把手5，外壳7内部设有圆筒状滤网16，圆筒状滤网16内部设有螺旋输送机14，电机11的动力输出轴通过第一皮带轮30、皮带3、第二皮带轮2与螺旋输送机14的转轴连接，外壳7上方左侧设有进料斗1，在进料斗1处，垂直于螺旋输送机14运动切线方向设有挡板19，既保证果核21不会被旋出，从而保障工人的安全，又能持续进料，保证工作效率，圆筒状滤网16上设有与进料斗1连通的进料口26，外壳7顶部设有喷淋水管6，喷淋水管6上设有喷头12，喷头12位于外壳7顶部内壁并朝向圆筒状滤网16；外壳7右侧设有产品出口8，外壳7下部设有排渣斜板25，圆筒状滤网16位于排渣斜板25上方，排渣斜板下端与出渣口10相连接。优选地，在上述实施例的基础上增加了进料斗1处的挡板19。
24.如图3和图7所示，洗核机，包括用以支撑的底座9，底座上设有电机11，电机11外部设有电机保护壳4，底座9上方设有外壳7，外壳7上设有两个把手5，外壳7内部设有圆筒状滤网16，圆筒状滤网16内部设有螺旋输送机14，将螺旋输送机14的螺旋叶片设置为弹性毛刷13，弹性毛刷不会损坏果核21产品质量，弹性毛刷在与果核21接触的过程中，将果核21表面残余果肉充分刷净，大大提高清洁效率；同时，弹性毛刷与果核21、圆筒状滤网内壁接触的过程中噪音小，从而改善工作环境，电机11的动力输出轴通过第一皮带轮30、皮带3、第二皮带轮2与螺旋输送机14的转轴连接，外壳7上方左侧设有进料斗1，在进料斗1处，垂直于螺旋输送机14运动切线方向设有挡板19，圆筒状滤网16上设有与进料斗1连通的进料口26，外壳7顶部设有喷淋水管6，喷淋水管6上设有喷头12，喷头12位于外壳7顶部内壁并朝向圆筒状
滤网16；外壳7右侧设有产品出口8，外壳7下部设有排渣斜板25，圆筒状滤网16位于排渣斜板25上方，排渣斜板下端与出渣口10相连接。优选地，上述实施例中的螺旋输送机的螺旋叶片设置为弹性毛刷。
25.如图4所示，洗核机，包括用以支撑的底座9，底座上设有电机11，电机11外部设有电机保护壳4，底座9上方设有外壳7，外壳7上设有两个把手5，外壳7内部设有圆筒状滤网16，圆筒状滤网16内部设有螺旋输送机14，将螺旋输送机14的螺旋叶片设置为弹性毛刷，电机11的动力输出轴通过第一皮带轮30、皮带3、第二皮带轮2与螺旋输送机14的转轴连接，外壳7上方左侧设有进料斗1，在进料斗1处，垂直于螺旋输送机14运动切线方向设有挡板19，圆筒状滤网16上设有与进料斗1连通的进料口26，外壳7顶部设有喷淋水管6，喷淋水管6上设有喷头12，喷头12位于外壳7顶部内壁并朝向圆筒状滤网16；外壳7右侧设有产品出口8，外壳7下部设有排渣斜板25，圆筒状滤网16位于排渣斜板25上方，排渣斜板下端与出渣口10相连接，出渣口10下方设有过滤系统，包括水箱20、水泵23，水泵的上水管22与水箱20内部连通，水泵的出水管24与喷淋水管6连通，水箱20上部设有过滤装置17，过滤装置将果肉残渣15分离，出渣口10处的水能够直接进入水箱20，完成循环使用。优选地，在上述实施例的基础上增加了水循环系统。
26.实施例二：如图6所示，洗核机，包括用以支撑的底座9，底座上设有电机11，电机11外部设有电机保护壳4，底座9上方设有外壳7，外壳7上设有两个把手5，外壳7内部设有圆筒状滤网16，圆筒状滤网16内部设有螺旋输送机14，将螺旋输送机14的螺旋叶片设置为弹性毛刷，电机11的动力输出轴通过第一皮带轮30、皮带3、第二皮带轮2与螺旋输送机14的转轴连接，在第一皮带轮30、第二皮带轮2及皮带3外部设置皮带保护壳18，以防止工人在工作时受伤，外壳7上方左侧设有进料斗1，在进料斗1处，垂直于螺旋输送机14运动切线方向设有挡板19，圆筒状滤网16上设有与进料斗1连通的进料口26，外壳7顶部设有喷淋水管6，喷淋水管6上设有喷头12，喷头12位于外壳7顶部内壁并朝向圆筒状滤网16；外壳7右侧设有产品出口8，外壳7下部设有排渣斜板25，圆筒状滤网16位于排渣斜板25上方，排渣斜板下端与出渣口10相连接，出渣口10下方设有过滤系统，完成循环使用。优选地，在上述实施例的基础上增加了第一皮带轮及皮带外部的保护壳。
27.本实用新型的工作原理为：电机11工作通过第一皮带轮30带动皮带3、第二皮带轮2转动，第二皮带轮2和螺旋输送机14相连，从而带动螺旋输送机14转动，果核21从进料斗1穿过进料口26，进入到圆筒状滤网16；一方面，在螺旋输送机14的高速转动下，通过离心力将果肉残渣15甩出；另一方面，在喷头12的冲洗下，将果肉残渣冲刷下来；再一方面，果核通过螺旋输送机14传输的过程中，与圆筒状滤网16产生摩擦，彻底将果核上的残渣清洗干净，干净的果核从产品出口8排出，果肉残渣及水从出渣口10流出，经过滤装置17过滤后，果肉残渣留在过滤装置17上面，水流入水箱20，水箱中的水通过水泵23再次进入喷淋水管6，实现水的循环利用。
28.上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。