一种加弹机的止捻装置的制作方法

1.本技术涉及涤纶丝加工的领域，尤其是涉及一种加弹机的止捻装置。


背景技术：

2.当丝线经过止捻器时，丝线将在止捻器内弯曲前进，从而获得止捻效果。如公开号为cn205258727u的专利，该专利提供了一种加弹机用止捻器，包括壳体和安装在其内部的止捻组件，所述壳体上设有入丝通道和出丝通道，所述止捻组件包括止捻片和辅助导丝器，所述辅助导丝器包括入丝辅助导丝器和出丝辅助导丝器，所述入丝辅助导丝器安装于入丝通道的壳体内端部，所述出丝辅助导丝器安装于出丝通道的壳体内端部。
3.上述止捻器虽然提高了产品的质量，但它缺少对丝线张力进行调节的调节装置，一旦丝线的张力不符合止捻器的要求，止捻器的止捻效果就会大幅度下降。


技术实现要素：

4.为了方便工人调节丝线的张力，以确保止捻器的止捻效果，本技术提供一种加弹机的止捻装置。
5.本技术提供的一种加弹机的止捻装置,采用如下的技术方案：
6.一种加弹机的止捻装置，包括底板，以及转动连接在底板上的止捻轮；底板上间隔设有两条相互平行的第一通槽，每条第一通槽内均滑动嵌设有滑块，滑块靠近止捻轮的一侧壁上转动连接有张紧轮,张紧轮的转动轴线与止捻轮的转动轴线平行，丝线呈s形依次绕过两个张紧轮；底板上还设有调节两个滑块之间距离的调节机构。
7.通过采用上述技术方案，工人通过调节机构来增大或者缩短两个滑块之间的距离，以此来改变两个张紧轮之间的间距，那么张紧轮绷紧丝线的程度便会发生改变，从而实现对丝线张力的调节。本方案大大方便了工人调节丝线的张力，让丝线的张力符合止捻器的要求，确保了止捻器的止捻效果。
8.优选的，调节机构包括固连在底板上且位于两条第一通槽之间的转轴、转动套设在转轴上的转动杆、开设在转动杆两端上的第二通槽，各第二通槽的位置与各滑块的位置一一对应；调节机构还包括固连在滑块上且一端滑动嵌设在对应第二通槽内的导向柱，以及设置在转轴上用于锁定转动杆位置的锁定组件。
9.通过采用上述技术方案，工人旋转转动杆后，导向柱在第二通槽内的位置会发生改变，滑块在导向柱的带动下会在对应的第一通槽内滑动，两个滑块将会相互远离或者相互靠近，两根张紧轮之间的距离便发生了变化。当两个张紧轮的间距调整完毕后，工人再通过锁定组件来锁定转动杆的位置，那么导向柱、滑块和张紧轮的位置都将被锁定，两个张紧轮便能一直维持在合适的间距上。调节机构的结构设计巧妙，可操作性强，为工人调整两个滑块之间的间距带来了方便。
10.优选的，锁定组件包括开设在转轴侧壁上的螺纹槽，以及套设在转轴上且与螺纹槽啮合的螺母。
11.通过采用上述技术方案，当两个张紧轮均位于合适的位置上后，工人拧紧螺母使其压紧转动杆，转动杆的位置便可被锁定。当需要重新旋转转动杆时，工人再拧松螺母使其不再压紧转动杆即可。锁定组件的结构简单有效，方便了工人的作业。
12.优选的，所述螺母上固连有供手指施力的施力片。
13.通过采用上述技术方案，施力片为工人旋转螺母提供了一个很好的施力部位，方便了工人旋转螺母来压紧或松开转动杆。
14.优选的，所述导向柱的侧壁上转动套设有与第二通槽内侧壁抵触的转筒。
15.通过采用上述技术方案，转筒可减小导向柱在第二通槽内移动时所受的摩擦阻力，进而让滑块和张紧轮的移动更加顺利。
16.优选的，所述底板上设有显示两个张紧轮之间距离的刻度槽。
17.通过采用上述技术方案，刻度槽为工人调整两个张紧轮之间的距离提供了参照，使工人能快速且精准地调整两个张紧轮之间的距离。
18.优选的，所述张紧轮的周壁上开设有一圈环形的限位槽。
19.通过采用上述技术方案，限位槽可对丝线进行位置约束，大大降低了丝线从张紧轮上脱离的概率，确保了止捻装置的正常使用。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.第一通槽、滑块、张紧轮和调节机构的设置，方便了工人调节丝线的张力，确保了止捻器的止捻效果；
22.2.转轴、转动杆、第二通槽、导向柱和锁定组件的设置，为工人调整两个滑块之间的间距带来了方便；
23.3.转筒的设置，让滑块和张紧轮的移动更加顺利；
24.4.刻度槽的设置，使工人能快速且精准地调整两个张紧轮之间的距离；
25.5.限位槽的设置，降低了丝线从张紧轮上脱离的概率，确保了止捻装置的正常使用。
附图说明
26.图1是本技术实施例正面的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例背面的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、底板；2、止捻轮；3、张紧轮；4、限位槽；5、第一通槽；6、滑块；7、转轴；8、转动杆；9、第二通槽；10、导向柱；11、转筒；12、螺纹槽；13、螺母；14、施力片；15、刻度槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1，一种加弹机的止捻装置，包括长方形的底板1，以及转动连接在底板1上的止捻轮2。底板1靠近止捻轮2的一侧壁上还转动连接有两个张紧轮3，两个张紧轮3的转动轴线均与止捻轮2的转动轴线平行，两个张紧轮3沿底板1的长度方向间隔分布，且两个张紧轮3均位于止捻轮2的同一侧。张紧轮3的周壁上还开设有一圈限制丝线掉出的环形限位槽4。丝线呈s形依次绕过两个张紧轮3，紧接着再通过止捻轮2进行止捻。
31.参照图2，底板1上开设有两条第一通槽5，两条第一通槽5的长度方向均与底板1的宽度方向相同，且两条第一通槽5的位置与两个张紧轮3的位置一一对应。第一通槽5内滑动嵌设有滑块6，滑块6的滑动方向与第一通槽5的长度方向相同，且滑块6与对应的张紧轮3转动连接。底板1远离张紧轮3的一侧壁上固定连接有一根转轴7，转轴7与底板1呈垂直设置，且转轴7位于两条第一通槽5之间。转轴7的侧壁上转动套设有一根转动杆8，转动杆8的两端上均开设有第二通槽9，两条第二通槽9分别位于转轴7的两侧，两条第二通槽9的位置与两个滑块6的位置一一对应，且两条第二通槽9的长度方向均与转动杆8的长度方向相同。滑块6远离张紧轮3的一表面上固连有导向柱10，导向柱10与转轴7平行，导向柱10远离滑块6的一端滑动嵌设在对应的第二通槽9内，且导向柱10的侧壁上转动套设有用于减少摩擦阻力的转筒11。转轴7的侧壁上开设有螺纹槽12，转轴7的侧壁上还套设有螺母13，螺母13的内侧壁与螺纹槽12螺纹配合，螺母13上对称焊接有两个施力片14。其中的螺纹槽12和螺母13组成了锁定转动杆8位置的锁定组件；转轴7、转动杆8、第二通槽9、导向柱10和锁定组件组成了调节两个滑块6之间距离的调节机构。工人旋转转动杆8来带动两根导向柱10做同步反向的移动，导向柱10又将带动滑块6在对应的第一通槽5内滑移，那么两个张紧轮3将会相互远离或者相互靠近，丝线在两个张紧轮3处被张紧的程度就会发生改变。当丝线的张力调整合适后，工人再拧紧螺栓使其压紧转动杆8即可。当需要重新调整丝线的张力时，工人拧松螺母13并重新旋转转动杆8即可。
32.参照图1，为了让工人能快速且精准地调整两个张紧轮3的间距，底板1靠近张紧轮3的一侧壁上开设有用于显示两个张紧轮3之间距离的刻度槽15，刻度槽15为工人调整两个张紧轮3的间距提供了参照。
33.本实施例的实施原理为：工人旋转转动杆8来带动两根导向柱10做同步反向的移动，导向柱10又将带动滑块6在对应的第一通槽5内滑移，那么两个张紧轮3将会相互远离或者相互靠近，丝线在两个张紧轮3处被张紧的程度就会发生改变。当丝线的张力调整合适后，工人再拧紧螺栓使其压紧转动杆8即可。当需要重新调整丝线的张力时，工人拧松螺母13并重新旋转转动杆8即可。
34.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。