一种瓶式应变传感器的制作方法

1.本技术涉及瓶生产的技术领域，尤其是涉及一种瓶式应变传感器。


背景技术：

2.现有瓶在生产过程中，大多通过自动机械将瓶盖旋拧在瓶上，在将瓶盖旋拧到瓶上时，自动机械除对瓶身有一定的扭矩外、对瓶身还有压力。当自动机械对瓶身的压力大于瓶身的承载时，会使瓶身变形。在生产过程中，由于各种因素的影响，自动机械对瓶身的压力会产生变化，需要对自动机械的压力进行校准。
3.但是，大多工厂操作人员都直接通过压力检测仪对自动机械进行检测，压力检测仪的检测环境与瓶身所受压力的情况有所区别，导致了工人对自动机械的检测存在误差，检测自动机械对瓶身压力时的检测精度较低。


技术实现要素：

4.为了提高检测自动机械对瓶身压力时的检测精度，本技术提供一种瓶式应变传感器。
5.本技术提供的一种瓶式应变传感器采用如下的技术方案：
6.一种瓶式应变传感器，包括瓶身、设于瓶身上的应力检测组件和设于瓶身上的应力显示组件，所述应力检测组件包括四个应变片以及与四个应变片电连接的处理器，所述处理器与应力显示组件电连接；所述瓶身上包括有两个呈相对设置的变形面，四个所述应变片均分为两组，且两组应变片分别连接于两个变形面上。
7.通过采用上述技术方案，将模拟瓶放到自动机械上，自动机械将瓶盖拧在瓶身上时，对瓶身产生压力，使得瓶身上的两个变形面发生形变，此时四个应变片会分别检测到微小的变形，并将其传导至处理器中，处理器将应力信号传递给应力显示组件，操作人员可通过观察应力显示组件显示的应力数值对自动机械进行校准；通过模拟加工环境的检测，提高了检测自动机械对瓶身压力时的检测精度。
8.可选的，所述瓶身的一侧壁上沿垂直于侧壁方向开设有上应力集中槽和下应力集中槽，所述上应力集中槽位于所述下应力集中槽的上方，所述上应力集中槽和所述下应力集中槽分别连通于瓶身相背离的两侧侧壁；所述变形面位于上应力集中槽和下应力集中槽之间。
9.通过采用上述技术方案，上应力集中槽和下应力集中槽将瓶身处的变形集中到应变片的位置，相当于放大变形，增加了应变片的检测精度。
10.可选的，所述瓶身上开设有安装槽，所述两个变形面分别为安装槽的上槽壁和下槽壁。
11.通过采用上述技术方案，使得变形面与应变片均位于瓶身内，不易受到外来因素对检测结果的影响。
12.可选的，所述安装槽贯穿于瓶身设置。
13.通过采用上述技术方案，使瓶身施加在安装槽内的形变更加均匀，应变片的感应更加准确，提升检测的准确性。
14.可选的，所述瓶身上设有用于遮蔽安装槽槽口的防尘板。
15.通过采用上述技术方案，防尘板将安装槽遮蔽，使灰尘不易进入到安装槽内，减少灰尘或外来物体对应变片的检测产生的影响，提升检测的准确性。
16.可选的，所述应力显示组件位于上应力集中槽的上方。
17.通过采用上述技术方案，当瓶身发生形变时，降低了应力显示组件对应力集中区的力学干扰。
18.可选的，所述瓶身上开设有应力显示槽，所述应力显示组件安装于应力显示槽内。
19.通过采用上述技术方案，使得应力显示组件位于应力显示槽内，对应力显示组件起到了保护效果。
20.可选的，所述应力显示组件包括应力显示器和用于给应力显示器供电的电池组，所述应力显示槽的槽壁上开设有贯穿于瓶身的电池孔，所述应力显示器设于应力显示槽的一端槽口，所述电池组设于电池孔内。
21.通过采用上述技术方案，当需要更换电池组时，便于操作人员通过电池孔对应力显示器进行换电池操作。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将模拟瓶放到自动机械上，模拟加工的工况，自动机械将瓶盖拧在瓶身上时，对瓶身产生压力，应变片会检测到微小的变形，然后转化为应力传递给应力显示器，操作人员可通过应力显示器显示的应力数值对自动机械进行校准，提高了检测自动机械对瓶身压力时的检测精度。
附图说明
24.图1是本技术实施例中一种瓶式应变传感器整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例中一种瓶式应变传感器爆炸结构示意图；
26.图3是本技术实施例中用于表示遮蔽槽和盖子的爆炸结构示意图。
27.附图标记说明：1、瓶身；11、安装槽；12、插接槽；13、上应力集中槽；14、下应力集中槽；15、应力显示槽；16、电池孔；17、导线孔；2、应力检测组件；21、应变片；22、处理器；3、应力显示组件；31、应力显示器；32、电池组；4、防尘板；41、弹性突起；42、卡接槽；5、盖子；51、遮蔽槽；52、螺钉。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种瓶式应变传感器。
30.参照图1和图2，一种瓶式应变传感器包括瓶身1、应力检测组件2、应力显示组件3、两个设于瓶身1上且呈相对设置的变形面，瓶身1上开设有沿水平方向延伸的安装槽11，两个变形面分别为安装槽11的上槽壁和安装槽11的下槽壁；应力检测组件2和应力显示组件3均嵌设于瓶身1上，将瓶身1正立，应力检测组件2位于应力显示组件3沿竖直方向上的下方。将瓶身1放到拧瓶盖的自动机械上，模拟加工时的工况，当自动机械往模拟瓶上拧瓶盖时，
瓶身1因为感受到压力从而产生微小形变，变形面同步发生形变，应力检测组件2检测到变形面形变的应力，将其传递给应力显示组件3，使自动机械对瓶身1的压力可检测到，提高了检测自动机械对瓶身压力时的检测精度。
31.参考图2，应力检测组件2包括四个应变片21和处理器22，处理器22与应力显示组件3电连接，其中两个应变片21沿水平方向呈间隔设置固定连接于安装槽11的上槽壁，另外两个应变片21沿水平方向呈间隔设置固定连接于安装槽11的下槽壁，使得应变片21位于瓶身1内，更稳定也更便于应变片21接收到瓶身1的变化，检测更准确。
32.根据惠斯通电桥的原理，四个应变片21组成电桥，四个应变片21对应惠斯通电桥电路中的四个电阻，当开始进行压力检测时，四个应变片21处的结构发生轻微形变，则四个应变片21跟随发生变形，且应变片21阻值发生变化，则整个惠斯通电桥不再平衡，输出电压差变信号，处理器22接受该电压差变信号并进行处理，输出所需的电压信号，该电压信号可被应力显示组件3显现以反映压力情况从而实现对应力的检测。
33.参考图2和图3，安装槽11贯穿于瓶身1的两侧，使安装槽11的形变更加均匀，从而使应变片21的受力均匀，提高应变片21的检测效果；瓶身1上开设有上应力集中槽13和下应力集中槽14，上应力集中槽13位于安装槽11上方，下应力集中槽14位于安装槽11下方。上应力集中槽13与下应力集中槽14以安装槽11的开设位置呈中心对称设置，使得瓶身1的应力集中到安装槽11的位置，即集中到应变片21上，从而使瓶身1变化放大，使应变片21感受更明显，便于检测，提高了检测的准确性。
34.参考图2和图3，瓶身1相背离的两侧均开设有插接槽12，插接槽12与安装槽11相互连通，两个插接槽12分别位于安装槽11的两端，两个插接槽12内均滑动插接有防尘板4，防尘板4上固定连接有弹性突起41，插接槽12的槽壁上开设有供弹性突起41卡接的卡接槽42，当工人将防尘板4插入插接槽12内时，弹性突起41抵触于插接槽12的槽壁并发生形变，直至弹性突起41与卡接槽42相对应时，弹性突起41回复至自然状态并嵌设在卡接槽42内，同理，工人再将另一个防尘板4插入另一个插接槽12内，使得灰尘不易进入到安装槽11内，有效减少了灰尘和异物进入到安装槽11内，进而提升了应力检测的准确性。
35.参考图1和图2，应力显示组件3包括应力显示器31，处理器22嵌设于应力显示器31中，应力显示器31朝向瓶身1的一侧连接有电池组32；瓶身1在上应力集中槽13远离安装槽11一侧开设有应力显示槽15和电池孔16，降低了应力显示器31对应力集中区的力学干扰，电池孔16贯穿瓶身1，电池组32滑动插接在电池孔16内，电池孔16与应力显示槽15连通，应力显示器31嵌设于应力显示槽15内；使得工人不必拆下应力显示器31，通过电池孔16即可实现对电池组32的更换。
36.参考图2和图3，为避免电池组32的裸露，在电池孔16远离应力显示槽15的一侧设有盖子5，瓶身1上开设有连通电池孔16的遮蔽槽51，盖子5插接在遮蔽槽51内，盖子5通过螺钉52与瓶身1固定连接，使得电池组32不易裸露，减少了电池组32掉落的情况。
37.参考图2，应力显示器31与应变片21通过导线连接，为使导线不影响模拟瓶的美观，在瓶身1内部开设有导线孔17，导线孔17一端与电池孔16连通、另一端与安装槽11连通。使应变片21上的导线穿过导线孔17与应力显示器31连接。保持了瓶身1的美观，也保护了导线，减少导线被外界干扰断裂的可能。
38.本技术实施例一种瓶式应变传感器的实施原理为：将瓶身1放到拧瓶盖的自动机
械上，自动机械拧瓶盖的同时对瓶身1产生压力，安装槽11的上下槽壁发生形变，应变片21感受到瓶身1的压力，根据惠斯通电桥的原理，将其反应出来的信号传递处理器22上，处理器22将电信号反馈到应力显示器31上，操作人员根据应力显示器31显示的应力对自动机械进行校准，通过模拟加工环境的方式，提高了检测自动机械对瓶身压力时的检测精度。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。