一种新型机床挡尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及挡尘装置技术领域，特别是一种新型机床挡尘装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.工厂在整修时，机床放置在车间内长期不使用，灰尘容易堆积在机床上，对机床造成损坏，现有的解决方式是直接通过布块对机床进行遮盖，从而达到防尘的目的，但是车床体型较大且有一定高度，人为铺盖费时费力，因此急需一种新型机床挡尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型机床挡尘装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型机床挡尘装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的底部均设置有轮子；
6.所述第一底座的顶部固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有第一挡布，所述第一底座顶部的一侧固定连接有合页，所述合页的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端螺纹连接有第一螺丝，所述第一竖杆的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧开设有第一限位孔，所述第二连接杆的一端螺纹连接有第二螺丝；
7.所述第二底座的顶部固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有第二挡布，所述第二底座顶部的一侧固定连接有第一限位板，所述第一连接杆的一端卡接于第一限位板的内部，所述第二竖杆靠近顶部的一侧固定连接有第二限位板，所述第二连接杆的一端卡接于第二限位板的内部，所述第一竖杆和第二竖杆的中部固定连接有第三挡布。
8.优选的，所述第一底座和第二底座的数量均为两个，所述第一竖杆的数量为两个，两个所述第一竖杆的顶部分别固定连接有电机和轴承，所述转轴固定连接于轴承的内部。
9.优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的数量均为两个，所述第一连接杆和第二连接杆均为矩形杆。
10.优选的，所述第一螺丝与第一限位孔的位置相对应，所述第一螺丝与第一限位孔相适配。
11.优选的，所述第一限位板的形状为匚型，所述第一限位板与第一连接杆相适配，所述第二限位板的开口方向朝下，所述第二限位板的一侧开设有螺孔，所述第二螺丝螺纹连
接于螺孔的内部。
12.优选的，所述第三挡布的断面为匚形，所述第一挡布、第二挡布和第三挡布均为防尘布。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该新型机床挡尘装置，通过设置三组挡布，转轴的外表面固定连接有第一挡布，横杆的底部固定连接有第二挡布，第一竖杆和第二竖杆的中部固定连接有第三挡布，使用时，直接将四个底座和四个竖杆组成的车体推至机床上方，第二挡布和第三挡布将机床进行包裹，然后启动电机将第一挡布放下，将进口处进行封闭，从而达到快速安装防尘设备的目的。
15.2、该新型机床挡尘装置，通过设置两组连接杆，合页的一侧固定连接有第一连接杆，固定轴的外表面活动连接有第二连接杆，不使用的时候，将第二连接杆一端的第二螺丝从第二限位板的内部转出，从而收回第二连接杆，然后将第一连接杆向上九十度抬起，然后通过第一螺丝与第二连接杆进行固定，最后将第一底座推向第二底座的同时第三挡布被折叠，从而减小该装置的占地面积，达到便于回收的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型第一底座的结构示意图；
18.图3为本实用新型第二底座的结构示意图。
19.图中：1
‑
第一底座，2
‑
第二底座，3
‑
轮子，4
‑
第一竖杆，5
‑
电机，6
‑
转轴，7
‑
第一挡布，8
‑
第一连接杆，9
‑
第一螺丝，10
‑
固定轴，11
‑
第二连接杆，12
‑
第一限位孔，13
‑
第二螺丝，14
‑
第二竖杆，15
‑
横杆，16
‑
第二挡布，17
‑
第一限位板，18
‑
第二限位板，19
‑
第三挡布。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1
‑
3所示，一种新型机床挡尘装置，它包括第一底座1和第二底座2，第一底座1和第二底座2的底部均设置有轮子3；
22.第一底座1的顶部固定连接有第一竖杆4，第一竖杆4的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6的外表面固定连接有第一挡布7，第一底座1顶部的一侧固定连接有合页，合页的一侧固定连接有第一连接杆8，第一连接杆8的一端螺纹连接有第一螺丝9，第一竖杆4的一侧固定连接有固定轴10，固定轴10的外表面活动连接有第二连接杆11，第二连接杆11的一侧开设有第一限位孔12，第二连接杆11的一v螺纹连接有第二螺丝13，不使用的时候，将第二连接杆11一端的第二螺丝13从第二限位板18的内部转出，从而收回第二连接杆11，然后将第一连接杆8向上九十度抬起，然后通过第一螺丝9与第二连接杆11进行固定，最后将第一底座1推向第二底座2的同时第三挡布19被折叠，从而减小该装置的占地面积，达到便于回收的目的；
23.第二底座2的顶部固定连接有第二竖杆14，第二竖杆14的顶部固定连接有横杆15，横杆15的底部固定连接有第二挡布16，第二底座2顶部的一侧固定连接有第一限位板17，第
一连接杆8的一端卡接于第一限位板17的内部，第二竖杆14靠近顶部的一侧固定连接有第二限位板18，第二连接杆11的一端卡接于第二限位板18的内部，第一竖杆4和第二竖杆14的中部固定连接有第三挡布19，使用时，直接将四个底座和四个竖杆组成的车体推至机床上方，第二挡布16和第三挡布19将机床进行包裹，然后启动电机5将第一挡布7放下，将进口处进行封闭，从而达到快速安装防尘设备的目的。
24.作为本实用新型一种优选技术方案，第一底座1和第二底座2的数量均为两个，第一竖杆4的数量为两个，两个第一竖杆4的顶部分别固定连接有电机5和轴承，转轴6固定连接于轴承的内部。
25.作为本实用新型一种优选技术方案，第一连接杆8和第二连接杆11的数量均为两个，第一连接杆8和第二连接杆11均为矩形杆。
26.作为本实用新型一种优选技术方案，第一螺丝9与第一限位孔12的位置相对应，第一螺丝9与第一限位孔12相适配。
27.作为本实用新型一种优选技术方案，第一限位板17的形状为匚型，第一限位板17与第一连接杆8相适配，第二限位板18的开口方向朝下，第二限位板18的一侧开设有螺孔，第二螺丝13螺纹连接于螺孔的内部。
28.作为本实用新型一种优选技术方案，第三挡布19的断面为匚形，第一挡布7、第二挡布16和第三挡布19均为防尘布。
29.本实用新型的工作过程如下：直接将四个底座和四个竖杆组成的车体推至机床上方，第二挡布16和第三挡布19将机床进行包裹，然后启动电机5将第一挡布7放下，将进口处进行封闭，不使用的时候，将第二连接杆11一端的第二螺丝13从第二限位板18的内部转出，从而收回第二连接杆11，然后将第一连接杆8向上九十度抬起，然后通过第一螺丝9与第二连接杆11进行固定，最后将第一底座1推向第二底座2的同时第三挡布19被折叠。
30.综上所述，通过设置三组挡布，转轴6的外表面固定连接有第一挡布7，横杆15的底部固定连接有第二挡布16，第一竖杆4和第二竖杆14的中部固定连接有第三挡布19，使用时，直接将四个底座和四个竖杆组成的车体推至机床上方，第二挡布16和第三挡布19将机床进行包裹，然后启动电机5将第一挡布7放下，将进口处进行封闭，从而达到快速安装防尘设备的目的，通过设置两组连接杆，合页的一侧固定连接有第一连接杆8，固定轴10的外表面活动连接有第二连接杆11，不使用的时候，将第二连接杆11一端的第二螺丝13从第二限位板18的内部转出，从而收回第二连接杆11，然后将第一连接杆8向上九十度抬起，然后通过第一螺丝9与第二连接杆11进行固定，最后将第一底座1推向第二底座2的同时第三挡布19被折叠，从而减小该装置的占地面积，达到便于回收的目的。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。