一种新型海藻酸钠制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及海藻酸钠生产，更具体地说，它涉及一种新型海藻酸钠制备装置。


背景技术：

2.海藻酸钠是从褐藻类的海带或马尾藻中提取碘和甘露醇之后的副产物，其分子由β
‑
d
‑
甘露糖醛酸(β
‑
d
‑
mannuronic，m)和α
‑
l
‑
古洛糖醛酸(α
‑
l
‑
guluronic，g)按(1
→
4)键连接而成，是一种天然多糖，具有药物制剂辅料所需的稳定性、溶解性、粘性和安全性。海藻酸钠已经在食品工业和医药领域得到了广泛应用。
3.海藻酸钠的工艺流程如下：干的或湿的海草(藻)经碾碎、水洗除杂、强碱水萃取、澄清得粗海藻酸盐溶液，经氯化钙沉淀得带色的海藻酸钙，经脱色、脱味后用酸处理，除去可溶性杂质得海藻酸沉淀，与碳酸钠作用得海藻酸钠，再经干燥、粉碎、过筛得海藻酸钠粉末。
4.现有的海藻酸钠制备过程中需要对其进行烘干处理。但是现有的烘干设备干燥不均匀，烘干效果不理想，使得生产效率不高。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型海藻酸钠制备装置，提高海藻酸钠的烘干效率。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型海藻酸钠制备装置，包括机架，所述机架上设有加热仓，所述机架上转动连接有位于加热仓内的转盘，所述机架上固定连接有用于转动转盘的驱动装置，所述转盘的中央可拆卸连接有用于放置海藻酸钠的干燥罐，所述干燥罐的底面开设有通孔，所述干燥罐上固定连接有封闭通孔且具有弹性的胶膜，所述转盘的轴线处设有竖直设置的顶杆，所述顶杆的顶端与胶膜的底面相抵触，所述顶杆通过固定连接在转盘上的升降装置实现上下移动，所述机架上固定连接有若干位于加热仓内且沿转盘的圆周方向分布的加热管。
8.通过采用上述技术方案，将海藻酸钠放入干燥罐内，而后将干燥罐与转盘固定，通过加热管对干燥罐内的海藻酸钠进行加热，通过驱动装置带动转盘转动，从而带动干燥罐转动，进而使得加热管对海藻酸钠的加热更加均匀，转动干燥罐的同时，升降装置带动顶杆上下移动，顶杆上移时顶起胶膜，使得胶膜发生弹性形变，带动胶膜上方的海藻酸钠向上移动且沿胶膜外沿的斜面向干燥罐的内壁处移动，顶杆下移时，胶膜复原，带动部分海藻酸钠朝向胶膜上方移动，进而搅动干燥罐内的海藻酸钠，加快海藻酸钠的烘干。
9.本实用新型进一步设置为：所述转盘上固定连接有呈环状的固定架，所述固定架的内沿固定连接有限位环，所述干燥罐的底面与限位环的顶面相抵触，所述升降装置为位于固定架内的电动推杆，所述升降装置的输出端穿过限位环的内孔且与顶杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，将干燥罐嵌入固定架内，干燥罐的外周壁与固定架的内
壁相抵触且干燥罐的底面与限位环相抵触，从而固定干燥罐，且干燥罐取放方便，通过启动升降装置，带动顶杆上下移动，方便翻动干燥罐内的海藻酸钠。
11.本实用新型进一步设置为：所述限位环上开设有若干呈环形阵列分布的通槽，所述干燥罐的底面固定连接有若干呈环形阵列分布且嵌入通槽内的卡块。
12.通过采用上述技术方案，卡块嵌入通槽内，从而限制卡块移动，进而固定干燥罐，方便干燥罐与转盘一起转动。
13.本实用新型进一步设置为：所述转盘的底面固定连接有贯穿机架的转轴，所述驱动装置为步进电机，所述驱动装置的输出端与转轴连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动装置启动，从而带动转轴转动，进而带动转盘转动，方便带动干燥罐转动。
15.本实用新型进一步设置为：所述加热仓内设有风扇，所述风扇朝向干燥罐的内部设置。
16.通过采用上述技术方案，风扇转动形成气流，从而将海藻酸钠内的水分带走，加快海藻酸钠的干燥过程。
17.本实用新型进一步设置为：所述干燥罐的内底面呈弧面且其弧形凹面朝向干燥罐内部设置。
18.通过采用上述技术方案，当胶膜顶起干燥罐内底面中央处的海藻酸钠时，位于干燥罐内底面边沿的海藻酸钠会在自身重力的作用下沿弧面滑动，而后集中在胶膜附近，在下次胶膜顶起时被翻动，从而保证所有海藻酸钠都能被翻动，提高烘干的效果。
19.本实用新型进一步设置为：所述顶杆的顶端固定连接有呈圆柱体状的挤压板。
20.通过采用上述技术方案，通过设置挤压板，提高顶杆和胶膜的接触面积，进而方便翻动更多的海藻酸钠。
21.本实用新型进一步设置为：所述加热仓的内壁上固定连接有岩棉板。
22.通过采用上述技术方案，岩棉板具有良好的保温效果，从而减少加热仓内的热量发散，提高加热仓的温度，有助于烘干海藻酸钠。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将海藻酸钠放入干燥罐内，而后将干燥罐与转盘固定，通过加热管对干燥罐内的海藻酸钠进行加热，通过驱动装置带动转盘转动，从而带动干燥罐转动，进而使得加热管对海藻酸钠的加热更加均匀，转动干燥罐的同时，升降装置带动顶杆上下移动，顶杆上移时顶起胶膜，使得胶膜发生弹性形变，带动胶膜上方的海藻酸钠向上移动且沿胶膜外沿的斜面向干燥罐的内壁处移动，顶杆下移时，胶膜复原，带动部分海藻酸钠朝向胶膜上方移动，进而搅动干燥罐内的海藻酸钠，加快海藻酸钠的烘干。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为图1中a部的放大示意图；
26.图3为本实用新型中转盘的结构示意图；
27.图4为本实用新型中干燥罐和固定架的剖视图；
28.图5为图4中b部的放大示意图。
29.图中：1、机架；2、加热仓；3、转盘；4、驱动装置；5、干燥罐；6、通孔；7、胶膜；8、顶杆；
9、升降装置；10、加热管；11、固定架；12、限位环；13、通槽；14、卡块；15、转轴；16、风扇；17、挤压板；18、岩棉板。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.一种新型海藻酸钠制备装置，如图1和图2所示，包括机架1，机架1的顶面通过螺钉固定有加热仓2，加热仓2上开设有取放口，加热仓2铰接有封闭取放口的门板，加热仓2的内壁上均粘接有岩棉板18。
32.如图3和图4所示，机架1上转动连接有位于加热仓2内且呈圆柱状的转盘3，转盘3的底面焊接有与其同轴设置的转轴15，转轴15贯穿机架1，机架1上通过螺钉固定有驱动装置4，驱动装置4为步进电机，驱动装置4的输出端与转轴15连接用于转动转盘3。
33.如图1、图4和图5所示，转盘3的中央可拆卸连接有用于放置海藻酸钠的干燥罐5，转盘3的顶面上焊接有呈环状的固定架11，固定架11的内沿焊接有限位环12，限位环12上开设有若干呈环形阵列分布的通槽13，通槽13呈圆柱状，干燥罐5的底面与限位环12的顶面相抵触，干燥罐5的底面焊接有若干呈环形阵列分布且嵌入通槽13内的卡块14，卡块14呈圆柱状，机架1上安装有若干位于加热仓2内且沿转盘3的圆周方向分布的加热管10，加热仓2内安装有风扇16，风扇16朝向干燥罐5的内部设置。
34.如图4所示，干燥罐5的内底面呈弧面且其弧形凹面朝向干燥罐5内部设置，干燥罐5的底面开设有与其内部连通的通孔6，干燥罐5的底面粘接有封闭通孔6且具有弹性的胶膜7，转盘3上通过螺钉固定有升降装置9，升降装置9为位于固定架11内的电动推杆，升降装置9的输出端穿过限位环12的内孔，升降装置9的输出端焊接有位于转盘3轴线处且呈竖直设置的顶杆8，顶杆8呈圆柱状，顶杆8的顶端焊接有呈圆柱体状的挤压板17，挤压板17的顶端与胶膜7的底面相抵触。
35.工作过程：将海藻酸钠放入干燥罐5内，而后将干燥罐5嵌入固定架11内且干燥罐5上的卡块14嵌入通槽13内，由于卡块14嵌入通槽13内，从而限制卡块14移动，进而固定干燥罐5，方便干燥罐5与转盘3一起转动，对加热管10通电，通过加热管10对干燥罐5内的海藻酸钠进行加热。
36.启动驱动装置4，带动转轴15转动，进而带动转盘3转动，方便带动干燥罐5转动，干燥罐5转动，使得加热管10对海藻酸钠的加热更加均匀。
37.转动干燥罐5的同时，启动升降装置9带动顶杆8上下移动，顶杆8移动带动挤压板17移动，通过设置挤压板17，提高顶杆8和胶膜7的接触面积，进而方便翻动更多的海藻酸钠，挤压板17上移时顶起胶膜7，使得胶膜7发生弹性形变，带动胶膜7上方的海藻酸钠向上移动且沿胶膜7外沿的斜面向干燥罐5的内壁处移动，且当胶膜7顶起干燥罐5内底面中央处的海藻酸钠时，位于干燥罐5内底面边沿的海藻酸钠会在自身重力的作用下沿弧面滑动，而后集中在胶膜7附近，在下次胶膜7顶起时被翻动，从而保证所有海藻酸钠都能被翻动，提高烘干的效果，顶杆8和挤压块下移时，胶膜7复原，带动部分海藻酸钠朝向胶膜7上方移动，进而搅动干燥罐5内的海藻酸钠，加快海藻酸钠的烘干。
38.同时启动风扇16，风扇16转动形成气流，从而将海藻，钠内的水分带走，加快海藻酸钠的干燥过程，加热仓2的内壁上粘接有岩棉板18，由于岩棉板18具有良好的保温效果，
从而减少加热仓2内的热量发散，提高加热仓2的温度，有助于烘干海藻酸钠。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。