一种轻型轨道式自动浇铸线的制作方法

1.本实用新型属于浇铸技术领域，尤其是一种轻型轨道式自动浇铸线。


背景技术：

2.浇铸是一种金属物熔化成液态状并采用模具浇铸而制成工件的方法，在很早以前就有应用，为了提升浇铸的效率，就需要采用流水线作业的方式，因此一种轻型轨道式自动浇铸线也就应运而生。
3.现有的装置虽然可以实现浇铸模具的轨道式运输，但浇铸模具在移动过程中不够平稳，会导致模具里的液态金属抛洒出来造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轻型轨道式自动浇铸线，以解决现有技术中提出的问题。
5.技术方案：一种轻型轨道式自动浇铸线，包括支撑台、浇铸模具和安装机构，所述支撑台顶部对称的两侧均一体成型有挡板，两个所述挡板之间设置有浇铸模具，所述浇铸模具对称的两侧壁均安装有两个滚轮一，且滚轮一支撑在挡板的对应侧，所述支撑台的底部通过安装机构呈矩形阵列安装有四个连接柱，所述连接柱的内腔活动插接有连接杆，且连接柱的内腔顶部和连接杆的顶部之间连接有弹簧，所述连接杆的底部安装有滚轮二，所述支撑台顶部的中部开设有滑槽，且滚轮二支撑在滑槽的底部。
6.在进一步的实施例中，所述安装机构包括安装板、t形的卡板和安装螺栓，所述安装板的顶部焊接有卡板，所述浇铸模具的底部构造有和卡板对应的t形的卡槽，且卡板插接在卡槽内，所述安装板和浇铸模具的底部开设有对应的安装螺孔，且对应的安装螺孔内螺接有安装螺栓，所述连接柱通过螺栓安装在安装板的底部，能够方便的将安装板及其下方的结构拆除。
7.在进一步的实施例中，所述支撑台和挡板之间为浇铸一体成型结构，能够具有更高的结构强度，不易损坏。
8.在进一步的实施例中，所述连接柱的内腔顶部和连接杆顶部开设有对应的插孔，所述弹簧的两端分别固定插接在对应的插孔内。
9.在进一步的实施例中，所述滚轮一和滚轮二的外周均粘接有橡胶膜，能够提升滚轮一和滚轮二移动的稳定性。
10.在进一步的实施例中，所述支撑台的底部呈矩形阵列焊接有四个l形的支腿，且支腿的横向部分开设有固定螺孔，能够增加装置整体的稳定性。
11.在进一步的实施例中，所述挡板远离浇铸模具的一侧和支撑台的对应侧齐平，能够提升装置的一体性，更加美观。
12.本实用新型的技术效果和优点：该轻型轨道式自动浇铸线，浇铸模具在移动过程中横向有四个滚轮一进行限位，在纵向上通过四个滚轮二进行移动，且移动过程纵向上稍
有不稳则会通过该处滚轮二上方的弹簧进行缓冲，从而确保浇铸模具在移动过程中更加平稳；安装板将安装螺丝拆离后即可在径向上抽出，然后即可方便的将下方的连接柱等结构拆除，维护方便；该轻型轨道式自动浇铸线，浇铸模具在移动过程中更加平稳，且浇铸模具下方的结构便于拆除以进行维护。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型安装板的结构示意图；
15.图3为本实用新型连接柱的剖视图。
16.图中：支撑台1、浇铸模具2、挡板3、滚轮一4、安装板5、卡板6、安装螺栓7、连接柱8、连接杆9、弹簧10、滚轮二11、支腿12。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.为了确保浇铸模具2在移动过程中更加平稳，如图1、图2和图3，所述支撑台1的底部呈矩形阵列焊接有四个l形的支腿12，且支腿12的横向部分开设有固定螺孔，在固定螺孔内螺接螺栓以加固支腿12，能够增加装置整体的稳定性，所述支撑台1顶部对称的两侧均浇铸一体成型有挡板3，且挡板3远离浇铸模具2的一侧和支撑台1的对应侧齐平，能够提升装置的一体性，更加美观，两个所述挡板3之间设置有浇铸模具2，所述浇铸模具2对称的两侧壁均通过螺栓连接有两个连接件，连接件通过转轴安装有滚轮一4，且滚轮一4支撑在挡板3的对应侧，所述支撑台1的底部通过安装机构呈矩形阵列安装有四个连接柱8，所述连接柱8的内腔活动插接有连接杆9，所述连接柱8的内腔顶部和连接杆9顶部开设有对应的插孔，所述弹簧10的两端分别固定插接在对应的插孔内，所述连接杆9的底部通过转轴安装有滚轮二11，所述支撑台1顶部的中部开设有滑槽，且滚轮二11支撑在滑槽的底部，所述滚轮一4和滚轮二11的外周均粘接有橡胶膜，能够提升滚轮一4和滚轮二44移动的稳定性；
19.为了浇铸模具2下方的结构便于拆除以进行维护，所述安装机构包括安装板5、t形的卡板6和安装螺栓7，所述安装板5的顶部焊接有卡板6，所述浇铸模具2的底部构造有和卡板6对应的t形的卡槽，且卡板6插接在卡槽内，所述安装板5和浇铸模具2的底部开设有对应的安装螺孔，且对应的安装螺孔内螺接有安装螺栓7，卡板6和安装螺栓7配合可以稳定的将安装板5安装在浇铸模具2的底部，所述连接柱8通过螺栓安装在安装板5的底部。
20.工作原理，该轻型轨道式自动浇铸线，通过浇铸的装置对浇铸模具2进行浇筑后，浇铸模具2可以通过横向的滚轮一4和纵向的滚轮二11配合进行移动，四个滚轮一4对浇铸模具2进行限位避免其移动过程发生歪斜，在纵向上通过四个滚轮二11进行移动，且移动过程纵向上稍有不稳则会通过该处滚轮二11上方的弹簧10进行缓冲，以从而确保浇铸模具2在移动过程中更加平稳；若需对浇铸模具2下方的结构进行维护时，可以先将安装螺栓7拆除，然后即可将安装板5在径向上抽出，然后即可方便的将下方的连接柱8等结构拆除，维护
方便。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。


技术特征：
1.一种轻型轨道式自动浇铸线，包括支撑台(1)、浇铸模具(2)和安装机构，其特征在于：所述支撑台(1)顶部对称的两侧均一体成型有挡板(3)，两个所述挡板(3)之间设置有浇铸模具(2)，所述浇铸模具(2)对称的两侧壁均安装有两个滚轮一(4)，且滚轮一(4)支撑在挡板(3)的对应侧，所述支撑台(1)的底部通过安装机构呈矩形阵列安装有四个连接柱(8)，所述连接柱(8)的内腔活动插接有连接杆(9)，且连接柱(8)的内腔顶部和连接杆(9)的顶部之间连接有弹簧(10)，所述连接杆(9)的底部安装有滚轮二(11)，所述支撑台(1)顶部的中部开设有滑槽，且滚轮二(11)支撑在滑槽的底部。2.根据权利要求1所述的一种轻型轨道式自动浇铸线，其特征在于：所述安装机构包括安装板(5)、t形的卡板(6)和安装螺栓(7)，所述安装板(5)的顶部焊接有卡板(6)，所述浇铸模具(2)的底部构造有和卡板(6)对应的t形的卡槽，且卡板(6)插接在卡槽内，所述安装板(5)和浇铸模具(2)的底部开设有对应的安装螺孔，且对应的安装螺孔内螺接有安装螺栓(7)，所述连接柱(8)通过螺栓安装在安装板(5)的底部。3.根据权利要求1所述的一种轻型轨道式自动浇铸线，其特征在于：所述支撑台(1)和挡板(3)之间为浇铸一体成型结构。4.根据权利要求1所述的一种轻型轨道式自动浇铸线，其特征在于：所述连接柱(8)的内腔顶部和连接杆(9)顶部开设有对应的插孔，所述弹簧(10)的两端分别固定插接在对应的插孔内。5.根据权利要求1所述的一种轻型轨道式自动浇铸线，其特征在于：所述滚轮一(4)和滚轮二(11)的外周均粘接有橡胶膜。6.根据权利要求1所述的一种轻型轨道式自动浇铸线，其特征在于：所述支撑台(1)的底部呈矩形阵列焊接有四个l形的支腿(12)，且支腿(12)的横向部分开设有固定螺孔。7.根据权利要求1所述的一种轻型轨道式自动浇铸线，其特征在于：所述挡板(3)远离浇铸模具(2)的一侧和支撑台(1)的对应侧齐平。

技术总结
本实用新型公开了一种轻型轨道式自动浇铸线，包括支撑台、浇铸模具和安装机构，所述支撑台顶部对称的两侧均一体成型有挡板，两个所述挡板之间设置有浇铸模具，所述浇铸模具对称的两侧壁均安装有两个滚轮一，且滚轮一支撑在挡板的对应侧，所述支撑台的底部通过安装机构呈矩形阵列安装有四个连接柱，所述连接柱的内腔活动插接有连接杆，且连接柱的内腔顶部和连接杆的顶部之间连接有弹簧，所述连接杆的底部安装有滚轮二，所述支撑台顶部的中部开设有滑槽，且滚轮二支撑在滑槽的底部。该轻型轨道式自动浇铸线，浇铸模具在移动过程中更加平稳，且浇铸模具下方的结构便于拆除以进行维护。且浇铸模具下方的结构便于拆除以进行维护。且浇铸模具下方的结构便于拆除以进行维护。


技术研发人员：胡启飚
受保护的技术使用者：广州市铸王机械设备有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/11/21