一种反冲自清洗过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及工业过滤设备技术领域，特别涉及一种反冲自清洗过滤器。


背景技术：

2.随着工业用水的水质预处理以及循环冷却水处理过程中，都离不开自动互选反冲洗过滤器，它能够有效的对工业水质进行处理，通过反冲洗过滤器进行过滤，以保护系统以及其他设备正常工作的精密设备，同时也能够满足人们需求，使每一滴水资源都能够充分的施展它应有的作用。传统结构中一般采用喷淋方法进行反冲自清洗，该方法对于竖直设置的柱形的过滤管路而言，清洗效果不佳，且需大量过滤完成的滤液回流至罐体内进行清洗，设备耗能严重，因此本实用新型研制了一种反冲自清洗过滤器，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是：提供一种反冲自清洗过滤器，以解决现有技术中设备自清洗效果差且耗能相对严重的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种反冲自清洗过滤器，包括罐体、安装于罐体内部的过滤组件及反冲洗组件；所述罐体内部通过隔板分隔为上腔室及下腔室；所述过滤组件包括设置在下腔室内的进液管及流通管路，以及设置在上腔室内的过滤管路、溢流管路及出液管；所述反冲洗组件包括对应溢流管路设置的密封吹气组件、以及与流通管路连通的回流管路；所述进液管及回流管路上均设置有阀门。
5.优选的，所述溢流管路内径大于过滤管路外径，并套设在过滤管路外侧，该溢流管路及过滤管路在罐体内部呈环形均布设置若干个，并固定在隔板上端面；所述过滤管路呈下端开口的可渗透结构，所述溢流管路呈两端开口的柱形结构，且高度高于过滤管路的高度；所述流通管路包括中间罐以及与中间罐连通的若干导流管，若干所述导流管分别与过滤管路下端相连通；所述进液管与中间罐相连通，所述出液管设置在罐体侧壁上，并与上腔室相连通。
6.优选的，所述密封吹气组件用于升降并密封在溢流管路上端，所述回流管路包括与中间罐依次连通的过渡管、集中罐及回液管，所述阀门安装在回液管上。
7.优选的，所述罐体下方设置有与集中罐相连通的排渣口。
8.优选的，所述密封吹气组件包括设置在上腔室内的执行导板、安装在执行导板下端的若干泄气块、驱动执行导板升降运动的气缸、以及用于外接的气源接口；所述罐体上端内凹形成供气缸安装的空腔；若干所述泄气块依次对应溢流管路设置，并可下降封堵在溢流管路上端；所述泄气块及执行导板内设置有与气源接口连通的通气管路，所述通气管路经过执行导板并均匀贯穿每个泄气块。
9.优选的，所述罐体包括上壳体、中壳体及下壳体，并依次通过法兰盘密封固定连接；所述上壳体呈下端开口、上端弧形状的柱体结构，所述密封吹气组件安装在上壳体上；
所述中壳体呈上下两端开口的柱体结构，所述隔板固定在中壳体内部下端；所述下壳体呈上端开口、下端弧形状的柱体结构，侧壁上设置有检修口，所述流通管路及回流管路均安装在下壳体内。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
11.本实用新型在过滤管路外侧增设溢流管路，自清洗时可通过溢流管路内部蓄满的液体对过滤管路进行反冲，无需滤液回流冲洗，降低耗能；同时，密封吹气组件即是用于增大溢流管路内部的压力，进而增加反冲过程中液体的流速，进一步提高自清洗效率。
附图说明
12.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
13.图1为本实用新型所述的一种反冲自清洗过滤器的主视图；
14.图2为本实用新型所述的一种反冲自清洗过滤器的主视爆炸图；
15.图3为本实用新型所述上壳体及密封吹气组件的主视图；
16.图4为本实用新型所述中壳体、过滤管路及溢流管路的主视图；
17.图5为本实用新型所述下壳体、流通管路及回流管路的主视图；
18.图6为本实用新型所述的一种反冲自清洗过滤器过滤时的内部液体流动路径图；
19.图7为本实用新型所述的一种反冲自清洗过滤器反冲自清洗时的内部液体流动路径图。
20.其中：1、罐体，11、上壳体，12、中壳体，13、下壳体，14、上腔室，15、下腔室，16、检修口，17、隔板；
21.21、进液管，22、流通管路，23、过滤管路，24、溢流管路，25、出液管；
22.221、中间罐，222、导流管；
23.31、密封吹气组件，311、执行导板，312、泄气块，313、气缸，314、气源接口，315、通气管路；
24.32、回流管路，321、过渡管，322、集中罐，323、回液管，324、排渣口；4、阀门。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
26.如图1、2所示，一种反冲自清洗过滤器，包括罐体1、安装于罐体1内部的过滤组件及反冲洗组件；简单的，罐体1内部通过隔板17分隔为上腔室14及下腔室15；过滤组件包括设置在下腔室15内的进液管21及流通管路22，以及设置在上腔室14内的过滤管路23、溢流管路24及出液管25；反冲洗组件包括对应溢流管路24设置的密封吹气组件31、以及与流通管路22连通的回流管路32；进液管21及回流管路32上均设置有阀门4。
27.具体的，如图2
‑
5所示，罐体1包括上壳体11、中壳体12及下壳体13，并依次通过法兰盘密封固定连接；上壳体11呈下端开口、上端弧形状的柱体结构，密封吹气组件31安装在上壳体11上；中壳体12呈上下两端开口的柱体结构，隔板17固定在中壳体12内部下端；下壳体13呈上端开口、下端弧形状的柱体结构，侧壁上设置有检修口16，流通管路22及回流管路32均安装在下壳体13内。
28.如图1、4所示，溢流管路24内径大于过滤管路23外径，并套设在过滤管路23外侧，
该溢流管路24及过滤管路23在罐体1内部呈环形均布设置若干个，并固定在隔板17上端面；过滤管路23呈下端开口的可渗透结构，溢流管路24呈两端开口的柱形结构，且高度高于过滤管路23的高度；如图1、5所示，流通管路22包括中间罐221以及与中间罐221连通的若干导流管222，若干导流管222分别与过滤管路23下端相连通；进液管21与中间罐221相连通，出液管25设置在罐体1侧壁上，并与上腔室14相连通。
29.如图1、3所示，密封吹气组件31用于升降并密封在溢流管路24上端，包括设置在上腔室14内的执行导板311、安装在执行导板311下端的若干泄气块312、驱动执行导板311升降运动的气缸313、以及用于外接的气源接口314；罐体1上端内凹形成供气缸313安装的空腔；若干泄气块312依次对应溢流管路24设置，并可下降封堵在溢流管路24上端；泄气块312及执行导板311内设置有与气源接口314连通的通气管路315，通气管路315经过执行导板311并均匀贯穿每个泄气块312；如图1、5所示，回流管路32包括与中间罐221依次连通的过渡管321、集中罐322及回液管323，阀门4安装在回液管323上；罐体1下方还设置有与集中罐322相连通的排渣口324。
30.本实用新型的工作原理具体如下：
31.其一，如图6所示，关于过滤，液体的流动路径如图中的箭头所示；
32.(1)进液管21上的阀门4打开，回液管323上的阀门4关闭；待处理的废水(以下简称“待处理液”)由进液管21进入中间罐221，并随着导流管222进入过滤管路23；
33.(2)过滤管路23用于对待处理液进行过滤操作，杂质被截留在过滤管路23内部，滤液进入溢流管路24内(意指溢流管路24内壁与过滤管路23外壁之间的空间内)；
34.(3)随着溢流管路24内的滤液液面上升，并最终溢流至上腔室14内，最终即可从出液管25排出。
35.其二，如图7所示，关于反冲自清洗，液体的流动路径如图中的箭头所示；
36.(1)进液管21上的阀门4关闭，回液管323上的阀门4打开，此时溢流管路24、导流管222及中间罐221中的液体会顺流至集中罐322内，该过程中气缸313驱动泄气块312向下运动，由于溢流管路24内的液面会逐渐下降，也便于泄气块312封堵在其上端；
37.(2)气源接口314用于外连充气设备，此时通过气源接口314向溢流管路24内部充气，增加溢流管路24内部的压力，进而提高水流速度，溢流管路24内部的滤液会反向冲击乘积在过滤管路23内壁上的杂质，不断顺着溢流管路24、导流管222及中间罐221流入集中罐322内；
38.(3)随着溢流管路24内部液面的不断下降，高于液面的过滤管路23内壁上仍附着的杂质，会受内部气流作用被吹落，继续随着液体排出；随着液面的不断下降，直至最终中间罐221内的液体也被排入至集中罐322；
39.(4)集中罐322内的废水可通过回液管323流入至废水池内继续进行处理，内部沉积的杂质可从排渣口324排出。
40.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由
所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。