一种可调节抗体纯化装置的制作方法

1.本实用新型属于实验仪器领域，特别涉及一种可调节抗体纯化装置。


背景技术：

2.纯化是通过物理或化学的方法，去除杂质的一种产物优化方法，广泛应用于医疗实验和药品生产，纯化装置的性能直接决定了最终产物的质量，因此一款优秀的纯化装置一直是科研人员的追求。
3.现在的纯化装置仍然存在着许多不足之处，例如，现在的纯化装置大多不能够很好的控制药液流速，无法应对不同尺寸的纯化柱，导致需要大量纯化装置来一对一加工，实用性差。同时，现在的纯化装置大多依靠不同高度的气压差实现药液流动，容易出现压力不足的问题，导致堵塞，纯化效果差。因此，本技术就以上问题，对纯化装置进行了创新和改进。
4.现在的纯化装置，主要存在以下几个问题：
5.1、现在的纯化装置大多不能够很好的控制药液流速，无法应对不同尺寸的纯化柱，导致需要大量纯化装置来一对一加工，实用性差。
6.2、现在的纯化装置大多依靠不同高度的气压差实现药液流动，容易出现压力不足的问题，导致堵塞，纯化效果差。


技术实现要素：

7.发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种可调节抗体纯化装置，一方面采用流量控制阀和传感结构自主控制流速，实现了通用化和自动化，适用于不同尺寸的纯化柱，并减少了人工需求，另一方面利用真空泵提高压力差，解决了装置内流体动力不足的问题，保证流动效率和纯化效果。
8.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可调节抗体纯化装置，包括：储料瓶、导管、流量控制阀、出液口、加压管和真空泵，所述储料瓶底部连接设置有导管，所述导管输出端设置有出液口；所述导管中段设置有流量控制阀，所述流量控制阀与导管配合；所述流量控制阀一侧连接设置有加压管，所述加压管远离流量控制阀的一端设置有真空泵。
9.本实用新型中所述纯化装置的设置，采用流量控制阀控制流速，实现了纯化速率的可调节，使得装置能够适应不同尺寸的纯化柱，通用性高。
10.本实用新型中所述的出液口底部设置有纯化柱，所述纯化柱可更换尺寸。
11.本实用新型中所述的储料瓶底部设置有支座，所述流量控制阀设置于支座一侧，所述真空泵设置于支座内。
12.本实用新型中所述支座的设置，自带高度差，能够避免工作环境中没有高度差的问题，同时能够对装置零部件进行整合，便于转运和使用。
13.本实用新型中所述的储料瓶内部底面倾斜，所述储料瓶靠近导管一端的底面高度
小于储料瓶远离导管一端的底面高度。
14.本实用新型中所述储料瓶的设置，改变了瓶底形状，对瓶内暂留药液进行了处理和利用，减少资源浪费。
15.本实用新型中所述的流量控制阀包括流通管、电磁比例阀、调节电阻和电池组，所述流通管设置于导管上，所述流通管上设置有电磁比例阀，所述电磁比例阀连接设置有调节电阻，所述调节电阻设置于流通管外表面，所述调节电阻连接设置有电池组，所述电池组设置于支座内。
16.本实用新型中所述流量控制阀的设置，采用电阻阻值变化控制阀门，响应快，精度高，同时由于响应方式简单，制备成本低。
17.本实用新型中所述的流量控制阀还包括纯化柱放置盘、放置槽、压力触点和电磁调节开关，所述纯化柱放置盘设置于支座一侧，所述纯化柱放置盘上设置有放置槽，所述放置槽内设置有压力触点，所述压力触点连接设置有电磁调节开关，所述电磁调节开关设置于流通管上，所述电磁调节开关与调节电阻配合。
18.本实用新型中所述流量控制阀的设置，利用纯化柱放置时的重力实现了控制阀的自动调节，自动化程度高，减少了人工需求。
19.本实用新型中所述的电磁调节开关为电磁铁。
20.本实用新型中所述电磁调节开关的设置，舍弃传感结构，采用了较为简单的机械结构，降低制备成本。
21.本实用新型中所述的出液口包括导管连接座板、调节固定爪、弹簧、换向杠杆、捏合握把和出液接口，所述导管输出端设置有导管连接座板，所述导管连接座板两侧设置有调节固定爪，所述调节固定爪与导管连接座板滑动接触，所述调节固定爪一端设置有弹簧，所述弹簧一端连接调节固定爪，所述弹簧另一端连接导管连接座板；所述导管连接座板上枢接设置有换向杠杆，所述换向杠杆设置于调节固定爪内侧，所述换向杠杆一端接触调节固定爪，所述换向杠杆另一端接触设置有捏合握把，所述捏合握把滑动设置于导管连接座板上；所述导管连接座板底部设置有出液接口，所述出液接口接连导管输出端。
22.本实用新型中所述出液口的设置，利用弹性件实现了出液口的可调节固定，能够固定于不同尺寸的纯化柱上，稳定了出液口位置，避免出液口移动，同时方便了人员操作。
23.本实用新型中所述的导管连接座板顶部设置有止流阀，所述止流阀与导管配合。
24.本实用新型中所述止流阀的设置，能够在结束纯化过程时及时停止药液的滴入，避免资源浪费，保证纯化精度。
25.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
26.1、本实用新型中所述的一种可调节抗体纯化装置，采用流量控制阀和传感结构自主控制流速，实现了通用化和自动化，适用于不同尺寸的纯化柱，并减少了人工需求
27.2、本实用新型中所述的一种可调节抗体纯化装置，利用真空泵提高压力差，解决了装置内流体动力不足的问题，保证流动效率和纯化效果。
28.3、本实用新型中所述的一种可调节抗体纯化装置，利用弹性件实现了出液口的可调节固定，能够固定于不同尺寸的纯化柱上，稳定了出液口位置，避免出液口移动，同时方便了人员操作。
附图说明
29.图1为本实用新型的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型的另一整体结构示意图；
31.图3为本实用新型流量控制阀的结构示意图；
32.图4为本实用新型纯化柱放置盘的结构示意图；
33.图5为本实用新型电磁调节开关的结构示意图；
34.图6为本实用新型流量控制阀的电性结构示意图；
35.图7为本实用新型出液口的结构示意图；
36.图8为本实用新型出液口的俯视结构示意图；
37.图中：储料瓶
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1、导管
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2、流量控制阀
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3、流通管
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31、电磁比例阀
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32、调节电阻
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33、电池组
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34、纯化柱放置盘
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35、放置槽
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36、压力触点
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37、电磁调节开关
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38、出液口
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4、导管连接座板
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41、调节固定爪
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42、弹簧
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43、换向杠杆
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44、捏合握把
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45、出液接口
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46、止流阀
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47、加压管
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5、真空泵
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6、纯化柱
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7、支座
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8。
具体实施方式
38.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.实施例1
45.如图1
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8所示的一种可调节抗体纯化装置，包括：储料瓶1、导管2、流量控制阀3、出液口4、加压管5和真空泵6，所述储料瓶1底部连接设置有导管2，所述导管2输出端设置有出液口4；所述导管2中段设置有流量控制阀3，所述流量控制阀3与导管配合；所述流量控制阀3一侧连接设置有加压管5，所述加压管5远离流量控制阀3的一端设置有真空泵6。
46.本实施例中所述的出液口4底部设置有纯化柱7，所述纯化柱7可更换尺寸。
47.本实施例中所述的储料瓶1底部设置有支座8，所述流量控制阀3设置于支座8一侧，所述真空泵6设置于支座8内。
48.本实施例中所述的储料瓶1内部底面倾斜，所述储料瓶1靠近导管2一端的底面高度小于储料瓶1远离导管2一端的底面高度。
49.本实施例中所述的流量控制阀3包括流通管31、电磁比例阀32、调节电阻33和电池组34，所述流通管31设置于导管2上，所述流通管31上设置有电磁比例阀32，所述电磁比例阀32连接设置有调节电阻33，所述调节电阻33设置于流通管31外表面，所述调节电阻33连接设置有电池组34，所述电池组34设置于支座8内。
50.本实施例中所述的流量控制阀3还包括纯化柱放置盘35、放置槽36、压力触点37和电磁调节开关38，所述纯化柱放置盘35设置于支座8一侧，所述纯化柱放置盘35上设置有放置槽36，所述放置槽36内设置有压力触点37，所述压力触点37连接设置有电磁调节开关38，所述电磁调节开关38设置于流通管31上，所述电磁调节开关38与调节电阻33配合。
51.本实施例中所述的电磁调节开关38为电磁铁。
52.本实施例中所述的出液口4包括导管连接座板41、调节固定爪42、弹簧43、换向杠杆44、捏合握把45和出液接口46，所述导管2输出端设置有导管连接座板41，所述导管连接座板41两侧设置有调节固定爪42，所述调节固定爪42与导管连接座板41滑动接触，所述调节固定爪42一端设置有弹簧43，所述弹簧43一端连接调节固定爪42，所述弹簧43另一端连接导管连接座板41；所述导管连接座板41上枢接设置有换向杠杆44，所述换向杠杆44设置于调节固定爪42内侧，所述换向杠杆44一端接触调节固定爪42，所述换向杠杆44另一端接触设置有捏合握把45，所述捏合握把45滑动设置于导管连接座板41上；所述导管连接座板41底部设置有出液接口46，所述出液接口46接连导管2输出端。
53.本实施例中所述的导管连接座板41顶部设置有止流阀47，所述止流阀47与导管2配合。
54.实施例2
55.如图2所示的一种可调节抗体纯化装置，包括：储料瓶1、导管2、流量控制阀3、出液口4、加压管5和真空泵6，所述储料瓶1底部连接设置有导管2，所述导管2输出端设置有出液口4；所述导管2中段设置有流量控制阀3，所述流量控制阀3与导管配合；所述流量控制阀3一侧连接设置有加压管5，所述加压管5远离流量控制阀3的一端设置有真空泵6。
56.本实施例中所述的出液口4底部设置有纯化柱7，所述纯化柱7可更换尺寸。
57.本实施例中所述的储料瓶1内部底面倾斜，所述储料瓶1靠近导管2一端的底面高度小于储料瓶1远离导管2一端的底面高度。
58.实施例3
59.如图1、3、4、5和6所示的一种可调节抗体纯化装置，包括：储料瓶1、导管2、流量控制阀3、出液口4、加压管5和真空泵6，所述储料瓶1底部连接设置有导管2，所述导管2输出端设置有出液口4；所述导管2中段设置有流量控制阀3，所述流量控制阀3与导管配合；所述流量控制阀3一侧连接设置有加压管5，所述加压管5远离流量控制阀3的一端设置有真空泵6。
60.本实施例中所述的储料瓶1底部设置有支座8，所述流量控制阀3设置于支座8一侧，所述真空泵6设置于支座8内。
61.本实施例中所述的流量控制阀3包括流通管31、电磁比例阀32、调节电阻33和电池组34，所述流通管31设置于导管2上，所述流通管31上设置有电磁比例阀32，所述电磁比例阀32连接设置有调节电阻33，所述调节电阻33设置于流通管31外表面，所述调节电阻33连接设置有电池组34，所述电池组34设置于支座8内。
62.本实施例中所述的流量控制阀3还包括纯化柱放置盘35、放置槽36、压力触点37和电磁调节开关38，所述纯化柱放置盘35设置于支座8一侧，所述纯化柱放置盘35上设置有放置槽36，所述放置槽36内设置有压力触点37，所述压力触点37连接设置有电磁调节开关38，所述电磁调节开关38设置于流通管31上，所述电磁调节开关38与调节电阻33配合。
63.本实施例中所述的电磁调节开关38为电磁铁。
64.实施例4
65.如图1、7和8所示的一种可调节抗体纯化装置，包括：储料瓶1、导管2、流量控制阀3、出液口4、加压管5和真空泵6，所述储料瓶1底部连接设置有导管2，所述导管2输出端设置有出液口4；所述导管2中段设置有流量控制阀3，所述流量控制阀3与导管配合；所述流量控制阀3一侧连接设置有加压管5，所述加压管5远离流量控制阀3的一端设置有真空泵6。
66.本实施例中所述的出液口4包括导管连接座板41、调节固定爪42、弹簧43、换向杠杆44、捏合握把45和出液接口46，所述导管2输出端设置有导管连接座板41，所述导管连接座板41两侧设置有调节固定爪42，所述调节固定爪42与导管连接座板41滑动接触，所述调节固定爪42一端设置有弹簧43，所述弹簧43一端连接调节固定爪42，所述弹簧43另一端连接导管连接座板41；所述导管连接座板41上枢接设置有换向杠杆44，所述换向杠杆44设置于调节固定爪42内侧，所述换向杠杆44一端接触调节固定爪42，所述换向杠杆44另一端接触设置有捏合握把45，所述捏合握把45滑动设置于导管连接座板41上；所述导管连接座板41底部设置有出液接口46，所述出液接口46接连导管2输出端。
67.本实施例中所述的导管连接座板41顶部设置有止流阀47，所述止流阀47与导管2配合。
68.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。