水产饲料生产用制粒熟化一体设备的制作方法

专利检索2022-05-10  38



1.本实用新型涉及水产饲料加工领域,具体是涉及水产饲料生产用制粒熟化一体设备。


背景技术:

2.饲料在经过制粒机熟化制粒后,往往会存在外熟内生的现象,饲料的质量不好,尤其是水产饲料,其耐水性十分不佳,颗粒饲料在进入水中后很容易溃散,所以需要使用熟化机对制粒机制出的颗粒饲料进一步熟化。
3.现有的熟化设备大多难以使饲料熟化均匀,从而容易因过度加热而导致饲料营养成分破坏,使用起来效率较低,很不方便。


技术实现要素:

4.为解决上述技术问题,提供水产饲料生产用制粒熟化一体设备。
5.为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:水产饲料生产用制粒熟化一体设备,包括,
6.熟化箱,熟化箱为长方体形状,熟化箱的底部一端设有矩形槽;
7.制粒机,制粒机设置于熟化箱顶部进料口的上方;
8.筛选装置,筛选装置呈倾斜状设置于熟化箱的内部上方;
9.熟制输送装置,熟制输送装置设有三组,三组熟制输送装置设置于熟化箱的内部且位于筛选装置的下方,三组熟制输送装置由低到高依次交错呈之字形排列;
10.开合机构,开合机构设置于熟化箱的底部靠近矩形槽的一端;
11.其特征在于,
12.筛选装置包括:
13.震筛装置,震筛装置呈倾斜状设置于熟化箱的内部上方;
14.回收装置,回收装置设置于震筛装置的底部;
15.熟制输送装置包括:
16.旋转装置,旋转装置设置于熟化箱的内部且位于筛选装置的下方;
17.平推装置,平推装置设置于旋转装置的一端,平推装置的输出方向与旋转装置的长度方向一致。
18.优选的,震筛装置包括:
19.过滤板,过滤板呈倾斜状设置于熟化箱的内部上方,过滤板为长方形形状;
20.弹簧杆,弹簧杆设有四个,四个弹簧杆两两一组设置于过滤板长边的两端;
21.挡板,挡板呈竖直且一端与过滤板较低的一端相连;
22.震动电机,震动电机设置于过滤板较高一端的底部。
23.优选的,回收装置包括:
24.回收板,回收板呈倾斜状设置于过滤板的底部,回收板的一端穿过熟化箱的侧壁
另一端与过滤板靠近第一挡板的一端底部贴合;
25.回收箱,回收箱设置于回收板一端穿过熟化箱侧壁的一端且位于过滤板的下方。
26.优选的,旋转装置包括:
27.旋转杆,旋转杆呈水平且两端熟制箱长边的两端相连;
28.输送板,输送板的一端套设于旋转杆上;
29.电机,电机设置于熟化箱的外侧,电机的输出端与旋转杆的一端相连;
30.蒸汽喷头,蒸汽喷头设有若干个,蒸汽喷头沿着输送板底部的长度方向等距分布。
31.优选的,平推装置包括:
32.直线驱动器,直线驱动器呈水平设置于输送板的顶部一端;
33.横板,横板的呈水平且一端与直线驱动器的输出端相连;
34.竖板,竖板设置于横板的底部。
35.优选的,开合机构包括
36.矩形板,矩形板可旋转的嵌设于矩形槽内;
37.长轴气缸,长轴气缸的一端与矩形板的底部铰接另一端与熟化箱的底部相连;
38.收集箱,收集箱设置于矩形板的正下方。
39.优选的,熟化箱内部矩形槽的旁侧设有挡板。
40.本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
41.1.通过上述步骤的实施,使水产饲料熟化均匀,避免因过度加热而导致饲料营养成分破坏,提高使用效率,避免了外熟内生的现象。
42.2.通过震筛装置的设立将不合格的水产饲料进行筛分,对合格水产饲料进行熟化,提高产品的质量。
43.3.回收装置的设立对不合格的水产饲料进行集中收集处理,大大减少了作业人员的作业量。
44.4.通过旋转装置的设立,增加了饲料高温熟化的时间,提高了饲料的熟化滤率。
45.5.通过平推装置将水产饲料均匀平铺在输送板的表面,扩大了每个饲料与高温蒸汽的接触面,使饲料更加容易被熟化。
附图说明
46.图1为本实用新型的立体结构示意图;
47.图2为本实用新型的图1的去壳状态下的立体结构示意图;
48.图3为本实用新型的震筛装置立体示意图;
49.图4为本实用新型的回收装置立体示意图;
50.图5为本实用新型的旋转装置立体示意图;
51.图6为本实用新型的平推装置立体示意图;
52.图7为本实用新型的开合装置立体示意图;
53.图8为本实用新型的局部结构立体示意图。
54.图中标号为:
[0055]1‑
熟化箱;1a

挡板;
[0056]2‑
制粒机;
[0057]3‑
震筛装置;3a

过滤板;3b

弹簧杆;3c

挡板;3d

震动电机;
[0058]4‑
回收装置;4a

回收板;4b

回收箱;
[0059]5‑
旋转装置;5a

旋转杆;5b

输送板;5c

电机;5d

蒸汽喷头;
[0060]6‑
平推装置;6a

直线驱动器;6b

横板;6c

竖板;
[0061]7‑
开合装置;7a

矩形板;7b

长轴气缸;7c

收集箱;
具体实施方式
[0062]
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0063]
为了解决水产饲料熟化均匀的技术问题,如图1至图8所示,提供以下技术方案:
[0064]
熟化箱1,熟化箱1内长方形形状,熟化箱1的底部一端设有矩形槽;
[0065]
制粒机2,制粒机2设置于熟化箱1的上方;
[0066]
筛选装置,筛选装置呈倾斜状设置于熟化箱1的内部上方;
[0067]
熟制输送装置,熟制输送装置设有三组,三组熟制输送装置沿着熟化箱1的内部且位于筛选装置的下方,三组熟制输送装置由低到高依次交错呈之字形排列;
[0068]
开合装置7,开合装置7设置于熟化箱1的底部一端;
[0069]
其特征在于,
[0070]
筛选装置包括:
[0071]
震筛装置3,震筛装置3呈倾斜状设置于熟化箱1的内部上方;
[0072]
回收装置4,回收装置4设置于震筛装置3的底部;
[0073]
熟制输送装置包括:
[0074]
旋转装置5,旋转装置5设置于熟化箱1的内部且位于筛选装置的下方;
[0075]
平推装置6,平推装置6设置于旋转装置5的一端,平推装置6的输出方向与旋转装置5的长度方向一致。
[0076]
首先通过制粒机2将水产饲料制成颗粒落入熟化箱1内部的震筛装置3,接着通过震筛装置3滑落至熟制输送装置,水厂饲料在震筛装置3滑动的过程中通过震筛装置3的震动将不合格的饲料分离至回收装置4进行收集,合格的水厂产品通过震筛装置3滑落至熟制输送装置,水厂饲料在熟制输送装置移动的过程中进行熟化,熟化完成通过熟制输送装置移动至开合装置7运输出去。
[0077]
通过上述步骤的实施,使水产饲料熟化均匀,避免因过度加热而导致饲料营养成分破坏,提高使用效率,避免了外熟内生的现象。
[0078]
进一步的:
[0079]
为了解决不合格水产饲料的技术问题,如图3所示,提供以下技术方案:
[0080]
震筛装置3包括:
[0081]
过滤板3a,过滤板3a呈倾斜状设置于熟化箱1的内部上方,过滤板3a为长方形形状;
[0082]
弹簧杆3b,弹簧杆3b设有四个,四个弹簧杆3b两两一组设置于过滤板3a长边的两端;
[0083]
挡板3c1a,挡板3c1a呈竖直且一端与过滤板3a较低的一端相连;
[0084]
震动电机5c3d,震动电机5c3d设置于过滤板3a较高一端的底部。
[0085]
通过震动电机5c3d的输出端带动与之相连的过滤板3a在熟化箱1内产生震动,过滤板3a的震动带动了与之相连的弹簧杆3b的震动,弹簧杆3b通过自身弹性将震动的挤压力传递给过滤板3a,进而提高了过滤板3a的震动频率,进而对水产饲料进行高效筛选剔除不合格的饲料。
[0086]
通过震筛装置3的设立将不合格的水产饲料进行筛分,对合格水产饲料进行熟化,提高产品的质量。
[0087]
进一步的:
[0088]
为了解决不合格水产饲料回收的技术问题,如图4所示,提供以下技术方案:
[0089]
回收装置4包括:
[0090]
回收板4a,回收板4a呈倾斜状设置于过滤板3a的底部,回收板4a的一端穿过熟化箱1的侧壁另一端与过滤板3a靠近第一挡板3c1a的一端底部贴合;
[0091]
回收箱4b,回收箱4b设置于回收板4a一端穿过熟化箱1侧壁的一端且位于过滤板3a的下方。
[0092]
不合格的水产饲料通过落至回收板4a并通过回收板4a滑出熟化箱1,最后从回收板4a掉落至回收箱4b内,回收板4a的顶部两端设有竖条从而控制饲料的移动方向。
[0093]
回收装置4的设立对不合格的水产饲料进行集中收集处理,大大减少了作业人员的作业量。
[0094]
进一步的:
[0095]
为了解决水产饲料熟化的技术问题,如图5所示,提供以下技术方案:
[0096]
旋转装置5包括:
[0097]
旋转杆5a,旋转杆5a呈水平且两端熟制箱长边的两端相连;
[0098]
输送板5b,输送板5b的一端套设于旋转杆5a上;
[0099]
电机5c,电机5c设置于熟化箱1的外侧,电机5c的输出端与旋转杆5a的一端相连;
[0100]
蒸汽喷头5d,蒸汽喷头5d设有若干个,蒸汽喷头5d沿着输送板5b底部的长度方向等距分布。
[0101]
筛选后合格的水产饲料掉落至输送板5b上,通过蒸汽喷头5d将高温蒸汽输送至水产饲料的表面,进而对水产饲料进行高温蒸熟,当水产饲料熟化后,电机5c的输出端带动与之相连的旋转产生旋转,旋转杆5a的转动进而带动与之相连的输送板5b向下翻转进而使饲料滑落至下一个旋转装置5。
[0102]
通过上述步骤,增加了饲料高温熟化的时间,提高了饲料的熟化滤率。
[0103]
进一步的:
[0104]
为了解决水产饲料均匀平铺于输送板的技术问题,如图6所示,提供以下技术方案:
[0105]
平推装置6包括:
[0106]
直线驱动器6a,直线驱动器6a呈水平设置于输送板5b的顶部一端;
[0107]
横板6b,横板6b的呈水平且一端与直线驱动器6a的输出端相连;
[0108]
竖板6c,竖板6c设置于横板6b的底部。
[0109]
当饲料堆积于输送板5b上,通过直线驱动器6a的输出端带动横板6b进行水平移
动,横板6b的水平移动进而带动竖板6c的水平移动,竖板6c的移动将堆积的水产饲料进行推动,使水产饲料均匀的平铺于输送板5b上,竖板6c与输送板5b之间的间距大于或等于一个水产饲料的高度。
[0110]
通过平推装置6将水产饲料均匀平铺在输送板5b的表面,扩大了每个饲料与高温蒸汽的接触面,使饲料更加容易被熟化。
[0111]
进一步的:
[0112]
为了解决熟化后饲料运输出去的技术问题,如图7所示,提供以下技术方案:
[0113]
开合装置7包括
[0114]
矩形板7a,矩形板7a可旋转的嵌设于矩形槽内;
[0115]
长轴气缸7b,长轴气缸7b的一端与矩形板7a的底部铰接另一端与熟化箱1的底部相连;
[0116]
收集箱7c,收集箱7c设置于矩形板7a的正下方。
[0117]
通过长轴气缸7b的输出端向内收缩进而拉动矩形向下翻转,继而使熟化好的水产饲料从熟化箱1内落至收集箱7c内。
[0118]
进一步的:
[0119]
为了解决水产饲料在排出熟化箱1时饲料滑落别处的技术问题,如图8所示,提供以下技术方案:熟化箱1内部矩形槽的旁侧设有挡板1a。
[0120]
档板呈c型,熟化好的饲料通过旋转装置5向下旋转至矩形槽处时,挡板1a阻挡因饲料滑落过快而滑落至别处的饲料。
[0121]
步骤一、首先通过制粒机2将水产饲料制成颗粒落入熟化箱1内部的震筛装置3,接着筛选装置通过震动电机5c3d的输出端带动与之相连的过滤板3a在熟化箱1内产生震动,过滤板3a的震动带动了与之相连的弹簧杆3b的震动,弹簧杆3b通过自身弹性将震动的挤压力传递给过滤板3a,进而提高了过滤板3a的震动频率,进而对水产饲料进行高效筛选剔除不合格的饲料。
[0122]
步骤二、筛选后合格的水产饲料掉落至输送板5b上,通过直线驱动器6a的输出端带动横板6b进行水平移动,横板6b的水平移动进而带动竖板6c的水平移动,竖板6c的移动将堆积的水产饲料进行推动,使水产饲料均匀的平铺于输送板5b上,竖板6c与输送板5b之间的间距大于或等于一个水产饲料的高度,接着通过蒸汽喷头5d将高温蒸汽输送至水产饲料的表面,进而对水产饲料进行高温蒸熟,当水产饲料熟化后,电机5c的输出端带动与之相连的旋转产生旋转,旋转杆5a的转动进而带动与之相连的输送板5b向下翻转进而使饲料滑落至下一个旋转装置5进行熟化,直至饲料移动至最后一个旋转装置5。
[0123]
步骤三、当饲料处于第三组旋转装置5熟化完成后,通过长轴气缸7b的输出端向内收缩进而拉动矩形向下翻转,继而使熟化好的水产饲料从熟化箱1内落至收集箱7c内,接着电机5c的输出端带动与之相连的旋转产生旋转,旋转杆5a的转动进而带动与之相连的输送板5b向下翻转使饲料通过矩形槽掉落至收集箱7c内。
[0124]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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