一种高效的模具转射成型结构的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶成型技术领域，更具体地说，是涉及一种高效的模具转射成型结构。


背景技术：

2.在硅胶产品(如汽车硅胶垫片等)的成型过程中，一般都需要用到硅胶成型模具。在制备时，固态的硅胶材料通常都是放在模具的型腔内，通过模具合模，高温硫化实现模压成型，这样的做法存在以下不足：产品难成型，密度不可控，外观不完美，尺寸达不到要求，硫化时间长，浪费了材料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种高效的模具转射成型结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效的模具转射成型结构，包括活塞板、储胶缸体、隔热进胶板、注胶板、型腔板和底板，所述储胶缸体安装在隔热进胶板的上方，所述储胶缸体上开设有储胶槽，所述活塞板位于储胶缸体的上方，所述活塞板的塞体能够在储胶槽内上下移动，所述隔热进胶板上开设有与储胶槽相连通的进胶通道，所述注胶板安装在隔热进胶板的下方，所述注胶板上开设有与进胶通道相对接的转射成型胶口，所述型腔板位于注胶板的下方，所述型腔板上开设有产品型腔，所述转射成型胶口的出口连通产品型腔，所述底板安装在型腔板的下方。
5.作为优选的，所述进胶通道设置为圆形通道。
6.作为优选的，所述进胶通道的通道入口部位形成扩口结构。
7.作为优选的，所述进胶通道的通道出口部位形成扩口结构。
8.作为优选的，所述转射成型胶口往出胶方向依次分为胶口入口段、胶口主体段、胶口收缩段和胶口出口段，所述胶口入口段的直径往进胶方向逐渐增大以形成扩口，所述胶口主体段的直径往出胶方向逐渐减少，所述胶口收缩段的直径往出胶方向逐渐减少并且小于胶口主体段的直径，所述胶口出口段为圆形直口段，所述胶口出口段的直径等于胶口收缩段的最小直径。
9.作为优选的，所述胶口出口段的直径为0.4mm～0.6mm，所述胶口出口段的长度为0.05mm～0.1mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型的结构简单，设计合理，活塞板的塞体能够将储胶槽内的液体硅胶原料压入到隔热进胶板的进胶通道中，再通过转射成型胶口注入到型腔板的产品型腔内，通过转射成型生产出来的产品的外观完美，尺寸可达到要求，产品的密度可控，并且能够缩短硫化时间，节省了材料。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型实施例提供的高效的模具转射成型结构的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例提供的隔热进胶板和注胶板的结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例提供的转射成型胶口的结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种高效的模具转射成型结构，包括活塞板1、储胶缸体2、隔热进胶板3、注胶板4、型腔板5和底板6等部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
18.如图1所示，储胶缸体2安装在隔热进胶板3的上方，储胶缸体2上开设有用于储存液态硅胶材料的储胶槽21，活塞板1位于储胶缸体2的上方，活塞板1的塞体11能够在储胶槽21内上下移动。
19.如图1和图2所示，隔热进胶板3上开设有与储胶槽21相连通的进胶通道31。在本实施例中，进胶通道31可以优选设置为圆形通道。为了便于胶料进入进胶通道31，进胶通道31的通道入口部位设置成扩口结构。此外，为了便于胶料进入转射成型胶口41，进胶通道31的通道出口部位也可以设置成扩口结构。
20.隔热进胶板3要做隔热处理，保证胶料在进胶通道31内不硫化，不堵塞。此外，进胶通道31能够保证进胶量的大小。
21.如图1和图2所示，注胶板4安装在隔热进胶板3的下方，注胶板4上开设有与进胶通道31相对接的转射成型胶口41。
22.具体实施时，本实施例可以优选采用带自动断胶口效果的胶口，如图3所示，转射成型胶口41往出胶方向依次分为胶口入口段411、胶口主体段412、胶口收缩段413和胶口出口段414，胶口入口段411的直径往进胶方向逐渐增大以形成扩口，胶口主体段412的直径往出胶方向逐渐减少，胶口收缩段413的直径往出胶方向逐渐减少并且小于胶口主体段412的直径，胶口出口段414为圆形直口段，胶口出口段414的直径等于胶口收缩段413的最小直径。
23.在本实施例中，优选的，胶口出口段414的直径可以设置为0.4mm～0.6mm，胶口出口段414的长度可以设置为0.05mm～0.1mm。转射成型胶口41的出口非常细小，其有利于产品上的胶口部位与转射成型胶口41的出口之间发生断裂，但是该胶口出口段414的尺寸设计不会影响到注胶量和注胶效果。当然，根据实际需要，胶口出口段414尺寸也可以适当增
减。
24.本实施例采用特殊设计的转射成型胶口，其可以在产品成型后自动切断产品表面残留的胶口部位，产品上无胶口痕迹，后续无需人工剪切，减少了传统工艺上需要人工修胶口的繁琐工序，提高了生产效率，节约了人工，降低了成本。在此需要说明的是，在其他实施方式中，也可以采用其他各种注胶口，非本实施例为限。
25.如图1所示，型腔板5位于注胶板4的下方，型腔板5上开设有产品型腔51，转射成型胶口41的出口连通产品型腔51，底板6安装在型腔板5的下方。
26.工作时，活塞板的塞体能够将储胶槽内的液体硅胶原料压入到隔热进胶板的进胶通道中，再通过转射成型胶口注入到型腔板的产品型腔内。其中，当产品成型后，由于转射成型胶口的出口非常细小，因此，当硅胶成型模具一开模，转射成型胶口的出口与产品之间可以马上分离。
27.综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，通过转射成型生产出来的产品的外观完美，尺寸可达到要求，产品的密度可控，并且能够缩短硫化时间，节省了材料。
28.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效的模具转射成型结构，其特征在于：包括活塞板(1)、储胶缸体(2)、隔热进胶板(3)、注胶板(4)、型腔板(5)和底板(6)，所述储胶缸体(2)安装在隔热进胶板(3)的上方，所述储胶缸体(2)上开设有储胶槽(21)，所述活塞板(1)位于储胶缸体(2)的上方，所述活塞板(1)的塞体(11)能够在储胶槽(21)内上下移动，所述隔热进胶板(3)上开设有与储胶槽(21)相连通的进胶通道(31)，所述注胶板(4)安装在隔热进胶板(3)的下方，所述注胶板(4)上开设有与进胶通道(31)相对接的转射成型胶口(41)，所述型腔板(5)位于注胶板(4)的下方，所述型腔板(5)上开设有产品型腔(51)，所述转射成型胶口(41)的出口连通产品型腔(51)，所述底板(6)安装在型腔板(5)的下方。2.根据权利要求1所述的一种高效的模具转射成型结构，其特征在于：所述进胶通道(31)设置为圆形通道。3.根据权利要求1所述的一种高效的模具转射成型结构，其特征在于：所述进胶通道(31)的通道入口部位形成扩口结构。4.根据权利要求1所述的一种高效的模具转射成型结构，其特征在于：所述进胶通道(31)的通道出口部位形成扩口结构。5.根据权利要求1所述的一种高效的模具转射成型结构，其特征在于：所述转射成型胶口(41)往出胶方向依次分为胶口入口段(411)、胶口主体段(412)、胶口收缩段(413)和胶口出口段(414)，所述胶口入口段(411)的直径往进胶方向逐渐增大以形成扩口，所述胶口主体段(412)的直径往出胶方向逐渐减少，所述胶口收缩段(413)的直径往出胶方向逐渐减少并且小于胶口主体段(412)的直径，所述胶口出口段(414)为圆形直口段，所述胶口出口段(414)的直径等于胶口收缩段(413)的最小直径。6.根据权利要求5所述的一种高效的模具转射成型结构，其特征在于：所述胶口出口段(414)的直径为0.4mm～0.6mm，所述胶口出口段(414)的长度为0.05mm～0.1mm。

技术总结
本实用新型公开了一种高效的模具转射成型结构，包括活塞板、储胶缸体、隔热进胶板、注胶板、型腔板和底板，储胶缸体安装在隔热进胶板的上方，活塞板位于储胶缸体的上方，活塞板的塞体能够在储胶缸体的储胶槽内移动，隔热进胶板上设有进胶通道，注胶板安装在隔热进胶板的下方，注胶板上设有转射成型胶口，型腔板位于注胶板的下方，型腔板上设有产品型腔，底板安装在型腔板的下方。本实用新型的结构设计合理，活塞板的塞体能够将储胶槽内的液体硅胶原料压入到隔热进胶板的进胶通道中，再通过转射成型胶口注入到型腔板的产品型腔内，通过转射成型生产出来的产品的外观完美，尺寸可达到要求，产品的密度可控，并且可缩短硫化时间，节省了材料。了材料。了材料。


技术研发人员：陈明俊
受保护的技术使用者：优品精密橡胶零件（东莞）有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/11/21