一种低压柜抽屉二次线组制作模具的制作方法

1.本实用新型涉及低压柜模具技术领域，具体而言，涉及一种低压柜抽屉二次线组制作模具。


背景技术：

2.近年来，随着用户以及用电设备对用电要求的逐步提高，传统的pgl、ggd等断路器固定安装的柜型逐渐退出用户的选择，gck、gcs、mns等模块化抽屉式柜型迅速占领市场。此三类柜型的最大优点为抽屉单元模块化，出线单元为标准模块化抽屉单元，同规格抽屉单元可迅速互换而不需要切断进线电源。常规生产抽屉单元的二次线组，需要工人结合抽屉实际尺寸以及二次图纸、元器件排列位置来确定二次线根数、长度以及走向，需要工人用卷尺测量线长、线组在何处弯曲以及用扎带固定，从而做出抽屉单元的二次线组，但抽屉单元中的二次线的数量较多，因此此成产流程耗费大量人工且效率低，同时由于二次线长测量为粗略测量，实际接线时每根线的冗余量过多，容易造成材料成本增加的问题。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型提供了一种低压柜抽屉二次线组制作模具旨在解决现有技术中测量二次线组的线长时效率低下且容易造成材料成本增加的问题。
4.一种低压柜抽屉二次线组制作模具，包括抽屉单元模具和容线模具，所述容线模具包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具、所述第四模具和所述第五模具均与所述抽屉单元模具的内壁可拆卸连接，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具、所述第四模具和所述第五模具均为管状结构。
5.在本实用新型的一种实施例中，所述抽屉单元模具的长、宽和高分别为450mm、450mm和200mm，所述抽屉单元模具包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一模具设置于所述第一侧壁上，所述第二模具设置于所述第一侧壁和所述第二侧壁的连接转角处，所述第三模具、所述第四模具和所述第五模具均设置于所述第二侧壁上。
6.在本实用新型的一种实施例中，所述第一模具和所述第二模具的剖面形状均为l形，所述第二模具的一侧设置有接线支口，所述接线支口与所述第二模具内部连通，所述接线支口位于所述第一侧壁上。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述第一模具与所述第二模具之间的间距为90mm。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述第二模具与所述第三模具之间的间距、所述第三模具与所述第四模具之间的间距和所述第四模具与所述第五模具之间的间距均为5mm。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述第一模具的第一长度l1为40mm，所述第一模具的第二长度l2为94.5mm，所述第二模具的第一长度l3为225mm，所述第二模具的第二长度
l4为175.2mm，所述第三模具的长度l5为135.8mm，所述所述第四模具的长度l6和所述第五模具的长度l7均为50mm。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述接线支口的一侧距离所述第一模具的一端的距离l8为187.5mm。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述容线模具由第一容线模具和第二容线模具组成，所述第一容线模具与所述第二容线模具的形状和大小均一致，所述第一容线模具与所述第二容线模具呈镜像对称设置，所述第一容线模具与所述第二容线模具通过卡扣连接。
12.本实用新型的有益效果是：本装置在抽屉单元模具内部设置容线模具，工人可根据抽屉单元内实物的尺寸以及各元器件之间的位置，利用第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具之间的间隙依次分线，找到距离各元器件最近的间隙，将二次线从距离各元器件最近的间隙处进行分线并与各元器件进行连接，并在相应部位做弯曲处理，同时在第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具之间的间隙处对二次线组进行扎带固定，固定后将制作好的二次线组从容线模具内部取出，交给下一个流程的工人进行下一步的加工即可，本装置在对二次线进行测量时，只需测量各元器件到最近的容线模具的间隙处的走线长度，加上该间隙处到开关处的走线长度即可，测量方便，便于快速测量，且测量误差小，可加快分线和固定二次线组的效率，同时还可避免工人在测量二次线时只能粗略测量，造成接线时每根线的冗余量过多从而导致材料成本增加的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型提供的一种低压柜抽屉二次线组制作模具的俯视图；
15.图2为本实用新型提供的容线模具的俯视图；
16.图3为本实用新型提供的容线模具和安装座的位置关系示意图；
17.图4为本实用新型提供的容线模具的结构示意图；
18.图5为本实用新型提供的图4中局部a的放大图。
19.图中：1
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抽屉单元模具；101
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第一侧壁；102
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第一侧壁；103
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安装座；2
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容线模具；201
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第一模具；202
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第二模具；2020
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接线支口；203
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第三模具；204
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第四模具；205
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第五模具；2
‑1‑
第一容线模具；2
‑2‑
第二容线模具；3
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二次线。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种低压柜抽屉二次线组制作模具，包括抽屉单元模具1和容线模具2，容线模具2包括第一模具201、第二模具202、第三模具203、第四模具204和第五模具205，第一模具201、第二模具202、第三模具203、第四模具204和第五模具205均与抽屉单元模具1的内壁可拆卸连接，第一模具201、第二模具202、第三模具203、第四模具204和第五模具205均为管状结构；
28.具体的，本实施例所采用的抽屉单元模具1与现有技术中的抽屉单元模具无实质性区别，抽屉单元模具1内部用于放置各元器件的位置均是固定的，由于第一模具201、第二模具202、第三模具203、第四模具204和第五模具205均与抽屉单元模具1的内壁可拆卸连接，所以既可以在抽屉单元模具1内部分线固定二次线组，也可通过外部的工作台分线固定二次线组，采用外部的工作台分线固定二次线组时，先将第一模具201、第二模具202、第三模具203、第四模具204和第五模具205从抽屉单元模具1内部取出，再按照指定的间隙排列固定于外部工作台，工人再根据抽屉单元内实物的尺寸以及各元器件之间的位置，结合二次图纸中二次线3的数量和线径，再利用第一模具201、第二模具202、第三模具203、第四模具204和第五模具205之间的间隙依次分线，并在相应部位做弯曲处理，同时在第一模具201、第二模具202、第三模具203、第四模具204和第五模具205之间的间隙处进行扎带固定，固定后将制作好的二次线组从容线模具2内部取出即可，本装置在对二次线3进行测量时，只需测量各元器件到最近的容线模具的间隙处的走线长度，加上该间隙处到开关处的走线长度即可，测量方便，便于快速测量，且测量误差小，可加快分线和固定二次线组的效率，同时还可避免工人在测量二次线3时只能粗略测量，造成接线时每根线的冗余量过多从而导致材料成本增加的问题。
29.在本实施例中，抽屉单元模具1的长、宽和高分别为450mm、450mm和200mm，抽屉单元模具1包括第一侧壁101和第二侧壁102，第一模具201设置于第一侧壁101上，第二模具202设置于第一侧壁101和第二侧壁102的连接转角处，第三模具203，第四模具204和第五模
具205均设置于第二侧壁102上；
30.具体的，在实际应用中，抽屉单元模具1的第一侧壁101上设置有用于安装二次保险丝的安装座103，以安装座103所在的位置进行参照，第一模具201和第二模具202分别位于安装座103的两侧，第一模具201和第二模具202的剖面均为l形，第二模具202的一侧设置有接线支口2020，接线支口2020与第二模具202内部连通，接线支口2020位于第一侧壁101上；
31.具体的，第二模具202内部的二次线组可在接线支口2020处进行分线，并与位于接线支口2020附近的元器件连接，可以缩短位于接线支口2020处附近的元器件所需使用的二次线3的长度，节省二次线3材料成本。
32.第一模具201与第二模具202之间的间距为90mm，第二模具202与第三模具203之间的间距、第三模具203与第四模具204之间的间距和第四模具204与第五模具205之间的间距均为5mm，第一模具201的第一长度l1为40mm，第一模具201的第二长度l2为94.5mm，第二模具202的第一长度l3为225mm，第二模具202的第二长度l4为175.2mm，第三模具203的长度l5为135.8mm，第四模具204的长度l6和第五模具205的长度l7均为50mm，接线支口2020的一侧距离第一模具201的一端的距离l8为187.5mm；
33.具体的，第一模具201、第二模具202、第三模具203、第四模具204和第五模具205的长度和第一模具201、第二模具202、第三模具203、第四模具204与第五模具205之间的间隙的大小均用于与抽屉单元模具1内部的各元器件的位置相匹配，缩短各元器件所需要使用的二次线3材料。
34.在本实施例中，容线模具2由第一容线模具2
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1和第二容线模具2
‑
2组成，第一容线模具2
‑
1与第二容线模具2
‑
2的形状、大小和结构均一致，第一容线模具2
‑
1与第二容线模具2
‑
2呈镜像对称设置，第一容线模具2
‑
1与第二容线模具2
‑
2通过卡扣连接；
35.具体的，将二次线组进行扎带固定后，通过卡扣可使第一容线模具2
‑
1与第二容线模具2
‑
2断开连接，将扎带固定后的二次线组从容线模具2内部取出，此时即可将扎带固定后的二次线组交给下一个流程的工人进行下一步的加工。
36.该一种低压柜抽屉二次线组制作模具的工作原理：在使用本装置时，工人根据抽屉单元内实物的尺寸以及各元器件之间的位置，再利用第一模具201、第二模具202、第三模具203、第四模具204与第五模具205之间的间隙依次分线，找到距离各元器件最近的间隙，将二次线3从距离各元器件最近的间隙处进行分线并与各元器件进行连接，并在相应部位对二次线3做弯曲处理，同时在第一模具201、第二模具202、第三模具203、第四模具204和第五模具205之间的间隙处对二次线3进行扎带固定，固定后将制作好的二次线组从容线模具2内部取出，交给下一个流程的工人进行下一步的加工即可。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。