一种镁合金炉窑用旋转蓄热箱的制作方法

1.本实用新型具体涉及蓄热箱技术领域，具体是一种镁合金炉窑用旋转蓄热箱。


背景技术：

2.工业生产中的各种燃烧式窑炉通常会因燃烧产生高温烟气，这些高温烟气还具有大量的热能，如果直接将其排放一方面会造成污染另一方面会导致热能的白白浪费；为了充分利用高温烟气，会采用蓄热箱吸收烟气中的热能，再通过蓄热箱对空气进行加热实现热能的利用。
3.现有的蓄热箱结构简单，蓄热效果差，直接将废热气输送到工业炉内的话，氧含量低，易造成熄火的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镁合金炉窑用旋转蓄热箱，以解决上述背景技术中提出的现有的蓄热箱结构简单，蓄热效果差，直接将废热气输送到工业炉内的话，氧含量低，易造成熄火的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种镁合金炉窑用旋转蓄热箱，包括工业炉，所述的工业炉的一侧设置有进风口；所述的进风口远离工业炉的一端固定安装有空气热换箱；所述的空气热换箱还与蓄热箱连接；所述的蓄热箱远离空气热换箱的一端通过旋转接头连接有废热回收管。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的工业炉的顶部设置有废热排放口；所述的废热排放口与废热回收管通过管道连接。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的空气热换箱的顶部设置有进气口；所述的进气口外部连接有引风机。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的蓄热箱设置为圆柱筒状，该蓄热箱的两端通过轴承安装在轴承支架上；所述的蓄热箱靠近旋转接头一端的外部还配合安装有齿轮。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的齿轮采用两个，另外一个所述的齿轮配合安装在旋转电机上，且两个所述的齿轮相互啮合连接。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的蓄热箱包括蓄热箱体，凸楞和蓄热球，所述的蓄热箱体内部的圆周壁上设置有多条相互平行凸楞；所述的蓄热箱体内还设置有若干蓄热球；所述的蓄热箱体，凸楞，蓄热球占蓄热箱体空间的1/2。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，在使用的时候，工业炉中的废热通过管道传输至废热回收管中，随后进入蓄热箱内，实现了废热的收集；
14.2.本实用新型，旋转电机通过齿轮带动蓄热箱旋转，凸楞拨动蓄热球在蓄热箱体内滚动，充分增加了蓄热球与废热的接触面积，提高了废热的吸收效率；
15.3.本实用新型，引风机将外部的新鲜空气输送到空气热换箱内与废热进行混合，并通过进风口输送至工业炉内，以此来实现废热的循环利用，由于有新鲜的空气的混合，氧含量充足，能够确保工业炉的正常燃烧。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型的图1的后视图。
18.图3是本实用新型的蓄热箱内部结构示意图。
19.图中：1
‑
工业炉，2
‑
进风口，3
‑
空气热换箱，4
‑
蓄热箱，41
‑
蓄热箱体，42
‑
凸楞，43
‑
蓄热球，5
‑
齿轮，6
‑
旋转接头，7
‑
废热回收管，8
‑
轴承支架，9
‑
旋转电机，10
‑
废热排放口，11
‑
进气口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型实施例中，一种镁合金炉窑用旋转蓄热箱，包括工业炉1，所述的工业炉1的一侧设置有进风口2；所述的进风口2远离工业炉1的一端固定安装有空气热换箱3；所述的空气热换箱3还与蓄热箱4连接；所述的蓄热箱4远离空气热换箱3的一端通过旋转接头6连接有废热回收管7。
22.本实施例中，所述的工业炉1的顶部设置有废热排放口10；所述的废热排放口10与废热回收管7通过管道连接；工业炉1中的废热通过管道传输至废热回收管7中，随后进入蓄热箱4内，实现了废热的收集。
23.本实施例中，所述的空气热换箱3的顶部设置有进气口11；所述的进气口11外部连接有引风机；引风机将外部的新鲜空气输送到空气热换箱3内与废热进行混合，并通过进风口2输送至工业炉1内，以此来实现废热的循环利用，由于有新鲜的空气的混合，氧含量充足，能够确保工业炉1的正常燃烧。
24.本实施例中，所述的蓄热箱4设置为圆柱筒状，该蓄热箱4的两端通过轴承安装在轴承支架8上；所述的蓄热箱4靠近旋转接头6一端的外部还配合安装有齿轮5。
25.本实施例中，所述的齿轮5采用两个，另外一个所述的齿轮5配合安装在旋转电机9上，且两个所述的齿轮5相互啮合连接；旋转电机9通过齿轮5带动蓄热箱4旋转，凸楞42拨动蓄热球43在蓄热箱体41内滚动，充分增加了蓄热球43与废热的接触面积，提高了废热的吸收效率。
26.本实施例中，所述的蓄热箱4包括蓄热箱体41，凸楞42和蓄热球43，所述的蓄热箱体41内部的圆周壁上设置有多条相互平行凸楞42；所述的蓄热箱体41内还设置有若干蓄热球43；所述的蓄热箱体41，凸楞42，蓄热球43占蓄热箱体41空间的1/2。
27.本实用新型的工作原理是：在使用的时候，工业炉1中的废热通过管道传输至废热回收管7中，随后进入蓄热箱4内，旋转电机9通过齿轮5带动蓄热箱4旋转，凸楞42拨动蓄热
球43在蓄热箱体41内滚动，充分增加了蓄热球43与废热的接触面积，提高了废热的吸收效率，引风机将外部的新鲜空气输送到空气热换箱3内与废热进行混合，并通过进风口2输送至工业炉1内，以此来实现废热的循环利用，由于有新鲜的空气的混合，氧含量充足，能够确保工业炉1的正常燃烧。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不相邻本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种镁合金炉窑用旋转蓄热箱，其特征在于：包括工业炉(1)，所述的工业炉(1)的一侧设置有进风口(2)；所述的进风口(2)远离工业炉(1)的一端固定安装有空气热换箱(3)；所述的空气热换箱(3)还与蓄热箱(4)连接；所述的蓄热箱(4)远离空气热换箱(3)的一端通过旋转接头(6)连接有废热回收管(7)。2.根据权利要求1所述的镁合金炉窑用旋转蓄热箱，其特征在于：所述的工业炉(1)的顶部设置有废热排放口(10)；所述的废热排放口(10)与废热回收管(7)通过管道连接。3.根据权利要求2所述的镁合金炉窑用旋转蓄热箱，其特征在于：所述的空气热换箱(3)的顶部设置有进气口(11)；所述的进气口(11)外部连接有引风机。4.根据权利要求3所述的镁合金炉窑用旋转蓄热箱，其特征在于：所述的蓄热箱(4)设置为圆柱筒状，该蓄热箱(4)的两端通过轴承安装在轴承支架(8)上；所述的蓄热箱(4)靠近旋转接头(6)一端的外部还配合安装有齿轮(5)。5.根据权利要求4所述的镁合金炉窑用旋转蓄热箱，其特征在于：所述的齿轮(5)采用两个，另外一个所述的齿轮(5)配合安装在旋转电机(9)上，且两个所述的齿轮(5)相互啮合连接。6.根据权利要求3所述的镁合金炉窑用旋转蓄热箱，其特征在于：所述的蓄热箱(4)包括蓄热箱体(41)，凸楞(42)和蓄热球(43)，所述的蓄热箱体(41)内部的圆周壁上设置有多条相互平行凸楞(42)；所述的蓄热箱体(41)内还设置有若干蓄热球(43)；所述的蓄热箱体(41)，凸楞(42)，蓄热球(43)占蓄热箱体(41)空间的1/2。

技术总结
本实用新型公开了一种镁合金炉窑用旋转蓄热箱，包括工业炉，所述的工业炉的一侧设置有进风口；所述的进风口远离工业炉的一端固定安装有空气热换箱；所述的空气热换箱还与蓄热箱连接；所述的蓄热箱远离空气热换箱的一端通过旋转接头连接有废热回收管，本实用新型，在使用的时候，工业炉中的废热通过管道传输至废热回收管中，随后进入蓄热箱内，实现了废热的收集；旋转电机通过齿轮带动蓄热箱旋转，凸楞拨动蓄热球在蓄热箱体内滚动，提高了废热的吸收效率；引风机将外部的新鲜空气输送到空气热换箱内与废热进行混合，并通过进风口输送至工业炉内，以此来实现废热的循环利用，由于有新鲜的空气的混合，氧含量充足，能够确保工业炉的正常燃烧。的正常燃烧。的正常燃烧。


技术研发人员：朱世龙 刘明
受保护的技术使用者：巢湖云海镁业有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/11/21