一种温控器连接件的制作方法

1.本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种温控器连接件。


背景技术：

2.连接器一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，用来传输电流或信号。它的作用在于：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便及其兼容性，其工作可靠与否直接影响电路的正常工作，涉及整个主机的安危。
3.目前电热水壶等行业，在温控器及发热盘的连接端，多采用线束分离式结构，线束分离式结构的一种温控器连接件采用导线与端子压接方式，单个回路具有14个以上连接结点，加工工艺复杂，成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中分离式结构的连接件工艺复杂、成本较高的现状，而提供一种温控器连接件。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种温控器连接件，包括：焊接叶片、连接部和接线母端子，所述焊接叶片、连接部和接线母端子一体成型，所述连接部包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片与所述接线母端子垂直连接，所述第二连接片与所述焊接叶片垂直连接，所述接线母端子与所述焊接叶片处于同一平面上，所述第一连接片与第二连接片间呈夹角a，0
°
＜a≤180
°
,且第一连接片与第二连接片间设有弧形连接片。
6.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将焊接叶片、转接部、接线母端子一体式结构设计，实现装配时的便捷性，具有结构更为优化及简单、可靠性更高、降低成本、兼容性更好的优点，同时优化了原分离式结构采用线束的线路布局，降低了原分离式节点过多而导致失效概率成倍上升的风险。而且本实用新型中连接部分别与焊接叶片和接线母端子垂直连接，使得接线母端子与焊接叶片处于同一平面上，方便连接件与产品不同角度的连接，使得连接件与产品的连接更牢靠，且第一连接片与第二连接片间呈夹角a，0
°
＜a≤180
°
，使得焊接叶片与连接母端子可上在夹角a的范围内作调整，以达到与客户成品关键件装配时的任意直径、角度、高低的兼容性，适用范围更广。
7.在上述的一种温控器连接件中，所述焊接叶片上一体地设有突起的凸筋，在与客户产品关键配件焊接时提供了便捷性，及加强了焊接部位的强度。
8.在上述的一种温控器连接件中，所述接线母端子包括插槽，所述插槽的两侧设有一体成型的弧形接口。接线母端子用于插入接线公端子，使用时，将接线公端子插入插槽的弧形接口内，实现接线公端子与接线母端子的连接。
9.在上述的一种温控器连接件中，所述插槽的中间一体地设有向弧形接口一侧突起的凸台。凸台的设计提高了接线母端子与接线公端子连接时的弹性系数，在降低插入力的同时确保有可靠的弹性接触，提高了接线母端子与接线公端子互配时的可靠性，使得接线公端子插入后连接更加稳定。
10.在上述的一种温控器连接件中，所述凸台上一体地开设有至少一条弹性槽。弹性槽的设计进一步提高连接强度，降低了装配的插入力，提高了拨出锁定力。
11.在上述的一种温控器连接件中，所述凸台上一体地设有凸点。凸点与接线公端子相配合，具有适当的锁止功能，提高了连接的可靠性。
12.在上述的一种温控器连接件中，所述插槽靠近所述第一连接片一侧的位置处一体的开设有限位凸起。限位凸起对接线公端子的插入进行限位，以防止组装过程中凸点未落在接线公端子的插片孔内，导致可靠性降低，以及防止组装过程中插入过位或不到位导致使装配尺寸受到影响。
附图说明
13.图1为本实用新型一个实施方案的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一个实施方案的接线母端子的正面结构示意图；
15.图3为本实用新型一个实施方案的接线母端子的背面结构示意图；
16.图4为本实用新型一个实施方案二的整体结构示意图。
17.图中，1
‑
焊接叶片；11
‑
凸筋；2
‑
连接部；21
‑
第一连接片；22
‑
第二连接片；23
‑
弧形连接片；3
‑
接线母端子；31
‑
插槽；32
‑
弧形接口；33
‑
凸台；34
‑
弹性槽；35
‑
凸点；36
‑
限位凸起。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.实施例1：
20.如图1、图2、图3所示，本实施例1一种温控器连接件，包括：焊接叶片1、连接部2和接线母端子3，焊接叶片1、连接部2和接线母端子3一体成型，连接部2包括第一连接片21和第二连接片22，第一连接片21与接线母端子3垂直连接，第二连接片22与焊接叶片1垂直连接，接线母端子3与焊接叶片1处于同一平面上，第一连接片21与第二连接片22间呈夹角a，0
°
＜a≤180
°
,且第一连接片21与第二连接片22间设有弧形连接片23。本实用新型通过采用一体成型的焊接叶片1、连接部2和接线母端子3实现线路的连接，优化了原分离式结构采用线束的线路布局，降低了原分离式节点过多而导致失效概率成倍上升的风险。而且本实用新型中连接部分别与焊接叶片和接线母端子垂直连接，使得接线母端子与焊接叶片处于同一平面上，方便连接件与产品不同角度的连接，使得连接件与产品的连接更紧密，且第一连接片与第二连接片间呈夹角a，0
°
＜a≤180
°
，使得焊接叶片与连接母端子可上在夹角a的范围内作调整，以达到与客户成品关键件装配时的任意直径、角度、高低的兼容性，适用范围更广。并且本实施例中焊接叶片1和接线母端子3分为位于连接部2的两侧，实现位于不同侧的产品的线路连接。
21.焊接叶片1上一体地设有突起的凸筋11。凸筋11的设置为焊接叶片1焊接时提供了便捷性，加强了焊接部位的强度。
22.接线母端子3用于插入接线公端子，接线母端子3包括插槽31，插槽31的两侧设有一体成型的弧形接口32，使用时，将接线公端子插入插槽的弧形接口32内，实现接线公端子与接线母端子的连接。
23.插槽31的中间一体地设有向弧形接口32一侧突起的凸台33，凸台33上一体地开设有至少一条弹性槽34，凸台33上一体地设有凸点35。插槽31靠近第一连接片21一侧的位置处一体的开设有限位凸起36。凸台33、弹性槽34的设置，提高了接线母端子3与接线公端子连接时的弹性系数，在降低插入力的同时确保有可靠的弹性接触，提高了接线母端子3与接线公端子互配时的可靠性，使得接线公端子插入后连接更加稳定。凸点35与接线公端子的插片孔相对应，对插入插槽内的接线公端子起到锁定作用，使得接线公端子与接线母端子3连接更加紧密。限位凸起36的设置防止组装过程中插入过位或不到位导致使装配尺寸受到影响。
24.实施例2：
25.如图4所示，除上述技术特征外，本实施例中焊接叶片1和接线母端子3位于连接部2的一侧，实现同侧产品间线路的连接。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型所定义的范围。