一种移动渣床的制作方法

1.本实用新型涉及冶金渣处理领域，具体涉及一种移动渣床。


背景技术：

2.在钢铁冶炼过程中，会产生大量的熔融或半熔融态冶金渣，这些冶金渣可以通过水冷或风冷法进行破碎处理，方便二次利用。具体实施方法是，首先将熔融或半熔融态热渣倾倒在渣床上，然后打水冷却，同时利用破碎器对冶金渣进行辊压破碎，防止形成大块固态渣。冶金渣完成冷却破碎后，再从渣床转运到下一个处理装置。
3.在现有技术方案中，渣床直接设置在地面上，与此配套的渣罐倾翻装置采用移动式，整个设备占地面积大，设备和土建造价及运营成本都高，而且对冶金渣中的大块渣及废钢很难处理，不利于连续化生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种冶金渣处理装置中的移动渣床。
5.根据本实用新型的移动渣床包括移动渣床本体、渣床下料口，地面支撑系统、移动渣床地面驱动装置以及移动渣床锁紧装置，其中，
6.所述移动渣床本体由渣床底板、渣床侧板和渣床扩展槽焊接而成，所述渣床扩展槽位于所述渣床本体的一端，所述渣床下料口设置于所述渣床本体的另一端，所述渣床本体的内部铺设冷渣层，所述渣床侧板的内部设置有冷却水道，所述渣床底板中间高、两侧低，
7.所述地面支撑系统布置在地面，所述地面支撑系统包括多个支撑轮和底座，渣床底部设置有渣床移动支撑轨，使渣床可以在所述支撑轮上前后滑动，
8.所述移动渣床驱动装置和所述锁紧装置布置在地面，所述移动渣床驱动装置驱动用于驱动所述移动渣床移动，所述移动渣床在接渣后，移动到工作区，在开始作业前，通过地面上的渣床锁紧装置固定住。
9.根据本实用新型的移动渣床，其中，在所述渣床侧板的外侧还设置有下水道，所述渣床底板中间高、两侧低，在冶金渣处理中打水作业时，能够快速将多余的冷却水排放到下水道。
10.根据本实用新型的移动渣床，其中，所述移动渣床地面驱动装置包括左右销齿轮、传动轴、直角减速器、液压马达，其中左右销齿轮分别与渣床底部两侧的销齿条啮合，在液压马达驱动下，移动渣床可以前进和倒退。两个销齿轮通过直角减速器通轴驱动，保证渣床左右同步移动。
11.根据本实用新型的移动渣床，其中，所述下料口采用活动门板的结构形式。
12.根据本实用新型的移动渣床，其中，所述下料口由左右两侧板与所述渣床侧板及前挡板焊接而成，左右前门挡板分别通过合页安装在下料口侧板上，再使用u型插销将左右前门挡板连接在一起，形成一个上大下小的下料口，当冶金渣完成破碎后，碎渣由此进入下
部的渣溜槽。
13.本实用新型的技术方案具有以下优点：
14.1)根据本实用新型的技术方案，采用移动渣床，配合固定渣罐倾翻装置的作业形式，可以极大节省厂房长度和面积，降低制造和使用成本。
15.2)根据本实用新型的技术方案，钢轨安装在移动渣床底部，支撑轮布置在地面，避免了钢轨表面落渣问题，也方便支撑轮的安装调试和维修。
16.3)根据本实用新型的技术方案，采用销齿轮齿条驱动的方式，对加工装配精度要求低。两侧的销齿轮通轴驱动，保证移动渣床两侧同步移动。
17.4)根据本实用新型的技术方案，移动渣床驱动装置和锁紧装置全部布置在地面，方便布置电缆和管路系统，降低制造和维护成本。
18.5)根据本实用新型的技术方案，渣床侧板布置冷却水道，内部可通循环冷却水，有效防止侧板在冶金渣热辐射作用下产生变形。
19.6)根据本实用新型的技术方案，下料口采用活动门板的结构形式，为清理大块渣或废钢提供了有利条件。
20.7)根据本实用新型的技术方案，通过在渣床一端设置扩展槽，在不增加渣床本体长度情况下，扩展移动渣床内部冶金渣处理设备的活动范围，降低了制造成本，也为下方的驱动装置提供了安装维修空间。
附图说明
21.图1为工作位前视的本实用新型的移动渣床的结构示意图；
22.图2为工作位后视的本实用新型的移动渣床的结构示意图；
23.图3为移动渣床横断面图；
24.图4为本实用新型的移动渣床的地面驱动装置的结构示意图；
25.图5为清理大块渣位置前视的使用状态示意图；
26.图6为清理大块渣位置后视的使用状态示意图。
27.附图标记：
28.4.1：渣床侧板；4.2：冷渣层；4.3：渣床扩展槽；4.4：渣床下料口侧板；4.5：渣床下料口前门板；4.6：渣床下水道；4.7：移动渣床支撑系统；4.8：移动渣床锁紧装置；4.9：渣床底板；4.10：移动渣床支撑轨；4.11：移动渣床销齿条；4.12：移动渣床地面驱动装置；a：渣床侧板内冷却水道
具体实施方式
29.本实用新型的目的是提供一种冶金渣处理装置中的移动渣床。
30.根据本实用新型的移动渣床包括移动渣床本体、渣床下料口，地面支撑系统、移动渣床地面驱动装置以及移动渣床锁紧装置，其中，
31.所述移动渣床本体由渣床底板、渣床侧板和渣床扩展槽焊接而成，所述渣床扩展槽位于所述渣床本体的一端，所述渣床下料口设置于所述渣床本体的另一端，所述渣床本体的内部铺设冷渣层，所述渣床侧板的内部设置有冷却水道，所述渣床底板中间高、两侧低，
32.所述地面支撑系统布置在地面，所述地面支撑系统包括多个支撑轮和底座，渣床底部设置有渣床移动支撑轨，使渣床可以在所述支撑轮上前后滑动，
33.所述移动渣床驱动装置和所述锁紧装置布置在地面，所述移动渣床驱动装置驱动用于驱动所述移动渣床移动，所述移动渣床在接渣后，移动到工作区，在开始作业前，通过地面上的渣床锁紧装置固定住。
34.根据本实用新型的移动渣床，其中，在所述渣床侧板的外侧还设置有下水道，所述渣床底板中间高、两侧低，在冶金渣处理中打水作业时，能够快速将多余的冷却水排放到下水道。
35.根据本实用新型的移动渣床，其中，所述移动渣床地面驱动装置包括左右销齿轮、传动轴、直角减速器、液压马达，其中左右销齿轮分别与渣床底部两侧的销齿条啮合，在液压马达驱动下，移动渣床可以前进和倒退。两个销齿轮通过直角减速器通轴驱动，保证渣床左右同步移动。
36.根据本实用新型的移动渣床，其中，所述下料口采用活动门板的结构形式。
37.根据本实用新型的移动渣床，其中，所述下料口由左右两侧板与所述渣床侧板及前挡板焊接而成，左右前门挡板分别通过合页安装在下料口侧板上，再使用u型插销将左右前门挡板连接在一起，形成一个上大下小的下料口，当冶金渣完成破碎后，碎渣由此进入下部的渣溜槽。
38.以下结合附图详细描述本技术的技术方案。
39.如图1、2、3所示，本实用新型所述的移动渣床主要包括动渣床本体、渣床下料口，地面支撑系统、移动渣床地面驱动装置以及移动渣床锁紧装置。所述移动渣床本体由底板4.9、渣床侧板4.1、渣床扩展槽4.3焊接而成，内部铺设冷渣层4.2，当热渣倾倒上去后，能够有效隔热。如图3所示，所述渣床侧板4.1内部设置了冷却水道a，循环冷却水可以有效控制侧板的温升，使侧板保持足够的强度和刚度。所述渣床底板4.9中间高、两侧低，在冶金渣处理中打水作业时，能够快速将多余的冷却水排放到下水道4.6，不会在内部聚集。所述渣床扩展槽4.3可以在不增加所述渣床底板4.9长度情况下，扩大渣床上冶金渣处理设备的活动范围，降低渣床制造成本。
40.渣床底部设置了支撑钢轨4.10，多个支撑轮和底座组成地面支撑系统4.7，渣床可以在支撑轮上前后滑动。
41.如图4所示，移动渣床地面驱动装置4.12包括左右销齿轮、传动轴、直角减速器、液压马达等，其中左右销齿轮分别与渣床底部两侧的销齿条4.11啮合，在液压马达驱动下，移动渣床可以前进和倒退。两个销齿轮通过直角减速器通轴驱动，保证渣床左右同步移动。
42.如图2所示，移动渣床在接渣位接渣后，移动到工作区，冶金渣处理设备开始作业前，通过地面上的渣床锁紧装置4.8固定住，避免渣床驱动装置承受由于冶金渣处理设备工作引起的巨大纵向力。
43.所述下料口采用活动门板的结构形式，渣床前端的下料口左右两侧板4.4与所述渣床侧板4.1及前挡板4.5焊接在一起，左右前门挡板4.5分别通过合页安装在下料口侧板上，再使用u型插销将左右前门挡板连接在一起，形成一个上大下小的下料口，当冶金渣完成破碎后，碎渣由此进入下部的渣溜槽。
44.如图5、6所示，当渣床上出现大块冶金渣或者废钢无法破碎时，渣床移动到清理大
块渣位置，拔掉连接左右前门挡板的插销，向两侧打开前门挡板，利用外部的挖掘机等设备，将大块渣或废钢推下渣床，然后关闭下料口前门挡板，渣床回到工作区继续处理剩余的冶金渣。
45.由此可见，渣床可以在接渣位置、冶金渣破碎位置、大块渣清理位置之间来回移动，渣罐倾翻装置则采用固定安装，与原固定渣床技术方案相比，可以极大节省厂房长度和占用面积，同时设备作业更加灵活，大块渣清理容易操作。
46.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。