前向多翼离心通风机叶轮用组合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种前向多翼离心通风机叶轮用组合装置，属于机械制造装备领域。


背景技术：

2.通风机产品，是量大面广的工业通风设备。目前，前向多翼离心通风机产品有着品种多，具有风量大、效率高、压头高、性能曲线平坦、高效区域宽广等特点，叶轮是前向多翼离心通风机的主要动力部件，我公司叶轮的制作目前工艺是先将边、中盘、叶片在安装在改制的卧式车床上的铆合模具上插接组装起来，再利用安装在刀架上的滚轮依次将叶片安装爪与边盘挤压牢固，最后利用带有凹槽的滚轮挤压中盘，使中盘槽与叶片的间隙变小，经此工艺加工的叶轮整体铆接牢固，但是，存在如下技术缺陷：
3.采用这种工艺，每种风机叶轮须配备滚压铆合模具一套，模具制作成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种前向多翼离心通风机叶轮用组合装置，提高了模具通用性，降低了模具制作成本。
5.本实用新型所述的前向多翼离心通风机叶轮用组合装置，包括两组对称布置的组合模具，组合模具包括基础模具；
6.基础模具包括连接筒，连接筒第一端设有边盘连接盘，连接筒第二端设有中盘连接盘；
7.边盘连接盘连接边盘定位盘，中盘连接盘连接中盘定位盘。
8.工作过程或工作原理：
9.在基础模具上搭配不同规格的边盘定位盘和中盘定位盘，即可完成不同规格的风机叶轮的铆接工艺。基础模具可以作为通用模具，对于不同规格的风机叶轮，仅需要更换边盘定位盘和中盘定位盘即可，不需要整个模具重新加工支座。多种模具之间能够形成多种组合，模具利用率高。
10.优选地，边盘定位盘沿边缘倾斜设有定位槽。
11.优选地，边盘连接盘与边盘定位盘通过螺栓连接，中盘连接盘与中盘定位盘通过螺栓连接。
12.优选地，中盘连接盘设为中空式中盘连接盘。
13.优选地，边盘定位盘外侧中部开设操作槽。
14.优选地，中盘连接盘和中盘定位盘之间设有相互配合的第一卡合结构。
15.优选地，第一卡合结构包括中盘连接盘中部向外突起设置的第一卡台，中盘定位盘对应向内开设第一卡槽；
16.或者，第一卡合结构包括中盘连接盘中部向内开设的第一卡槽，中盘定位盘对应向外设有突起的第一卡台。
17.优选地，两组组合模具的中盘定位盘之间设有相互配合的第二卡合结构。
18.优选地，第二卡合结构包括设于其中一中盘定位盘上的第二卡台，另一中盘定位盘对应向内开设第二卡槽；
19.或者，第二卡合结构包括设于其中一中盘定位盘上的第二卡槽，另一中盘定位盘对应向内开设第二卡台。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型利用基础模具、中盘定位盘和边盘定位盘，组合成多种模具，一是通过更换不同厚度及内孔定位尺寸的中盘定位盘和边盘定位盘，能完成多种高度不等、中盘内孔大小不同的离心通风机前向多翼叶轮的叶片、中盘、外盘组装滚压成型；二是通过更换定位槽角度不同、定位槽数量不等的带槽边盘定位盘，能完成多种不同出风角度、叶片数不等的离心通风机前向多翼叶轮的叶片、中盘、外盘组装滚压成型，避免了工装模具的重复投入，减少了工装模具的重复投入，节省了大量的模具加工费用，降低了叶轮加工的生产成本。
附图说明
22.图1：本实用新型的实施例1的结构示意图，
23.图2：本实用新型的实施例2的结构示意图，
24.图3：图2的左视图，
25.图4：本实用新型的实施例3的结构示意图，
26.图5：图4的左视图，
27.图6：现有技术结构示意图。
28.图中：1、前组合模具 2、后组合模具；
29.1.1、前定位槽 1.2、前边盘操作槽 1.3、前边盘定位盘 1.4、前边盘连接盘 1.5、前连接筒 1.6、前中盘连接盘 1.7、前第一卡槽 1.8、第二卡台 1.9、前中盘定位盘 1.10、前第一卡台；
30.2.1、第二卡槽 2.2、后中盘定位盘 2.3、后中盘连接盘 2.4、后第一卡槽 2.5、后边盘定位盘 2.6、后边盘连接盘 2.7、后边盘操作槽 2.8、后定位槽 2.9、后连接筒 2.10、后第一卡台。
31.图3中a表示前定位槽倾斜角度。
32.图5中b表示前定位槽倾斜角度。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：
34.实施例1
35.如图1所示，本实用新型所述的前向多翼离心通风机叶轮用组合装置，包括两组对称布置的组合模具，两组组合模具包括前组合模具1和后组合模具2，前组合模具和后组合模具配合共同完成风机叶轮的铆接。
36.组合模具包括基础模具；基础模具包括连接筒，连接筒第一端设有边盘连接盘，连
接筒第二端设有中盘连接盘；边盘连接盘连接边盘定位盘，中盘连接盘连接中盘定位盘。边盘定位盘沿边缘倾斜设有定位槽。边盘连接盘与边盘定位盘通过螺栓连接，中盘连接盘与中盘定位盘通过螺栓连接。中盘连接盘设为中空式中盘连接盘。边盘定位盘外侧中部开设操作槽。中盘连接盘和中盘定位盘之间设有相互配合的第一卡合结构。第一卡合结构包括中盘连接盘中部向外突起设置的第一卡台，中盘定位盘对应向内开设第一卡槽。两组组合模具的中盘定位盘之间可以设有相互配合的第二卡合结构。第二卡合结构包括设于其中一中盘定位盘上的第二卡台，另一中盘定位盘对应向内开设第二卡槽。
37.前组合模具包括前基础模具，前基础模具包括前连接筒1.5，前连接筒1.5第一端设有前边盘连接盘1.4，前边盘连接盘1.4连接前边盘定位盘1.3，前边盘连接盘1.4与前边盘定位盘1.3通过螺栓连接，方便拆卸，前边盘定位盘1.3边缘倾斜设有前定位槽1.1；前连接筒1.5第二端设有前中盘连接盘1.6，前中盘连接盘1.6连接前中盘定位盘1.9，前中盘连接盘1.6与前中盘定位盘1.9通过螺栓连接，方便拆卸。前中盘连接盘1.6与前中盘定位盘1.9之间设有相互配合前第一卡合结构，前中盘连接盘1.6中部向外突起设置前第一卡台1.10，前中盘定位盘1.9对应向内开设前第一卡槽1.7，前第一卡台和前第一卡槽为相互配合的前第一卡合结构。前中盘连接盘1.6设为中空式前中盘连接盘。前边盘定位盘1.9外侧中部向内开设前边盘操作槽1.2，便于风机叶轮的边盘和叶片在前边盘定位盘上插接、滚压成型。
38.后组合模具包括后基础模具，后基础模具包括后连接筒2.9，后连接筒2.9第一端设有后边盘连接盘2.6，后边盘连接盘2.6连接后边盘定位盘2.5，后边盘连接盘2.6与后边盘定位盘2.5通过螺栓连接，方便拆卸，后边盘定位盘2.5边缘倾斜设有后定位槽2.8；后连接筒2.9第二端设有后中盘连接盘2.3，后中盘连接盘2.3连接后中盘定位盘2.2，后中盘连接盘2.3与后中盘定位盘2.2通过螺栓连接，方便拆卸。后中盘连接盘2.3与后中盘定位盘2.2之间设有相互配合后第一卡合结构，后中盘连接盘2.3中部向外突起设置后第一卡台2.10，后中盘定位盘2.5对应向内开设后第一卡槽2.4，后第一卡台2.10和后第一卡槽2.4为相互配合的后第一卡合结构。后中盘连接盘2.6设为中空式后中盘连接盘。后边盘定位盘2.5外侧中部向内开设后边盘操作槽2.7，便于风机叶轮的边盘和叶片在前边盘定位盘上插接、滚压成型。
39.第一卡合结构包括前第一卡合结构和后第一卡合结构。第一卡合结构提高了连接定位精度，确保基础模具与边盘定位盘、中盘定位盘连接后位置定位精准，连接可靠，确保组合模具能够满足后续的插接、滚压成型工艺的技术要求。
40.前中盘定位盘1.9中部向外突起设有第二卡台1.8，后中盘定位盘2.2对应向内开设第二卡槽2.1，第二卡台和第二卡槽为相互配合的第二卡合结构。便于模具配合收纳。
41.实施例2
42.如图2～图3,所示，第一卡合结构包括前第一卡合结构和后第一卡合结构。
43.前中盘连接盘与前中盘定位盘之间设有相互配合前第一卡合结构，也可以是前中盘连接盘中部向内开设前第一卡槽，前中盘定位盘对应向外设有突起的前第一卡台，前第一卡台和前第一卡槽为相互配合的前第一卡合结构。
44.后中盘连接盘与后中盘定位盘之间设有相互配合后第一卡合结构，后中盘连接盘中部向内开设后第一卡槽，后中盘定位盘对应向外突起设置后第一卡台，后第一卡台和后
第一卡槽为相互配合的后第一卡合结构。
45.也可以前中盘定位盘中部向内开设第二卡槽，后中盘定位盘对应向外突起设有第二卡台，第二卡台和第二卡槽为相互配合的第二卡合结构。
46.如图3所示，前定位槽倾斜角度a为12
°
，沿前边盘定位盘边缘均匀分布60个。
47.后定位槽倾斜角度为12
°
，沿后边盘定位盘边缘均匀分布60个。
48.前定位槽与后定位槽布置模式一致。
49.其余同实施例1。
50.实施例3
51.如图4～图5所示，前定位槽倾斜角度为16
°
，沿前边盘定位盘边缘均匀分布272个。
52.后定位槽倾斜角度为16
°
，沿后边盘定位盘边缘均匀分布272个。
53.前定位槽与后定位槽布置模式一致。
54.其余同实施例1。
55.工作过程或工作原理：
56.所述的前向多翼离心通风机叶轮用组合装置，将前边盘定位盘和前中盘定位盘采用螺栓连接，后边盘定位盘和后中盘定位盘采用螺栓连接，能够随意拆卸更替，满足多种工艺需求。
57.1、通过更换不同厚度及内孔定位尺寸的中盘固定盘、连接盘，能加工至少六种以上同直径，不同长度或不同内孔安装尺寸的叶轮；
58.(1)通过更换内孔定位尺寸的中盘定位盘、中盘连接盘实现了安装4极4kw～4极11kw、6极3kw～6极11kw不同内孔定位尺寸的外转子电机，并能安装定位尺寸为φ150mm的锥套轴盘以实现皮带风机的生产需求。
59.(2)同时，通过更换不同厚度中盘定位盘、中盘连接盘实现了加长叶轮的安装需求。
60.2、通过更换定位槽角度不同、定位槽数量不等的带槽边盘定位盘，又能加工至少六种以上同直径，不同长度或不同内孔安装尺寸的叶轮；
61.(1)通过更换定位槽角度不同的带槽边盘定位盘，实现了不同叶片出口角度、压力等关键参数风机叶轮的生产需求。
62.(2)如图4所示，同时，通过更换定位槽角度不同的带槽边盘定位盘，实现了不同叶轮槽数叶轮的风机生产需求。如图3所示，可以生产60槽叶轮；如图5所示，可以生产272槽叶轮。
63.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。