一种多功能型多管式专用水泵的制作方法

1.本技术涉及水泵的技术领域，尤其是涉及一种多功能型多管式专用水泵。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
3.授权公告号为cn210484095u的实用新型专利公开了一种多功能型多管式地下水专用水泵，包括底座，所述底座下端固定连接有遮挡防护装置，所述遮挡防护装置下端前部和后部均固定安装有固定减震装置，所述底座上端活动连接有电机座，所述电机座上端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有传动装置，所述遮挡防护装置上端左部活动连接有水泵座，所述水泵座上端固定安装有离心泵，所述离心泵左端焊接有进水管，所述离心泵上端固定安装有双向出水管，所述离心泵右端与传动装置活动连接在一起，且离心泵右端外部套有防护盒。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述中的双向出水管在使用的过程中，由于双向出水管的管径大小固定，不能够适用于不同直径尺寸的管道的连接。


技术实现要素：

5.为了使水泵能够适用于不同直径尺寸管道的连接，本技术提供一种多功能型多管式专用水泵。
6.本技术提供一种多功能型多管式专用水泵，采用如下的技术方案：
7.一种多功能型多管式专用水泵，包括电机，所述电机的一端连接有离心泵，所述离心泵的一侧设置有进水管，所述离心泵的上端固定安装有出水管，所述出水管侧壁上沿水管的轴线方向开设有多个开口，所述出水管的两端封堵，所述出水管上对应开口的位置套设有套环，所述套环旋转连接在出水管上，所述套环水平中心线以上的部分沿套环的侧壁开设有多个不同直径尺寸的出水口，所述套环内侧壁对应开设出水口的一侧设置有橡胶垫，所述套环远离橡胶垫的一侧设置有拉动套环向挤压橡胶垫方向移动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，当需要进行不同尺寸的管道的连接时，通过旋转套环，使得所需要的尺寸的出水口与开口对应，将管道与出水口连接，之后通过驱动件的作用，使得橡胶垫向出水管的侧壁贴合，其他套环也根据实际使用的出水口的尺寸选择转动套环使得出水口与开口对应，当部分开口不使用时，使得套环未设置出水口的位置与开口对应，当橡胶垫向靠近开口的位置移动时，实现对开口的封堵，由于套环上开设有多个不同尺寸的出水口，使得管道能够根据实际尺寸选择适配的出水口，当橡胶垫贴紧在出水管的侧壁时，从出水管内流出的水流等沿开口经过出水口进入管道内，实现水流等的流动。
9.可选的， 所述驱动件为螺纹连接在套环远离橡胶垫一侧的螺栓，所述螺栓处于向靠近或远离出水管的中轴线的方向移动的状态。
10.通过采用上述技术方案，当出水口与开口的位置对应后，向靠近出水管的侧壁方向旋转螺栓，使得螺栓的端部抵接在出水管的侧壁上，当螺栓向出水管的侧壁移动时，与螺栓螺纹连接的套环向挤压橡胶垫的方向移动，从而实现对橡胶垫的压紧作用。
11.可选的，所述套环远离橡胶垫的一侧开设有滑槽，所述出水管对应滑槽的位置设置有滑动于滑槽内的导向杆。
12.通过采用上述技术方案，通过滑槽及导向杆的设置，使得套环始终处于同一竖直平面上转动，使得套环不相对出水管的轴线方向发生移动。
13.可选的，所述导向杆与出水管的侧壁螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，由于导向杆与出水管的侧壁可拆卸连接，从而能够有效提高导向杆及套环安装过程中的便捷性。
15.可选的，所述套环于设置橡胶垫的位置开设有插槽，所述橡胶垫对应插槽的位置设置有插接于插槽内的定位条。
16.通过采用上述技术方案，通过定位条及插槽的设置，便于提高橡胶垫与套环之间连接的稳定性。
17.可选的，所述出水管的侧壁设置有具有向远离出水管的中轴线移动趋势的滚珠，所述滚珠设置在与开口相对的一侧，所述套环内侧壁与多个出水口相对的一侧开设有供滚珠插接的凹槽。
18.通过采用上述技术方案，当套环相对出水管旋转的过程中，滚珠依次与凹槽配合，从而能够有效实现出水口与开口之间的配合。
19.可选的，所述出水管的侧壁开设有容置槽，所述容置槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与容置槽的槽底及滚珠之间固定连接。
20.通过采用上述技术方案，弹簧的设置，能够有效实现滚珠向靠近或远离出水管的轴线移动的移动趋势。
21.可选的，所述出水管于容置槽的外侧边沿设置有限位环，所述限位环的内径小于滚珠的直径。
22.通过采用上述技术方案，通过限位环的设置，使得滚珠部分与凹槽配合，当套环相对出水管旋转时，能够提高滚珠从凹槽内滑出的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1. 当需要进行不同尺寸的管道的连接时，通过旋转套环，使得所需要的尺寸的出水口与开口对应，将管道与出水口连接，之后通过驱动件的作用，使得橡胶垫向出水管的侧壁贴合，由于套环上开设有多个不同尺寸的出水口，使得管道能够根据实际尺寸选择适配的出水口，当橡胶垫贴紧在出水管的侧壁时，从出水管内流出的水流等沿开口经过出水口进入管道内，实现水流等的流动；
25.2. 当套环相对出水管旋转的过程中，滚珠依次与凹槽配合，从而能够有效实现出水口与开口之间的配合。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构的结构示意图；
27.图2是本实施例凸显出水管结构的结构示意图；
28.图3是本实施例凸显出水管内部结构的剖示示意图；
29.图4是本实施例凸显套环上滑槽结构的结构示意图；
30.图5是本实施例套环结构的结构示意图。
31.附图标记说明：1、电机；2、离心泵；3、进水管；4、出水管；41、开口；42、容置槽；43、阶梯槽；5、套环；51、出水口；52、滑槽；53、插槽；54、凹槽；6、橡胶垫；61、定位条；7、螺栓；8、导向杆；81、一字槽；9、滚珠；10、弹簧；11、限位环。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种多功能型多管式专用水泵。参照图1，多功能型多管式专用水泵包括电机1，电机1的一端连接有离心泵2，离心泵2的一侧设置有进水管3，离心泵2的上端固定安装有出水管4，出水管4的侧壁沿轴线方向上开设有多个开口41，使得出水管4能够连接多根管道。
34.参照图2，出水管4对应开口41的位置套设有套环5，套环5水平中心线以上的位置沿套环5的侧壁开设有贯穿套环5设置的出水口51，出水口51沿套环5的侧壁开设有多个，出水口51均向套环5的中轴线的方向延伸，当不同直径的管道与出水管4连接时，将套环5旋转至出水口51与开口41对应的位置，之后管道与出水口51连接，管道与出水口51可以过盈卡接或使用螺纹连接，使得出水管4内的水流等沿开口41经出水口51流动至管道内部。
35.参照图3，套环5水平中心线以上的位置内侧壁粘接有橡胶垫6，出水口51贯通橡胶垫6，橡胶垫6近套环5的一侧设置有与橡胶垫6长度一致的定位条61，定位条61与橡胶垫6一体切割成型，套环5的内侧壁对应定位条61的位置开设有供定位条61插接的插槽53，定位条61与插槽53之间以及橡胶垫6靠近套环5内侧壁的一侧均与套环5之间使用胶水粘接固定。
36.参照图2和图3，套环5远离橡胶垫6的一侧螺纹连接有螺栓7，当套环5套设在出水管4上时，将螺栓7向靠近出水管4的轴线方向旋转，使得套环5设置橡胶垫6的一侧贴合在出水管4的侧壁，从而能够有效提高开口41与出水口51之间的密封性。
37.参照图3和图4，套环5远离橡胶垫6的一侧开设有沿套环5侧壁延伸的滑槽52，滑槽52内滑动连接有导向杆8，导向杆8与出水管4的侧壁螺纹连接，导向杆8远离出水管4 的一端开设有一字槽81，通过使用螺丝刀实现导向杆8与出水管4之间的便捷连接与拆卸。当套环5旋转在出水管4的管壁时，导向杆8滑动在滑槽52内，使得套环5始终在同一竖直平面上旋转，使得套环5在旋转过程中不相对出水管4的轴线方向发生移动，便于实现出水口51与出水管4便于对应。
38.参照图3和图5，出水管4与开口41相对的一侧设置有向远离出水管4的轴线方向移动的滚珠9，出水管4的侧壁开设有用于安装滚珠9的容置槽42，容置槽42内设置有驱动滚珠9向远离出水管4的轴线移动的弹簧10，弹簧10的两端分别与容置槽42的槽底及滚珠9的侧壁焊接固定，在弹簧10的作用下，滚珠9向远离出水管4的方向移动。套环5与出水口51相对的一侧开设有供滚珠9插接的凹槽54，当套环5相对出水管4发生旋转时，滚珠9与凹槽54配合时，出水口51与开口41的中轴线重合，通过滚珠9及凹槽54的设置，提高出水口51与开口41对应过程的便捷性。
39.参照图3，出水管4于容置槽42的外部开设有阶梯槽43，阶梯槽43的位置插接固定
有限位环11，限位环11与出水管4之间焊接连接，限位环11的内径小于滚珠9的直径，使得滚珠9仅部分延伸至出水管4的外部，当滚珠9相对凹槽54移动时，由于滚珠9仅部分与凹槽54配合，从而能够有效提高滚珠9与凹槽54脱离过程中的便捷性。
40.本技术实施例一种多功能型多管式专用水泵的实施原理为：
41.当需要进行管道的连接时，相对出水管4旋转套环5，使得所需要的出水口51与开口41对应，在套环5相对出水管4移动的过程中，当转动至滚珠9与凹槽54配合时，实现出水口51与开口41的中轴线重合的状态，此时实现管道与出水口51的连接，之后将螺栓7向靠近出水管4的方向旋转，实现出水口51与开口41之间的密封，通过套环5上多个出水口51的设置，实现出水管4与不同尺寸的管道的连接过程的便捷性。
42.在使用的过程中，根据实际使用的需要调整套环5的位置，对于不使用的开口41，转动套环5，使得套环5未开设出水口51的橡胶垫6对应开口41，旋紧螺栓7，当橡胶垫6与开口41紧密连接后，实现开口41的封闭作用。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。