一种瓦楞纸板生产用辅助进料装置的制作方法

1.本技术涉及纸板进料设备的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板生产用辅助进料装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸板主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的包装材料。
3.在纸箱生产制造过程中，需要对单个的瓦楞纸板依次进行剪裁和挤压等操作，从而使得每一块瓦楞纸板便于沿挤压出的折痕进行折叠，进而组装成纸箱。目前进料装置一般会在传送带上设置分隔板，分隔板到传送带的距离为所要加工瓦楞纸板的厚度，在分隔板的前端放置所需加工的瓦楞纸板，在传送带的驱动下，单个瓦楞纸板依次通过分隔板进行加工作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现传送带上放置的瓦楞纸板较多时，由于上层瓦楞纸板的重压，不便于下层瓦楞纸板通过分隔板；当传送带上放置的瓦楞纸板较少时，需要频繁向传送带搬运瓦楞纸板，存在有工作效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于使传送带上的瓦楞纸板稳定高效地通过分隔板，提高瓦楞纸板的分离后的进料效率，本技术提供一种瓦楞纸板生产用辅助进料装置。
6.本技术提供的一种瓦楞纸板生产用辅助进料装置采用如下的技术方案：
7.一种瓦楞纸板生产用辅助进料装置，包括用于运送瓦楞纸板的输送机构和机架，所述机架上设置有用于支撑瓦楞纸板的支撑机构，所述支撑机构与机架滑移连接，所述输送机构上固定连接有用于分隔瓦楞纸板的分隔机构。
8.通过采用上述技术方案，机架用以安置支撑机构，起主要的支撑作用。支撑机构用以将待加工的瓦楞纸板支撑起来，从而将瓦楞纸板分为上下两部分，下层部分直接与传送带接触，上层部分由支撑机构撑起，从而减轻了直接压在传送带上的瓦楞纸板数量，从而便于输送机构运载单个瓦楞纸板依次通过分隔机构，使得瓦楞纸板稳定高效地通过分隔板，提高了瓦楞纸板的分离效率。
9.优选的，所述输送机构包括底座，所述底座上转动连接有转轴，所述转轴外侧套设有传送带，所述底座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机贯穿底座侧壁与转轴固定连接。
10.通过采用上述技术方案，底座用以安置转轴和驱动电机，起主要的固定支撑作用。驱动电机提供动力，驱动转轴转动，转轴带动传送带转动，传送带承载单个瓦楞纸板依次通过分隔机构，从而带动瓦楞纸板完成输送。
11.优选的，所述分割机构包括固定架，所述固定架上可拆卸连接有用于分隔瓦楞纸板的分隔板。
12.通过采用上述技术方案，固定架用来安装分隔板，其主要的支撑作用。分隔板到输送机构具有一定的间距，使得单层瓦楞纸板依次通过，继而完成对瓦楞纸板的分隔进料。
13.优选的，所述固定架上开设有第一螺纹孔，所述分隔板上开设有用于调控分隔板至输送机构间距的第二螺纹孔。
14.通过采用上述技术方案，第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐后插入螺栓，从而将分隔板固定在固定架上，进而使得分隔板进行分隔瓦楞纸的作业。
15.优选的，所述第一螺纹孔水平设置有若干个，所述第二螺纹孔竖直倾斜设置有若干个。
16.通过采用上述技术方案，由于瓦楞纸板的厚度不同并且厚度均较小，从而选择不同的第一螺纹孔与第二螺纹孔进行搭配，进而调节分隔板至输送机构的间距。第二螺纹孔在竖直方向上之间的间距也较小，不利于进行竖直开孔，继而将分隔板上的第二螺纹孔倾斜开设。
17.优选的，所述支撑机构包括位移组件和支撑组件，所述位移组件包括位移块，所述机架上设置有驱动位移块水平移动的驱动部件，所述支撑组件与位移块连接。
18.通过采用上述技术方案，位移块用来限制瓦楞纸板发生移位，驱动组件用来驱动位移块移动，进而调节位移块到分隔机构的间距，继而满足不同大小瓦楞纸板的需要。支撑架用以将瓦楞纸板撑起，减少直接落到传送带上的瓦楞纸板数量，减轻传送带运送负载，使得瓦楞纸板高效进料。
19.优选的，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机与机架固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有丝杠，所述机架上固定连接有用于给位移块导向的导向杆，所述丝杠和导向杆均嵌设于位移块内。
20.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杠转动，丝杠带动位移块进行水平移动，导向杆用以防止位移块在水平移动过程中发生自转。
21.优选的，所述支撑组件包括滚轮，所述滚轮转动连接有滚轮架，所述位移块开设有活动腔，所述滚轮架转动连接在活动腔内壁上，所述滚轮架连接有用于驱动滚轮架转动的推力部件，所述推力部件嵌设于位移块内，所述分隔板上设置有用于配合滚轮对瓦楞纸板进行抵接的阶梯口。
22.通过采用上述技术方案，滚轮用以与瓦楞纸板抵接，当滚轮下方的瓦楞纸板被输送机构运走时，与阶梯口抵接的瓦楞纸板下落，滚轮发生转动后与新的瓦楞纸板继续抵接。驱动推力部件，推力部件带动滚轮架转动，进而调整滚轮对瓦楞纸板支撑的倾斜角度。
23.优选的，所述推力部件包括推杆、管套和滑块，所述位移块上开设有推力腔，所述推力腔与活动腔连通，所述推杆嵌设于管套内并与管套螺纹连接，所述管套滑移连接在推力腔内，所述管套与滑块铰接，所述滚轮架上开设有滑移槽，所述滑块滑动连接在滑移槽中。
24.通过采用上述技术方案，转动推杆，推杆带动管套移动，管套带动滑块在滑移槽内移动，进而使得滚轮架转动，从而调节滚轮对瓦楞纸板支撑的倾斜角度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：支撑机构将瓦楞纸板支撑起来，从而将瓦楞纸板分为上下两部分，下面部分直接与传送带接触，上面部分由支撑机构撑起，从而减轻了直接压在传送带上的传送带数量，从而便于输送机构运载单个瓦楞纸板依
次通过分隔机构，使得瓦楞纸板稳定高效地通过分隔板，提高了瓦楞纸板的分离效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中输送机构的示意图。
28.图3是本技术实施例中分隔结构示意图。
29.图4是本技术实施例中支撑结构的剖视图。
30.附图标记说明：1、输送机构；11、底座；12、第一电机；13、传送带；14、转轴；2、机架；3、支撑机构；31、位移块；311、活动腔；312、推力腔；4、分隔机构；41、固定架；411、第一螺纹孔；412、第二螺纹孔；42、分隔板；421、阶梯口；51、驱动电机；52、丝杠；53、导向杆；61、滚轮；62、滚轮架；621、滑移槽；63、推力部件；631、推杆；632、管套；633、滑块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种瓦楞纸板生产用辅助进料装置。参照图1和图2，一种瓦楞纸板生产用辅助进料装置包括输送机构1，输送机构1用以运输瓦楞纸板。输送机构1上固定连接有分隔机构4，分隔机构4用以将瓦楞纸板分隔成单个并铺设在输送机构1上，使得单块瓦楞纸板在输送机构1上运送。输送机构1旁设置有机架2，机架2上滑移连接有支撑机构3，支撑机构3延伸至输送机构1上方。支撑机构3将部分瓦楞纸板支撑起来，从而将多块瓦楞纸板分为上下两部分，下面部分与传送带13接触，上面部分由支撑机构3撑起，从而减轻了直接压在传送带13上的瓦楞纸板的数量，从而便于输送机构1运载单个瓦楞纸板依次通过分隔机构4，使得瓦楞纸板稳定高效地通过分隔板42，提高了瓦楞纸板的分离效率。
33.参照图1和图2，为了便于对瓦楞纸板进行传送，本技术中的输送机构1包括底座11、第一电机12、转轴14和传送带13。在本实施例中，共计设置有两根转轴14，两根转轴14分别转动连接在底座11的两端，第一电机12通过螺栓固定连接在底座11侧壁上，第一电机12的输出轴穿过底座11侧壁与转轴14同轴固定连接。传送带13套接在两转轴14上外，传送带13用来承载瓦楞纸板移动。
34.参照图2和图3，为了实现对多块瓦楞纸板的分隔，本技术中的分隔机构4包括固定架41和分隔板42，固定架41焊接在底座11侧壁上，固定架41的安置方向垂直于传送带13的移动方向。固定架41为梯状，由两根竖柱和两根横梁焊接而成，固定架41的下端横梁到传送带13的间距大于瓦楞纸板的厚度。分隔板42通过螺栓与固定架41可拆卸连接。固定架41上开设有一排第一螺纹孔411，这排第一螺纹孔411位于固定架41下端横梁上。这排包括两组第一螺纹孔411，每组包括三个第一螺纹孔411，其中一组位于横梁左侧，另一组位于横梁右侧，两组第一螺纹孔411左右对称设置。
35.分隔板42上开设有多个第二螺纹孔412，多个第二螺纹孔412分为左右对称的两组。每组第二螺纹孔412依次设置且三个为一排，每排的第二螺纹孔412连线倾斜设置，且相邻两排的第二螺纹孔412连线倾斜方向相反。相邻两个第二螺纹孔412在竖直方向上的间距为三毫米，从而选择固定架41与不同的第二螺纹孔412搭配，来实现分隔板42到传送带13距离的调整，从而适应不同厚度的瓦楞纸板。分隔板42上左侧组的第二螺纹孔412与横梁左侧
的第一螺纹孔411配合使用，分隔板42上右侧组的第二螺纹孔412与横梁右侧的第一螺纹孔411配合使用，继而增加分隔板42与固定架41之间的稳固效果。
36.参照图1和图4，为了便于调节支撑机构3到分隔板42的间距，从而适应不同大小瓦楞纸板的需求，本技术中的支撑机构3包括位移组件和支撑组件，位移组件包括位移块31和驱动位移块31移动的驱动部件。驱动部件包括驱动电机51，驱动电机51由螺栓固定连接在机架2上，驱动电机51的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠52，丝杠52由机架2上的支撑架进行支撑。丝杠52与位移块31螺纹连接，机架2上还固定连接有导向杆53，导向杆53与丝杠52平行设置并位于同一水平面上，导向杆53用来防止位移块31在丝杠52的驱动下产生自转。
37.参照图1和图4，为了对瓦楞纸板提供良好的支撑，本技术中的支撑组件包括滚轮61、滚轮架62和推力部件63，其中推力部件63包括推杆631、管套632和滑块633，位移块31开设有活动腔311和推力腔312，活动腔311水平设置并与推力腔312连通。滚轮架62伸入至活动腔311并通过旋转轴与活动腔311内壁转动连接。滚轮架62向上的侧面开设有垂直于滚轮61方向的滑移槽621，滑移槽621为“t”型，滑块633为t型块并滑移连接在滑移槽621内，滑块633与管套632铰接。管套632长方体状，管套632滑移连接于推力腔312中。管套632上设置有内螺纹，推杆631上设置有外螺纹，推杆631嵌设于管套632内，通过转动推杆631，推杆631带动管套632，管套632通过滑块633带动滚轮架62转动。分隔板42朝向位移块31的侧面上设置有阶梯口421，上层部分的瓦楞纸板一端与靠近阶梯口421处的下层部分瓦楞纸板抵接，上层部分的瓦楞纸板另一端与滚轮61抵接。下层部分的一块瓦楞纸板通过分隔板42后，上层部分最靠近阶梯口421瓦楞纸板下落，瓦楞纸板一端沿阶梯口421进入下层部分瓦楞纸板，另一端伴随滚轮61的转动而落下，使得下层所需加工瓦楞纸板的数量得到自动补充。
38.本技术实施例一种瓦楞纸板生产用辅助进料装置的实施原理为：根据所需加工瓦楞纸板的厚度，选择相应的第二螺纹孔412与第一螺纹孔411对齐后插入螺栓进行固定。开启驱动电机51，驱动电机51带动丝杠52转动，从而使得位移块31沿导向杆53靠近分隔板42或者远离分隔板42，调整后使位移块31到分隔板42的距离与所需加工瓦楞纸板的大小相适应。随后向分隔板42与位移块31之间的传送带13上放置瓦楞纸板，滚轮61将上层部分的瓦楞纸板撑起，传送带13携带下层部分的瓦楞纸板依次通过分隔板42，上层部分的瓦楞纸板伴随滚轮61转动下落至下层部分，使得下层部分的瓦楞纸板得到自动补充，促使瓦楞纸温度高效地通过分隔板42。
39.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而不是全部实施例。尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本技术各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本技术的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本技术所要保护的范围。