阵列基板高抗压液晶显示模组的制作方法

1.本实用新型涉及显示面板技术领域，具体为阵列基板高抗压液晶显示模组。


背景技术：

2.液晶显示器在目前的显示器领域正逐步占据主流地位，液晶显示器的主要组成部件之一是液晶面板，而液晶面板是由阵列基板和覆盖有彩色滤光膜的玻璃基板结合成的液晶盒组成的，在两片玻璃基板之间填充有液晶材料。阵列基板在液晶面板中占据十分重要的地位，阵列基板的质量直接决定了液晶显示器的显像效果。
3.翘曲、弯曲等任何形变都会破坏液晶显示屏的性能，所以阵列基板需要有较强的抗压性能，避免影响液晶显示屏的使用效果；有些厂家在组装阵列基板与覆盖彩色滤光膜的玻璃基板时，仍采用螺栓固定的方式对其进行凿孔固定，容易破坏其本身的结构，且在日常的摔碰情况，其开设的凿孔往往出现裂开的现象，大大缩短了液晶显示模组的使用寿命。为此，我们提出阵列基板高抗压液晶显示模组。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供阵列基板高抗压液晶显示模组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阵列基板高抗压液晶显示模组，包括液晶盒，所述液晶盒由阵列基板和覆盖有彩色滤光膜的玻璃基板组合而成，所述阵列基板开设有基板框，所述基板框内开设有基板栅，所述基板栅内覆盖有众多横纵交叉、方向各异的数据线以及栅线，用于传输电信号，所述阵列基板远离玻璃基板的一侧设有抗压件，用于增加阵列基板的抗压性能，所述阵列基板朝向玻璃基板的一侧设有连接件，所述连接件用于将阵列基板和玻璃基板进行定位组装，通过设有的液晶盒，从而实现液晶屏的组成作用。
6.优选的，所述抗压件包括铺设在阵列基板上方的复合材料层，所述复合材料层为多层结构，且其厚度薄于阵列基板自身厚度，复合材料层在不过多改变液晶盒厚度的前提下，使得阵列基板大大提高了抗压性能，从而提高液晶模组的实用性。
7.优选的，所述复合材料层与阵列基板之间喷涂有金属涂层，所述阵列基板通过金属涂层能增大自身对于光的反射，金属涂层能较大程度的将玻璃基板上投射的光进行反射，避免显示屏表面的光线发生偏移。
8.优选的，所述连接件包括开设在基板框内部的定位槽，所述定位槽内铺设有乳胶圈，所述玻璃基板正对定位槽的位置设有定位板，所述玻璃基板位于定位板的外侧设有卡接板，且阵列基板正对卡接板的位置铺设有导电橡胶条，导电橡胶条以及乳胶圈均能提高液晶盒的密封性和缓冲性能。
9.优选的，所述定位板底部固定连接有若干个定位块，若干个所述定位块的大小不一，且排列距离为非等距排列，所述定位槽以及设置在定位槽内的乳胶圈其对应定位块的
位置均开设有限位槽，通过特定的卡接方式使阵列基板和玻璃基板进行连接，通过胶粘剂进行固定，保证阵列基板以及玻璃基板的完整性。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设有了抗压件，在阵列基板上方铺设复合材料层，提高了阵列基板的抗压性能。
12.2、本实用新型设有了连接件，使得阵列基板与玻璃基板之间按照特定的卡接方式进行卡接，保证了阵列基板与玻璃基板的完全卡接，组成液晶盒，再通过胶粘剂进行固定，避免额外的打孔、焊接，维护了基板的完整性，延长了液晶盒的实用年限。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为阵列基板结构示意图；
15.图3为a区域放大结构示意图；
16.图4为玻璃基板结构实体图。
17.图中：1
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液晶盒；2
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阵列基板；3
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玻璃基板；4
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基板框；5
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基板栅；6
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抗压件；7
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连接件；61
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复合材料层；611
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高密度聚乙烯层；612
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高压聚乙烯层；62
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金属涂层；71
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定位槽；72
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乳胶圈；73
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定位板；74
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卡接板；75
‑
导电橡胶条；76
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定位块；77
‑
限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：阵列基板高抗压液晶显示模组，包括包括液晶盒1，所述液晶盒1由阵列基板2和覆盖由彩色滤光膜的玻璃基板3组合而成，阵列基板2相对于玻璃基板3的一侧开设有基板框4，所述基板框4内设有基板栅5，所述基板栅5内覆盖有众多横纵交叉、方向各异的数据线以及栅线，它们按照间隔排布的方式共同集成于阵列基板2上。
20.所述阵列基板2远离玻璃基板3的一侧设有抗压件6，所述抗压件6包括铺设在阵列基板2上方的复合材料层61，所述复合材料层61为多层结构，其中复合材料层61至少包括有高密度聚乙烯层611和高压聚乙烯层612，且在两层之间封入空气，在一面形成一个突出的均匀连续的气泡，由于内部封入了大量空气，因此具有良好的弹性和隔热性，能够吸收冲击能量，有良好的缓冲性能；
21.且每层复合材料之间，以及复合材料于阵列基板2之间均涂布有环氧树脂胶粘剂，环氧树脂胶粘剂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，其内聚强大很大，因此其胶接强度很高，且因环氧树脂本身的内应力小，压力对其粘性的影响度很小，能有效将阵列基板2于复合材料层61进行粘结。
22.复合材料层61与阵列基板2之间喷涂有金属涂层62，此处金属涂层62选择有多种，例如镜面银、各种纯度下抛光氧化镜面铝、铝与其他金属组成的化合物等等，其中镜面银的
总反射率高达95%，能够极大的将光线进行反射，避免光线直接照射进复合材料层61内，复合材料层61内含有气泡，会导致显示屏表面的光线发生偏移。
23.所述连接件7包括开设在基板框4内部的定位槽71，所述定位槽71内铺设有乳胶圈72，所述玻璃基板3正对定位槽71的位置设有定位板73，所述玻璃基板3位于定位板73的外侧设有卡接板74，且阵列基板2正对卡接板74的位置铺设有导电橡胶条75，其中乳胶圈72和导电橡胶条75，既可以增大阵列基板2与玻璃基板3之间的密封性，避免液晶材料里的物质流出，影响显示模组的性能，又因其自身材料具有良好的缓冲性能，可以增加阵列基板2与玻璃基板3的抗压性能。
24.所述定位板73底部固定连接有若干个定位块76，若干个所述定位块76的大小不一，且排列距离为非等距排列，所述定位槽71以及设置在定位槽71内的乳胶圈72其对应定位块76的位置均开设有限位槽77，定位块76使得阵列基板2与玻璃基板3的组成方式固定，便于将阵列基板2与玻璃基板3完全拼接组成液晶盒1，且可在两者的接触处涂抹环氧树脂粘合剂，增加两者之间接触的紧密度，避免焊接、凿孔等方式对液晶盒1的破坏。
25.工作原理：阵列基板高抗压液晶显示模组在进行使用时，阵列基板2一侧铺设有复合材料层61，复合材料层61为多层结构，复合材料层61与层之间、复合材料层61与阵列基板2之间均涂抹有环氧树脂胶粘剂，使其能以较强的粘合力进行粘结，提高阵列基板2本身的抗压性能，复合材料层61与阵列基板2之间设有金属涂层62，能够增大阵列基板2的反射率，避免玻璃基板3照射的光照射进复合材料，阵列基板2设有基板框4的一侧与玻璃基板3相互卡接，使得液晶盒1能够稳定存在，且无需额外焊接、凿孔，再将液晶盒1与信号输出设备、视频线等连接，即可组成高抗压液晶显示模组。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。