一种方便吨包装的输料系统的制作方法

1.本技术涉及一种输料系统，具体是一种方便吨包装的输料系统。


背景技术：

2.色母粒是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物，为了满足使用量很大的客户，部分色母粒储料桶，将原先桶内循环功率降低，下料口提高至，减轻了色母粒的碰撞强度、有效降低粉末的产生，便于对色母粒进行吨包装。
3.现有的输料的储料桶在下料时，一般都是直接通过两侧的下料口进行下料，但是当一吨色母粒包装完成后，需要根据包装袋时，需要将下料口暂停，将装满的包装袋拉走，再将新的包装袋对齐放置在下料口处，过程较为繁琐辅助，且由于吨包装的包装袋移动较为不便，导致其下料速度减慢，降低了输料装置的实用性。因此，针对上述问题提出一种方便吨包装的输料系统。


技术实现要素：

4.一种方便吨包装的输料系统，包括桶体和下料口，所述桶体外表面均等固定有支撑柱，前侧两个所述支撑柱之间固定有爬梯，所述下料口上设置下料结构，后侧所述支撑柱上设置有辅助结构；
5.所述下料结构包括分料口，所述下料口侧边固定有分料口，所述下料口和分料口内部皆滑动连接有隔板，且隔板延伸至外侧的一端固定有密封板，每个所述隔板底端皆对称固定有铁制滑块，所述下料口和分料口内部皆开设有与铁制滑块配合的滑槽，所述铁制滑块外部的下料口和分料口内部皆滑动连接有限位磁块，所述限位磁块外端皆固定有移动杆。
6.进一步地，所述辅助结构包括放置盒，后侧所述下料口后端固定有放置盒，且放置盒内部底端卡合有移动板，所述移动板底端后侧对称固定有滑轮，所述移动板顶端放置有配重块，所述放置盒顶端对称固定有固定杆，且固定杆上转动连接有限位杆。
7.进一步地，所述下料口和分料口皆设置为向下倾斜状，所述滑槽的高度皆大于下料口和分料口内部的高度。
8.进一步地，所述铁制滑块皆设置为与限位磁块配合的横向放置的“u”形，所述移动杆皆设置为横向放置的“干”字形。
9.进一步地，所述放置盒底端与后侧下料口底端位于同一水平面，所述配重块两侧皆开设有弧形槽。
10.进一步地，所述移动板两端后侧皆固定有推杆，所述放置盒两侧皆开设有与推杆配合的通槽，所述放置盒内部底端对称开设有与滑轮配合的活动槽。
11.本技术的有益效果是：本技术提供了一种方便吨包装的输料系统。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
14.图2为本技术一种实施例的局部俯视剖面示意图；
15.图3为本技术一种实施例的局部结构侧视剖面示意图；
16.图4为本技术一种实施例的局部结构背视示意图；
17.图5为本技术一种实施例的图3中的a处结构放大示意图。
18.图中：1、桶体，2、支撑柱，3、下料口，4、爬梯，5、分料口，6、隔板，7、密封板，8、铁制滑块，9、滑槽，10、限位磁块，11、移动杆，12、放置盒，13、移动板，14、滑轮，15、配重块，16、固定杆，17、限位杆。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1
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5所示，一种方便吨包装的输料系统，包括桶体1和下料口3，桶体1外表面均等固定有支撑柱2，前侧两个支撑柱2之间固定有爬梯4，下料口3上设置下料结构，后侧支撑柱2上设置有辅助结构；
26.下料结构包括分料口5，下料口3侧边固定有分料口5，下料口3和分料口5内部皆滑动连接有隔板6，且隔板6延伸至外侧的一端固定有密封板7，每个隔板6底端皆对称固定有铁制滑块8，下料口3和分料口5内部皆开设有与铁制滑块8配合的滑槽9，铁制滑块8外部的下料口3和分料口5内部皆滑动连接有限位磁块10，限位磁块10外端皆固定有移动杆11。
27.辅助结构包括放置盒12，后侧下料口3后端固定有放置盒12，且放置盒12内部底端卡合有移动板13，移动板13底端后侧对称固定有滑轮14，移动板13顶端放置有配重块15，放置盒12顶端对称固定有固定杆16，且固定杆16上转动连接有限位杆17；下料口3和分料口5皆设置为向下倾斜状，滑槽9的高度皆大于下料口3和分料口5内部的高度，保证下料口3和分料口5都可以稳定下料，且保证隔板6移动时，可以将下料口3或分料口5内部打开完全；铁制滑块8皆设置为与限位磁块10配合的横向放置的“u”形，移动杆11皆设置为横向放置的“干”字形，方便限位磁块10与铁制滑块8吸合，从而方便将打开或闭合后的隔板6固定，且使得移动杆11在拉动时更加方便；放置盒12底端与后侧下料口3底端位于同一水平面，配重块15两侧皆开设有弧形槽，方便拿取配重块15；移动板13两端后侧皆固定有推杆，放置盒12两侧皆开设有与推杆配合的通槽，放置盒12内部底端对称开设有与滑轮14配合的活动槽，使得移动板13在移动时更加方便省力，同时避免移动板13完全移出放置盒12内部。
28.本技术在使用时，当桶体1需要进行下料时，在下料口3和分料口5底端皆放置有包装袋先拉动下料口3两侧的移动杆11，通过移动杆11带动限位磁块10向外侧移动，使得限位磁块10与铁制滑块8分离，从而使得限位磁块10对铁制滑块8的限位解除，然后通过密封板7拉动隔板6，同时带动铁制滑块8在滑槽9内部移动，当铁制滑块8移动至与顶端的限位磁块10对齐时，推动上方的移动杆11，使得上方的限位磁块10卡合至铁制滑块8内部，即可下料口3打开，并将隔板6固定，此时通过下料口3进行下料，当下料口3底端的包装袋装满时，拉动上方的移动杆11，然后将隔板6重新推动至下料口3内部，通过隔板6对下料口3进行封堵，再通过下方的限位磁块10将隔板6固定在下料口3内部，同时拉动分料口5两侧的移动杆11，将分料口5内部的隔板6向上拉动，即可将分料口5打开，即可通过分料口5进行下料，当分料口5底端的包装袋存满时，关闭分料口5，打开下料口3继续下料即可，当需要爬上爬梯4观察桶体1内部的输送情况时，先拉动两侧的推杆，使得移动板13在滑轮14的配合下，移出放置盒12内部，然后将配重块15放置在移动板13上，并将限位杆17转动向上，将配重块15推动至放置盒12内部，松开限位杆17，使得限位杆17转动至向下对配重块15进行限位，即可增大桶体1底端的稳定性，当查看完成后，转动限位杆17，拉动移动板13，将配重块15从放置盒12内部取出即可。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.本技术结构简单，操作方便，通过分料口5和下料口3配合，使得桶体1可以保持持续下料输送，解决了现有的桶体1在更换包装袋时关闭下料口3导致下料中断的问题，提高了桶体1的下料效率，提高了桶体1的实用性；
31.2.本技术结构合理，通过配重块15降低桶体1的重心，增大桶体1底端的稳定性，使得工作人员在攀爬爬梯4时，桶体1放置更加稳定，避免工作人员在爬梯4顶端查看桶体1时，
因桶体1底端不稳出现安全隐患，提高了桶体1使用使得安全性。
32.由于储料桶的输送电路结构属于现有技术，所以本技术文件中未做描述。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。