一种导线端子焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接定位辅助领域，尤其涉及一种导线端子焊接定位装置。


背景技术：

2.接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，导线端子可提供快速、轻松的连接。在将导线和端子焊接在一起的操作，一般都是由人工进行一一配对焊接。
3.目前的导线端子焊接定位装置无法进行准确的定位，导致焊接效率低，目前的导线端子焊接定位装置需要人工将金属线与端头进行连接，十分不方便，目前的导线端子焊接定位装置焊接完成后需要人工将导线进行持握，导致效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导线端子焊接定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导线端子焊接定位装置，包括底板与齿条，所述底板的上表面固定连接有凸台，所述底板的上表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的远离底板的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有带轮，所述凸台的上表面固定连接有第一支撑杆，所述带轮的外表面滑动连接有皮带，所述皮带的上表面固定连接有连接块，所述连接块的前表面固定连接有固定台，所述固定台的内部活动连接有端头；
6.所述齿条的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的左表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离支撑块的一端固定连接有固定筒，所述固定筒的内部固定连接有导线，所述固定筒的左表面滑动连接有引导筒。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述带轮的数量为两个，所述第一支撑杆的前表面与带轮转动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定台的数量为多个，所述凸台的长度是底板长度的0.6倍。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述齿条的下表面转动连接有主动轮，所述主动轮的外表面固定连接有第二电机。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定筒与齿条通过齿啮合，所述固定筒的数量为多个。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述导线的左端设置有金属线，所述引导筒的左端固定连接有第二弹簧。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第二弹簧远离引导筒的一端与固定筒固定连接，所述金属线与引导筒滑动连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述固定筒的高度与凸台的高度一致，所述引导筒与端头的高度一致。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该导线端子焊接定位装置，通过设计固定台与引导筒，实现可以自主定位，达到提高效率焊接效率的目的。
23.2、与现有技术相比，该导线端子焊接定位装置，通过设第一计弹簧与凸台，实现自动合并，避免了人工进行将金属线与端头夹持到一起的目的。
24.3、与现有技术相比，该导线端子焊接定位装置，通过设计固定筒，实现焊接完成后可以直接不用持握，达到提高焊接效率的目的。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种导线端子焊接定位装置的内部结构示意图；
26.图2为图1中a处结构放大示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种导线端子焊接定位装置的主视图；
28.图4为本实用新型提出的一种导线端子焊接定位装置的整体结构示意图。
29.图例说明：
30.1、底板；2、第一电机；3、皮带；4、连接块；5、第一支撑杆；6、齿条；7、第一弹簧；8、支撑块；9、导线；10、端头；11、金属线；12、引导筒；13、第二弹簧；14、固定筒；15、固定台；16、带轮；17、第二支撑杆；18、凸台。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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4，本实用新型提供的一种导线端子焊接定位装置：包括底板1与齿条6，底板1的上表面固定连接有凸台18，底板1的上表面固定连接有第二支撑杆17，第二支撑杆
17的远离底板1的一端固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有带轮16，带轮16的数量为两个，第一支撑杆5的前表面与带轮16转动连接，凸台18的上表面固定连接有第一支撑杆5，带轮16的外表面滑动连接有皮带3，皮带3的上表面固定连接有连接块4，连接块4的前表面固定连接有固定台15，固定台15用于安装端头10，固定台15的数量为多个，凸台18的长度是底板1长度的0.6倍，固定台15的内部活动连接有端头10。
34.齿条6的下表面转动连接有主动轮，主动轮的外表面固定连接有第二电机，齿条6的上表面固定连接有支撑块8，支撑块8的左表面固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7远离支撑块8的一端固定连接有固定筒14，固定筒14用于对导线9的固定，固定筒14与齿条6通过齿啮合，固定筒14的数量为多个，固定筒14的内部固定连接有导线9，导线9的左端设置有金属线11，引导筒12的左端固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13用于将引导筒12弹出，第二弹簧13远离引导筒12的一端与固定筒14固定连接，固定筒14的高度与凸台18的高度一致，引导筒12与端头10的高度一致，金属线11与引导筒12滑动连接，固定筒14的左表面滑动连接有引导筒12。
35.工作原理：将端头10固定在固定台15的内部，根据不同的端头10的大小选择不同的固定台15，启动第一电机2与第二电机，第一电机2带动皮带3进行移动，第二电机带动固定筒14进行移动，固定筒14与凸台18接触时，端头10与引导筒12分离，当固定筒14与凸台18分离时，第一弹簧7将固定筒14向后推动，金属线11插入端头10内部，人工进行焊接，焊接完成后端头10与导线9共同向右移动，冷却后人工将导线9从固定筒14中抽出，齿条6做往复运动，向左移动时不进行焊接。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。