一种眼罩焊耳装置的制作方法

1.本实用新型涉及眼罩生产设备技术领域，尤指一种眼罩焊耳装置。


背景技术：

2.随着我国经济的不断发展、人们生活水平的不断提高，人们的消费观念和消费水平也有了很大的转变与提升；人们对眼罩这种健康养护用品的需求也日益提升，但当前眼罩耳带焊接的机器焊接效率低，调试难度大，且结构复杂。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、焊接效率高、便于调试的眼罩焊耳装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种眼罩焊耳装置，包括主机架与眼罩输送机构，所述眼罩输送机构包括输送机架与输送带组件，所述输送机架设在主机架的一侧，所述输送带组件设在输送机架与主机架的上方，所述主机架上设有支架与拉耳带机构，两个所述拉耳带机构分别平行设在输送带组件的两侧，所述支架设在输送带组件与拉耳带机构的上方，所述支架上安装有耳带裁剪机构、耳带折弯机构与焊接机构，若干个所述耳带裁剪机构相对分设在眼罩输送机构的两侧，若干个耳带折弯机构分别相应设在两个耳带裁剪机构的后方，焊接机构纵向对应耳带折弯机构设置。
5.进一步地，所述耳带裁剪机构包括裁剪气缸、连接块与固定块，所述裁剪气缸设在支架上，所述固定块与裁剪气缸固定连接，所述固定块的侧面设有可旋转的上滚轮与下滚轮，所述连接块与裁剪气缸的活塞杆连接，所述连接块连接有剪刀，所述剪刀的控制端设在上滚轮与下滚轮之间，当裁剪气缸通过连接块带动剪刀下移，剪刀的控制端与下滚轮抵接，两者相配合带动剪刀剪切，当裁剪气缸通过连接块带动剪刀上移，剪刀的控制端与上滚轮抵接，两者相配合带动剪刀打开。
6.进一步地，所述耳带折弯机构包括旋转电机、夹爪气缸与夹爪，所述旋转电机设在支架上，所述夹爪包括固定爪块与活动爪块，所述固定爪块连接在旋转电机的下方，所述夹爪气缸设在固定爪块上，其活塞杆穿过固定爪块与活动爪块连接。
7.进一步地，所述焊接机构包括焊接气缸、发热组件与焊接杆，所述焊接气缸设在支架上，所述焊接气缸连接有升降板，若干根焊接杆对应耳带折弯机构的位置而穿设在升降板上，所述发热组件对应若干根焊接杆的位置而穿设在眼罩输送机构的下方。
8.进一步地，所述支架上还设有用于压紧眼罩的压料机构，所述压料机构包括压料电机、传动杆、连接杆与压料块，所述压料电机设在支架上，所述传动杆偏心连接在压料电机的电机轴上，所述连接杆连接在传动杆下方，所述压料块连接在连接杆的下方。
9.进一步地，所述拉耳带机构包括安装条板，所述安装条板平行于眼罩输送机构且横穿支架而设在主机架上，所述安装条板靠近耳带裁剪机构的一端设有传动轮、用于绕卷耳带料带的导料轮与出料块，所述安装条板的另一端设有拉耳带电机，所述拉耳带电机连
接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮通过传动带传动连接，所述安装条板上还设有一导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上设有安装座，所述安装座与传动带连接，所述安装座上设有手指气缸，所述手指气缸连接有两个夹块。
10.进一步地，还包括耳带送料机构，所述耳带送料机构设在主机架上，耳带送料机构与拉耳带机构配合输送耳带。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，实现眼罩自动输送以及眼罩耳带拉料、裁切与焊接的自动化操作，实现眼罩两边的耳带同时焊接，焊接效率高，各机构由对应的电机驱动，便于调试。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图。
13.图2是支架上各个机构的分布结构示意图。
14.图3是图2的爆炸结构示意图。
15.图4是裁剪机构的结构示意图。
16.图5是耳带折弯机构的结构示意图。
17.图6是图5的平面示意图。
18.图7是焊接气缸与焊接杆的结构示意图。
19.图8是压料机构的结构示意图。
20.图9是拉耳带机构的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.100.主机架；
23.200.支架；
24.300.耳带裁剪机构；310.裁剪气缸；320.连接块；330.固定块；340.上滚轮；350.下滚轮；360.剪刀；
25.400.耳带折弯机构；410.旋转电机；420.夹爪气缸；430.夹爪；431.固定爪块；432.活动爪块；
26.500.焊接机构；510.焊接气缸；520.升降板；530.焊接杆；540.发热组件；
27.600.压料机构；610.压料电机；620.传动杆；630.连接杆；640.压料块；
28.700.拉耳带机构；710.安装条板；720.传动轮；730.导料轮；740.出料块；750.拉耳带电机；760.传动带；770.导轨；780.手指气缸；790.夹块；
29.800.耳带送料机构；
30.900.眼罩输送机构；910.输送机架；920.输送带组件。
具体实施方式
31.请参阅图1
‑
3所示，本实施例关于一种眼罩焊耳装置，包括主机架100与眼罩输送机构900，所述眼罩输送机构900包括输送机架910与输送带组件920，所述输送机架910设在主机架100的一侧，所述输送带组件920设在输送机架910与主机架100上，所述输送机架910采用加长机架结构，以便于机械手放料，所述主机架100上设有支架200与拉耳带机构700，所述支架200设在输送带组件920与拉耳带机构700上，所述支架200上安装有耳带裁剪机构
300、耳带折弯机构400与焊接机构500。
32.具体为，所述耳带裁剪机构300设有两个，分别设在眼罩输送机构900的两侧，所述耳带折弯机构400设有四个，分为两组，分别设在两个耳带裁剪机构300的后方，同组的两个耳带折弯机构400前后设置，所述焊接机构500设有两个，分别与两组耳带折弯机构400纵向对应，所述拉耳带机构700设有两个，分别平行设在眼罩输送机构900的两侧。
33.输送带组件920将眼罩送到焊接机构500处，拉耳带机构700将耳带料带拉送到耳带折弯机构400的下方，同组的耳带折弯机构400将耳带夹紧，然后耳带裁剪机构300将耳带从料带上剪断，同组的耳带折弯机构400带动耳带的两端向内折弯并放置在眼罩上，焊接机构500将耳带固定焊接在眼罩上，完成眼罩的制备。
34.进一步地，由图4可知，所述耳带裁剪机构300包括裁剪气缸310、连接块320与固定块330，所述裁剪气缸310设在支架200上，所述固定块330与裁剪气缸310固定连接，所述固定块330的侧面设有可旋转的上滚轮340与下滚轮350，所述连接块320与裁剪气缸310的活塞杆连接，所述连接块320连接有剪刀360，所述剪刀360的控制端设在上滚轮340与下滚轮350之间，当裁剪气缸310通过连接块320带动剪刀360下移，剪刀360的控制端与下滚轮350抵接，两者相配合带动剪刀360闭合裁剪，当裁剪气缸310通过连接块320带动剪刀360上移，剪刀360的控制端与上滚轮340抵接，两者相配合带动剪刀360外展打开。
35.进一步地，由图5
‑
6可知，所述耳带折弯机构400包括旋转电机410、夹爪气缸420与夹爪430，所述旋转电机410设在支架200上，所述夹爪430包括固定爪块431与活动爪块432，所述固定爪块431连接在旋转电机410的下方，所述夹爪气缸420设在固定爪块431上，其活塞杆穿过固定爪块431与活动爪块432连接，旋转电机410带动夹爪430与夹爪气缸420转动，夹爪气缸420带动活动爪块432靠近固定爪块431，则实现夹紧，夹爪气缸420带动活动爪块432远离固定爪块431，则实现松开。
36.进一步地，由图2、图3与图7可知，所述焊接机构500包括焊接气缸510、发热组件540与焊接杆530，所述焊接气缸510设在支架200上，所述焊接气缸510连接有升降板520，若干根焊接杆530对应耳带折弯机构400的位置而穿设在升降板520上，所述发热组件540对应若干根焊接杆530的位置而穿设在眼罩输送机构900的下方，焊接气缸510带动焊接杆530下移，焊接杆530将耳带的两端压在眼罩上，发热组件540发热，使耳带焊接在眼罩上。
37.进一步地，由图8可知，所述支架200上还设有用于压紧眼罩的压料机构600，所述压料机构600包括压料电机610、传动杆620、连接杆630与压料块640，所述压料电机610设在支架200上，所述传动杆620偏心连接在压料电机610的电机轴上，所述连接杆630连接在传动杆620下方，所述压料块640连接在连接杆630的下方。
38.进一步地，由图9可知，所述拉耳带机构700包括安装条板710，所述安装条板710平行于眼罩输送机构900且横穿支架200而设在主机架100上，所述安装条板710靠近耳带裁剪机构300的一端设有传动轮720、用于绕卷耳带料带的导料轮730与出料块740，所述出料块740上开设有便于耳带料带穿过的出料口，所述安装条板710的另一端设有拉耳带电机750，所述拉耳带电机750连接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮通过传动带760传动连接，所述安装条板710上还设有一导轨770，所述导轨770上设有滑块，所述滑块上设有安装座，所述安装座与传动带760连接，所述安装座上设有手指气缸780，所述手指气缸780连接有两个夹块790。
39.耳带料带绕经导料轮730，并穿过出料块740的出料口，拉耳带电机750带动传动带760转动，安装座随着转动带的转动从而在导轨770上朝出料块740移动，手指气缸780带动夹块790夹紧耳带料带，然后拉耳带电机750反转，带动安装座反向移动，从而将耳带料带拉送到耳带折弯机构400处。
40.进一步地，还包括耳带送料机构800，所述耳带送料机构800设在主机架100上，耳带送料机构800与拉耳带机构700配合输送耳带。
41.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。