一种水冷电缆修复设备的制作方法

1.本实用新型属于电缆检修机械技术领域，具体涉及到一种水冷电缆修复设备。


背景技术：

2.随着铸造业的发展，传统的冲天炉已经被淘汰，现用于熔炼的设备以电炉为主，电炉设备中水冷电缆是主要的零部件之一，在进行设备维修维护时，其更换或维修的几率较大。水冷电缆结构如附图1所示，导电层25的两端通过接头与电缆接线柱26固定连接，水密封绝缘橡胶管27套设在导电层25的外侧，且延伸至电缆接线柱26，水密封绝缘橡胶管27和电缆接线柱26通过密封夹箍28固定连接；导电层25为中空结构，作为冷却水通道29，电缆接线柱26上设置冷却水进出口30，一侧的电缆接线柱26上设置接线固定孔31，另一侧的电缆接线柱26外端设置外丝32，用于接线固定和水路密封。
3.水冷电缆的价格较高，更换新电缆成本太高。水冷电缆的故障多为漏水，水冷电缆中用于导电的导电层部分一般都没有故障，所以水冷电缆多以修复为主，维修内容一般包括两部分，一部分是更换水冷电缆的水密封绝缘橡胶管；另一部分是对水冷电缆的电缆接线柱与导电层之间的接头进行铜焊接或压接修复。
4.水冷电缆的长度为7米左右，目前进行水冷电缆修复时存在较大的难度。当需要更换水冷电缆的水密封绝缘橡胶管时，由于需要修复电缆已经使用了一段时间，水密封绝缘橡胶管老化，紧卡在导电层上，又硬又紧，不能直接将水密封绝缘橡胶管抽出来，只能割破老化的管子，重新更换新管，但老化的管子较硬，割破较费力，费工费时；割破拆下老化的水密封绝缘橡胶管后，再将新管子套在导电层的外面，由于水密封绝缘橡胶管与导电层都有一定的柔性且较长，套装新的水密封绝缘橡胶管也耗费大量的时间和体力，操作困难，所以水冷电缆的维修工作较复杂，正常维修由2个人2天通过人工勉强能够完成一根水冷电缆的维修换管，并且劳动强度大。
5.当需要对水冷电缆的电缆接线柱与导电层之间的接头进行铜焊接或压接修复时；接头断开或松动都不能使水冷电缆工作时的大电流通过，需要将其进行铜焊接或压接压实修复，修复时需要将水密封绝缘橡胶管破开后才能露出接头部分进行维修操作，在维修完成后由于水密封绝缘橡胶管已经破开，所以还要更换套装新的水密封绝缘橡胶管，维修时间长，操作麻烦。


技术实现要素：

6.为了解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种水冷电缆修复设备，通过槽铁、套筒、挡铁、卷扬、固定销与割刀、引导头、紧固套配合，实现更换水冷电缆的水密封绝缘橡胶管、对水冷电缆的电缆接线柱与导电层之间的接头进行铜焊接或压接修复，操作简单，省时省力，成本低。
7.本实用新型的技术方案是：一种水冷电缆修复设备，包括槽铁、套筒、支架、挡铁、卷扬、固定销、滚轮、割刀、引导头和紧固套；所述槽铁和套筒固定在支架上，槽铁和套筒平
行设置，套筒的一侧安装固定销，另一侧设置挡铁和卷扬，挡铁设置在卷扬和套筒之间，且挡铁和卷扬固定在支架上，钢缆缠绕在卷扬上，滚轮安装在支架的下侧，钢缆与割刀或引导头连接；
8.所述割刀用于将水冷电缆的水密封绝缘橡胶管剖开；所述引导头用于和水冷电缆的电缆接线柱进行膨胀连接；所述紧固套用于在套筒的端口处将水冷电缆的导电层进行紧固，且紧固套设置在套筒与挡铁之间。
9.进一步地，所述割刀包括割刀挂孔、刀体和刀刃；割刀挂孔和刀刃设置在刀体的两侧，刀刃向下弯曲且向割刀挂孔方向弯曲，割刀挂孔和钢缆连接。
10.进一步地，所述刀刃为圆角，且刀刃的尺寸和弯曲角度与水冷电缆的水密封绝缘橡胶管的壁厚相适配。
11.进一步地，所述引导头包括拉杆、膨胀管、锥形配合、扩充套、紧固螺母i和引导头挂孔；膨胀管套设在拉杆的外侧，且膨胀管的一端通过锥形配合与拉杆固定连接，另一端安装扩充套，扩充套设置在拉杆和膨胀管外侧，且通过紧固螺母i进行固定；引导头挂孔安装在拉杆上，且膨胀管和引导头挂孔设置在拉杆的两端。
12.进一步地，所述紧固套包括左半套、右半套、紧固螺栓和紧固螺母ii，左半套和右半套围成圆形，且左半套和右半套的上端和下端分别通过紧固螺栓和紧固螺母ii进行固定连接。
13.进一步地，所述套筒与挡铁对应的底端内壁上设置圆台，所述圆台的宽度与水密封绝缘橡胶管的壁厚相适配。
14.进一步地，所述套筒和槽铁的长度与水冷电缆的长度相适配，套筒的内径与水密封绝缘橡胶管的外径相适配。
15.进一步地，所述扩充套与水密封绝缘橡胶管的内径相适配，所述膨胀管与电缆接线柱的内径相适配。
16.进一步地，所述滚轮共3个，卷扬一侧的支架上安装2个滚轮，固定销一侧的支架上安装1个滚轮。
17.本实用新型的工作过程包括更换水冷电缆的水密封绝缘橡胶管和对水冷电缆的电缆接线柱与导电层之间的接头进行铜焊接或压接修复，具体步骤如下：
18.更换水冷电缆的水密封绝缘橡胶管时，先将水冷电缆的电缆接线柱通过接线固定孔固定在固定销上，将水冷电缆平铺在槽铁中，然后将卷扬的钢缆连接到割刀的割刀挂孔上，再把割刀挂在水冷电缆的水密封绝缘橡胶管上，最后启动卷扬，卷扬的钢缆带动割刀将水密封绝缘橡胶管从头到尾剖开，通过人工轻松取下；
19.将水密封绝缘橡胶管取下后，先将卷扬的钢缆通过铁丝引导至挡铁和套筒中，再引导至新的水密封绝缘橡胶管中，然后将新的水密封绝缘橡胶管从固定销一侧装入套筒中，通过套筒底端的圆台对水密封绝缘橡胶管进行限位；再将引导头和设置有外丝的电缆接线柱通过膨胀管进行膨胀连接，并将钢缆和引导头挂孔连接；最后将电缆接线柱和固定销分开，并缓慢启动卷扬，从而将水冷电缆的电缆接线柱和导电层缓慢拉入新的水密封绝缘橡胶管中，至合适位置后停止卷扬，卸下钢缆和引导头，从套筒中抽出已套设好的新的水密封绝缘橡胶管、导电层和电缆接线柱，将密封夹箍安装在新的水密封绝缘橡胶管和电缆接线柱上，完成水冷电缆的水密封绝缘橡胶管的更换。
20.对水冷电缆的电缆接线柱与导电层之间的接头进行铜焊接或压接修复时，如果水密封绝缘橡胶管仍可继续使用，先将密封夹箍松开，将水冷电缆需要维修的接头一侧先装入套筒中，通过套筒底端的圆台对水密封绝缘橡胶管进行限位，此时需要维修的接头一侧的电缆接线柱露出套筒，通过膨胀管将引导头和电缆接线柱膨胀连接，并将引导头挂孔和卷扬的钢缆连接(若是另一端的接头需要维修，将钢缆通过接线固定孔相连)；然后启动卷扬，钢缆带动引导头移动，从而将电缆接线柱和导电层从水密封绝缘橡胶管的端口处抽出至挡铁处停下，此时水密封绝缘橡胶管处于被圆台压缩的状态，再将紧固套安装在套筒底端处的导电层上，导电层安装在左半套和右半套中间，并通过紧固螺栓和紧固螺母ii进行紧固；然后将引导头和电缆接线柱分开，此时已没有钢缆的拉力，在紧固套的作用下，导电层和电缆接线柱不会抽缩回水密封绝缘橡胶管中，导电层和电缆接线柱之间需要维修的接头区域露出，可以对接头进行铜焊接或压接修复，且此时接头和水密封绝缘橡胶管的距离保证铜焊接时的温度不会损伤水密封绝缘橡胶管；接头维修完毕后，温度下降后，通过拧松紧固螺母ii和紧固螺栓，将左半套和右半套从导电层上卸下，水密封绝缘橡胶管在被压缩的弹力的作用下将接头区域重新包覆，最后在水密封绝缘橡胶管和电缆接线柱上安装密封夹箍，完成水冷电缆的电缆接线柱与导电层之间的接头进行铜焊接或压接修复。
21.对水冷电缆的电缆接线柱与导电层之间的接头进行铜焊接或压接修复时，如果水密封绝缘橡胶管需要更换，先按照更换水冷电缆的水密封绝缘橡胶管的步骤，将水密封绝缘橡胶管取下，再对接头进行铜焊接或压接修复，最后按照更换水冷电缆的水密封绝缘橡胶管的步骤，更换新的水密封绝缘橡胶管。
22.采用上述技术方案，本实用新型实现的有益效果如下：
23.(1)本发明通过槽铁、套筒、支架、挡铁、卷扬、固定销与割刀、引导头、紧固套配合，实现更换水冷电缆的水密封绝缘橡胶管、对水冷电缆的电缆接线柱与导电层之间的接头进行铜焊接或压接修复，将水冷电缆的维修工作进行简化，但维修效率和质量上却大幅提高；靠纯人工维修需要2人2天才能勉强完成一根水冷电缆的修复，通过本专利，一个人可以在2个小时左右完成水冷电缆的维修，并且体力上很轻松，操作简单，极大的节省了配件成本和维修成本。
24.(2)通过割刀的角度和圆角，使水密封绝缘橡胶管剖开时不伤及水冷电缆的导线层，比现有的纯人工操作方法提高了水密封绝缘橡胶管维修质量。
25.(3)现有的纯人工操作更换水冷电缆的水密封绝缘橡胶管时，为了能容易装入新的水密封绝缘橡胶管，往往采用比导电层直径大一些的新的水密封绝缘橡胶管，而本实用新型可以采用与导电层直径相符的新的水密封绝缘橡胶管进行更换，并且更换效率大幅提升。
26.(4)通过套筒底端的圆台对水冷电缆的水密封绝缘橡胶管进行限位，圆台挡住水密封绝缘橡胶管，使其不能继续向挡铁侧移动，操作方便、简单。
附图说明
27.图1为水冷电缆的结构示意图；
28.图2为本实用新型的结构示意图；
29.图3为割刀的结构示意图；
30.图4为引导头的结构示意图；
31.图5为紧固套的结构示意图；
32.图6为本实用新型的割刀应用的结构示意图；
33.图7为本实用新型引导头应用的结构示意图；
34.图8为本实用新型紧固套应用的结构示意图。
35.图中，槽铁1、套筒2、支架3、挡铁4、卷扬5、固定销6、滚轮7、割刀8、引导头9、紧固套10、圆台11、割刀挂孔12、刀体13、刀刃14、拉杆15、膨胀管16、锥形配合17、扩充套18、紧固螺母i19、引导头挂孔20、左半套21、右半套22、紧固螺栓23、紧固螺母ii 24、导电层25、电缆接线柱26、水密封绝缘橡胶管27、密封夹箍28、冷却水通道29、冷却水进出口30、接线固定孔31、外丝32。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
37.实施例1
38.参照图2
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8中，一种水冷电缆修复设备，包括槽铁1、套筒2、支架3、挡铁4、卷扬5、固定销6、滚轮7、割刀8、引导头9和紧固套10；所述槽铁1和套筒2固定在支架3上，槽铁1和套筒2平行设置，套筒2的一侧安装固定销6，另一侧设置挡铁4和卷扬5，挡铁4设置在卷扬5和套筒2之间，且挡铁4和卷扬5固定在支架3上，钢缆缠绕在卷扬5上，滚轮7安装在支架3的下侧，钢缆与割刀8或引导头9连接；
39.所述割刀8用于将水冷电缆的水密封绝缘橡胶管27剖开；所述引导头9用于和水冷电缆的电缆接线柱26进行膨胀连接；所述紧固套10用于在套筒2的端口处将水冷电缆的导电层25进行紧固，且紧固套10设置在套筒2与挡铁4之间。
40.进一步地，所述割刀8包括割刀挂孔12、刀体13和刀刃14；割刀挂孔12和刀刃14设置在刀体13的两侧，刀刃14向下弯曲且向割刀挂孔12方向弯曲，割刀挂孔12和钢缆连接。
41.进一步地，所述刀刃14为圆角，且刀刃14的尺寸和弯曲角度与水冷电缆的水密封绝缘橡胶管27的壁厚相适配。
42.进一步地，所述引导头9包括拉杆15、膨胀管16、锥形配合17、扩充套18、紧固螺母i19和引导头挂孔20；膨胀管16套设在拉杆15的外侧，且膨胀管16的一端通过锥形配合17与拉杆15固定连接，另一端安装扩充套18，扩充套18设置在拉杆15和膨胀管16外侧，且通过紧固螺母i19进行固定；引导头挂孔20安装在拉杆15上，且膨胀管16和引导头挂孔20设置在拉杆15的两端。
43.进一步地，所述紧固套10包括左半套21、右半套22、紧固螺栓23和紧固螺母ii 24，左半套21和右半套22围成圆形，且左半套21和右半套22的上端和下端分别通过紧固螺栓23和紧固螺母ii 24进行固定连接。
44.进一步地，所述套筒2与挡铁4对应的底端内壁上设置圆台11，所述圆台11的宽度与水密封绝缘橡胶管27的壁厚相适配。
45.进一步地，所述套筒2和槽铁1的长度与水冷电缆的长度相适配，套筒2的内径与水密封绝缘橡胶管27的外径相适配。
46.进一步地，所述扩充套18与水密封绝缘橡胶管27的内径相适配，所述膨胀管16与
电缆接线柱26的内径相适配。
47.进一步地，所述滚轮7共3个，卷扬5一侧的支架3上安装2个滚轮7，固定销6一侧的支架3上安装1个滚轮7。
48.本实施例1的工作过程包括更换水冷电缆的水密封绝缘橡胶管27和对水冷电缆的电缆接线柱26与导电层25之间的接头进行铜焊接或压接修复，具体步骤如下：
49.更换水冷电缆的水密封绝缘橡胶管27时，先将水冷电缆的电缆接线柱26通过接线固定孔31固定在固定销6上，将水冷电缆平铺在槽铁1中，然后将卷扬5的钢缆连接到割刀8的割刀挂孔12上，再把割刀8挂在水冷电缆的水密封绝缘橡胶管27上，最后启动卷扬5，卷扬5的钢缆带动割刀8将水密封绝缘橡胶管27从头到尾剖开，通过人工轻松取下；
50.将水密封绝缘橡胶管27取下后，先将卷扬5的钢缆通过铁丝引导至挡铁4和套筒2中，再引导至新的水密封绝缘橡胶管27中，然后将新的水密封绝缘橡胶管27从固定销6一侧装入套筒2中，通过套筒2底端的圆台11对水密封绝缘橡胶管27进行限位；再将引导头9和设置有外丝32的电缆接线柱26通过膨胀管16进行膨胀连接，并将钢缆和引导头挂孔20连接；最后将电缆接线柱26和固定销6分开，并缓慢启动卷扬5，从而将水冷电缆的电缆接线柱26和导电层25缓慢拉入新的水密封绝缘橡胶管27中，至合适位置后停止卷扬5，卸下钢缆和引导头9，从套筒2中抽出已套设好的新的水密封绝缘橡胶管27、导电层25和电缆接线柱26，将密封夹箍28安装在新的水密封绝缘橡胶管27和电缆接线柱26上，完成水冷电缆的水密封绝缘橡胶管27的更换。
51.对水冷电缆的电缆接线柱26与导电层25之间的接头进行铜焊接或压接修复时，如果水密封绝缘橡胶管27仍可继续使用，先将密封夹箍28松开，将水冷电缆需要维修的接头一侧先装入套筒2中，通过套筒2底端的圆台11对水密封绝缘橡胶管27进行限位，此时需要维修的接头一侧的电缆接线柱26露出套筒2，通过膨胀管16将引导头9和电缆接线柱26膨胀连接，并将引导头挂孔20和卷扬5的钢缆连接(若是另一端的接头需要维修，将钢缆通过接线固定孔31相连)；然后启动卷扬5，钢缆带动引导头9移动，从而将电缆接线柱26和导电层25从水密封绝缘橡胶管27的端口处抽出至挡铁4处停下，此时水密封绝缘橡胶管27处于被圆台11压缩的状态，再将紧固套10安装在套筒2底端处的导电层25上，导电层25安装在左半套21和右半套22中间，并通过紧固螺栓23和紧固螺母ii 24进行紧固；然后将引导头9和电缆接线柱26分开，此时已没有钢缆的拉力，在紧固套10的作用下，导电层25和电缆接线柱26不会抽缩回水密封绝缘橡胶管27中，导电层25和电缆接线柱26之间需要维修的接头区域露出，可以对接头进行铜焊接或压接修复，且此时接头和水密封绝缘橡胶管27的距离保证铜焊接时的温度不会损伤水密封绝缘橡胶管27；接头维修完毕后，温度下降后，通过拧松紧固螺母ii 24和紧固螺栓23，将左半套21和右半套22从导电层25上卸下，水密封绝缘橡胶管27在被压缩的弹力的作用下将接头区域重新包覆，最后在水密封绝缘橡胶管27和电缆接线柱26上安装密封夹箍28，完成水冷电缆的电缆接线柱26与导电层25之间的接头进行铜焊接或压接修复。
52.对水冷电缆的电缆接线柱26与导电层25之间的接头进行铜焊接或压接修复时，如果水密封绝缘橡胶管27需要更换，先按照更换水冷电缆的水密封绝缘橡胶管27的步骤，将水密封绝缘橡胶管27取下，再对接头进行铜焊接或压接修复，最后按照更换水冷电缆的水密封绝缘橡胶管27的步骤，更换新的水密封绝缘橡胶管27。