一种纵向杆切割机用限位装置的制作方法

1.本技术涉及杆材切割的领域，尤其是涉及一种纵向杆切割机用限位装置。


背景技术：

2.在军用卡车的大棚支架生产过程中，工厂需要先生产直杆作为后序组装的基础部件，这种直杆一般称之为“纵向杆”，而直接生产出的纵向杆需要进行切割，然后才能进入到之后的工序中。
3.在纵向杆切割过程中，需要切割下来的纵向杆的长度是一定的，为了切下所需的长度，确定切割位置，相关技术中，工作人员会用一根切割好的纵向杆进行对比，在待切割的杆材上标出切割点，再进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，频繁取用切割好的纵向杆进行对比，增加了工人的工作量，不便于确定纵向杆的切割位置。


技术实现要素：

5.为了便于确定纵向杆的切割位置，本技术提供一种纵向杆切割机用限位装置。
6.本技术提供的一种纵向杆切割机用限位装置，采用如下的技术方案：
7.一种纵向杆切割机用限位装置，包括第一支撑组件和限位组件，所述第一支撑组件包括基座与第一放置件，所述第一放置件与所述基座连接，所述限位组件包括限位块，所述限位块与所述第一放置件滑动连接，所述限位块沿靠近或远离所述基座的方向滑动。
8.通过采用上述技术方案，当需要切割纵向杆时，先将切割装置放置于基座上，将纵向杆放置于第一放置件上；然后根据所需纵向杆的长度，调节限位块的位置，使限位块与切割装置的距离为固定值，此时将纵向杆一端与限位块抵接，然后开始切割，当一根纵向杆切割完后，将新的纵向杆一端与限位块抵接，继续进行切割，此时切下的纵向杆长度固定，便于确定纵向杆的切割位置。
9.可选的，所述限位组件还包括紧固件，所述紧固件用于将所述限位块固定于所述第一放置件上。
10.通过采用上述技术方案，当调节好限位块的位置后，通过紧固件将限位块固定于第一放置件上，对限位块的位置进行固定，可以降低限位块滑动的可能性，使每次切割下的纵向杆的长度更加的一致。
11.可选的，还包括保险组件，所述保险组件用于阻碍所述限位块滑动。
12.通过采用上述技术方案，当限位件位置固定好后，限位块需要不断的与纵向杆发生抵触，纵向杆会对限位块产生作用力，在推力的作用下，限位块会发生一定程度上的滑移，通过保险组件可以使限位块的位置更加固定，降低了限位块因受力而产生位移的可能。
13.可选的，所述保险组件包括抵接板、第一连接板、第二连接板和螺柱，所述第一连接板一端与所述抵接板固定连接、另一端与所述第二连接板固定连接，所述螺柱与所述第二连接板螺纹连接，所述螺柱的一端与所述抵接板之间形成一个夹持间隙，所述螺柱与所
述抵接板用于将所述第一放置件夹紧于所述夹持间隙内，所述抵接板与所述限位块抵接。
14.通过采用上述技术方案，当需要将保险组件夹紧于第一放置件上时，拧紧螺柱，螺柱与抵接板间形成的夹持间隙可以将保险组件与第一放置件夹紧固定，操作简单，使保险组件与第一放置件的连接更加便捷；抵接板与限位块抵接，可以降低限位块滑动的可能，使限位块的位置更加固定。
15.可选的，所述保险组件还包括垫块，所述螺柱与所述抵接板用于将所述垫块与所述第一放置件夹紧于所述夹持间隙内，所述垫块与所述限位块抵接。
16.通过采用上述技术方案，当螺柱与抵接板对第一放置件进行夹紧时，通过放置垫块可以增加第一放置件的厚度，螺柱与抵接板能够更好的将保险组件夹持于第一放置件上；垫块与限位块抵接，可以降低限位块产生滑动的可能，使限位块的位置更加固定。
17.可选的，所述第一支撑组件还包括第二放置件，所述第二放置件与所述基座连接，所述第二放置件位于基座远离第一放置件的一侧。
18.通过采用上述技术方案，当对纵向杆进行切割时，纵向杆切割点的一端搭放于第一放置件上、另一端搭放于第二放置件上，使纵向杆在切割时更加稳定，降低了纵向杆切割时一端翘起的可能性，同时对纵向杆的两端进行支撑，减小了纵向杆从装置上掉落的风险。
19.可选的，还包括第二支撑组件，所述第二支撑组件包括支撑座，所述支撑座用于支撑所述第一放置件。
20.通过采用上述技术方案，第一放置件一端由基座进行支撑、另一端由第二支撑组件进行支撑，使第一放置件的固定更加稳定，降低了第一放置件受力产生晃动的可能性。
21.可选的，所述第一放置件与所述第二放置件上均开有凹槽。
22.通过采用上述技术方案，当纵向杆搭放于第一放置件与第二放置件上时，第一放置件与第二放置件上的凹槽可以对纵向杆起到限位的作用，使纵向杆在第一放置件上的位置更加固定，降低了纵向杆产生偏移的可能性，使装置的使用更加方便。
23.可选的，所述凹槽的内壁包括两个倾斜面，两个所述倾斜面远离凹槽端口的一端连接、另一端朝相互远离的方向倾斜。
24.通过采用上述技术方案，凹槽内壁产生的角度可以对纵向杆起到限位的作用，使纵向杆搭放于第一放置件与第二放置件上时不易产生偏移。
25.可选的，所述第一放置件上设有刻度。
26.通过采用上述技术方案，当需要调节限位块的位置时，可以根据第一放置件上的刻度进行比对，根据具体情况滑动限位块，将限位块调节至相应的刻度附近，可以更快地确定限位块的位置，同时记住调节好的刻度便于下一次快速找到，使装置的使用更加方便和高效。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过调节限位块的位置使纵向杆与限位块抵接，便于确定纵向杆的切割位置；
29.2.保险组件降低了限位块滑动的可能性，使限位块的位置更加固定；
30.3.刻度可以更快地确定限位块的位置，同时记住调节好的刻度便于下一次快速找到。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例1的保险组件的结构示意图；
33.图3是本技术实施例1的限位组件的结构示意图；
34.图4是本技术实施例2的第一放置件的结构示意图；
35.图5是图4中a处的放大结构示意图。
36.附图标记说明：1、第一支撑组件；11、基座；111、置物平台；1111、挡板；1112、支立架；12、第一连接杆；13、第一轴套；14、第二连接杆；15、第一紧固螺栓；16、第一放置件；161、刻度；17、第三连接杆；18、第二轴套；19、第四连接杆；0110、第二紧固螺栓；0111、第二放置件；0112、凹槽；0113、倾斜面；2、第二支撑组件；21、支撑座；211、支撑台；212、支撑杆；213、固定板；22、第五连接杆；23、第三轴套；24、第六连接杆；25、第三紧固螺栓；3、限位组件；31、限位块；311、滑动槽；32、紧固件；4、保险组件；41、第一连接板；42、抵接板；43、第二连接板；44、螺柱；441、手把；45、垫块；46、围绕空间；47、夹持间隙；48、第一夹持件；49、第二夹持件；0410、锁紧螺栓；0411、锁紧螺母；0412、第一软垫；0413、第二软垫；0414、通孔。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种纵向杆切割机用限位装置。
39.实施例1
40.参照图1和图2，一种纵向杆切割机用限位装置包括第一支撑组件1、第二支撑组件2和限位组件3。
41.参照图1，第一支撑组件1包括基座11、第一连接杆12、第一轴套13、第二连接杆14、第一紧固螺栓15、第一放置件16、第三连接杆17、第二轴套18、第四连接杆19、第二紧固螺栓0110和第二放置件0111。
42.参照图1，基座11为长方体且放置于地面上，基座11的长度方向沿竖直方向设置，基座11远离地面的侧壁焊接有一个置物平台111，置物平台111用于放置切割机；第一连接杆12焊接于基座11其中一个侧壁上，第一连接杆12的长度方向与基座11的长度方向垂直；第一轴套13为圆环状，第一轴套13与第一连接杆12远离基座11的一端焊接，第一轴套13的轴线沿竖直方向设置；第二连接杆14为圆柱形杆，第二连接杆14与第一轴套13内圈的内壁滑动连接，第一紧固螺栓15穿过第一轴套13且与第一轴套13螺纹连接，第一紧固螺栓15与第二连接杆14抵接；第一放置件16与第二连接杆14远离地面的一端焊接，第一放置件16始终位于基座11远离地面的一侧。
43.参照图1，第三连接杆17焊接于基座11远离第一连接杆12的侧壁上，第三连接杆17的长度方向与第一连接杆12的长度方向平行，第二轴套18为圆环状，第二轴套18与第三连接杆17远离基座11的一端焊接，第二轴套18的轴线沿竖直方向设置；第四连接杆19为圆柱杆，第四连接杆19与第二轴套18内圈的内壁滑动连接，第二紧固螺栓0110穿过第二轴套18且与第二轴套18螺纹连接，第二紧固螺栓0110与第四连接杆19抵接；其他实施例中，第二紧固螺栓0110可以设有多个；第二放置件0111焊接于第四连接杆19远离地面的一端，第二放置件0111始终位于基座11远离地面的一侧。
44.参照图1，第一放置件16的长度方向与第二放置件0111的长度方向平行，第一放置件16与第二放置件0111上均开有凹槽0112，凹槽0112的内壁包括两个倾斜面0113，两个倾斜面0113远离凹槽0112端口的一端连接、另一端朝相互远离的方向倾斜，第一放置件16的凹槽0112端口与第二放置件0111的凹槽0112端口均朝向远离地面的一侧；本实施例中，第一放置件16与第二放置件0111均选用角钢，第一放置件16的两个侧壁上均设有刻度161。
45.参照图1，第二支撑组件2包括支撑座21、第五连接杆22，支撑座21包括支撑台211、支撑杆212和固定板213，支撑台211为圆盘状，支撑杆212设有四个，四根支撑杆212沿支撑台211的轴向均匀分布，支撑杆212的一端与支撑台211焊接，四根支撑杆212沿第一放置件16到地面的方向朝相互远离的一侧倾斜；固定板213设有两根，两根固定板213相互垂直设置，每根固定板213的两端各与一根支撑杆212远离支撑台211的一端焊接；第五连接杆22焊接于支撑台211远离支撑杆212的侧壁上，第五连接杆22沿竖直方向设置；在其他实施例中，第一放置件16与第五连接杆22焊接，操作人员会在固定板213下放置矩形块用于将第一放置件16垫高；在本实施例中，第一放置件16与第五连接杆22之间优选为滑动连接，第二支撑组件2还包括第三轴套23、第六连接杆24和第三紧固螺栓25；第三轴套23为圆环状，第三轴套23的轴线沿竖直方向，第三轴套23与第五连接杆22远离支撑台211的一端焊接，第六连接杆24与第三轴套23内圈的内壁滑动连接，第三紧固螺栓25穿过第三轴套23且与第三轴套23螺纹连接，第三紧固螺栓25与第六连接杆24抵接；第六连接杆24与第一放置件16焊接，第六连接杆24位于第二连接杆14远离基座11的一侧。
46.参照图1，置物平台111上放置有一个挡板1111，挡板1111位于第一放置件16长度方向的一侧，挡板1111的两端各焊接有一个支立架1112，两个支立架1112均与挡板1111间产生有一定的夹角，挡板1111通过两端的支立架1112放置于置物平台111上。
47.参照图2，纵向杆切割机用限位装置还包括限位组件3和保险组件4。
48.参照图2和图3，限位组件3包括限位块31和紧固件32，限位块31为矩形块切去同侧的两个角形成，限位块31上开有两个滑动槽311，两个滑动槽311的倾斜方向与第一放置件16选用角钢后的两侧壁的倾斜方向一致，两个滑动槽311的内壁各与第一放置件16的一个侧壁滑动连接；本实施例中，紧固件32为顶丝且设有两个，两个紧固件32均穿过限位块31且各延伸至一个滑动槽311内，紧固件32与限位块31螺纹连接，紧固件32位于滑动槽311内的一端与第一放置件16抵接；其他实施例中，紧固件32可以为磁石。
49.参照图2，本实施例中，保险组件4包括第一连接板41、抵接板42、第二连接板43、螺柱44和垫块45，第一连接板41一端与抵接板42一体连接、另一端与第二连接板43一体连接，抵接板42与第二连接板43朝第一连接板41的同一侧延伸，抵接板42与第二连接板43之间形成一个围绕空间46；螺柱44与第二连接板43螺纹连接，螺柱44一端延伸至围绕空间46内、另一端焊接有一个矩形条状的把手441，把手441便于操作人员扭动螺柱44，螺柱44延伸至围绕空间46内的一端与抵接板42之间形成一个夹持间隙47；垫块45放置于第一放置件16上，垫块45与第一放置件16侧壁均位于夹持间隙47内，抵接板42与垫块45抵接、螺柱44远离把手441的一端与第一放置件16抵接，垫块45与限位块31抵接。
50.实施例1的实施原理为：当需要对管材进行切割时，先根据所需切下的管材长度调节限位块31的位置，第一放置件16上的刻度161可以在限位块31的调节过程中起到辅助的作用；当限位块31调节好后，将切割机放置于置物平台111上，管材放置于第一放置件16与
第二放置件0111上，将管材的一端与限位块31抵接，对管材进行限位；当管材的位置固定后，切割机对位于第一放置件16与第二放置件0111间的管材进行切割；当下一次进行切割时，将管材抵接于同样的位置，通过这种方式每次切下的管材长度均相等；保险组件4将垫块45夹持于第一放置件16上，垫块45与限位块31抵接，垫块45降低了限位块31产生滑移的可能性；当需要调节第一放置件16与第二放置件0111的高度时，可以通过伸缩第二连接杆14、第四连接杆19和第六连接杆24来进行调节，使装置可以适应不同的切割高度。
51.实施例2
52.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的保险组件4不同。
53.参照图4和图5，本实施例中，保险组件4包括第一夹持件48、第二夹持件49、锁紧螺栓0410和锁紧螺母0411；第一夹持件48与第二夹持件49铰接，第一夹持件48与第二夹持件49上均开设有通孔0414，锁紧螺栓0410穿设于两个通孔0414内，锁紧螺母0411与锁紧螺栓0410螺纹连接；锁紧螺母0411一端粘接有第一软垫0412，当锁紧螺母0411连接于锁紧螺栓0410上时，第一软垫0412与第二夹持件49抵接，锁紧螺栓0410的螺栓头靠近锁紧螺母0411的一端侧壁粘接有第二软垫0413，第二软垫0413用于与第一夹持件48抵接；第一夹持件48远离锁紧螺栓0410的一端靠近第二夹持件49的侧壁与垫块45抵接，第二夹持件49远离锁紧螺母0411的一端靠近第一夹持件48的侧壁与第一放置件16抵接。
54.实施例2的实施原理为：当需要将垫块45固定在第一放置件16上时，通过第一夹持件48与第二夹持件49将垫块45夹于第一放置件16上，再通过锁紧螺栓0410与锁紧螺母0411的配合将第一夹持件48与第二夹持件49夹紧固定，第一软垫0412与第二软垫0413能够降低磨损，延长保险组件4的使用寿命。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。