一种用于吸盘非工作状态的快拆式遮挡板的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工领域，具体涉及一种用于吸盘非工作状态的快拆式遮挡板。


背景技术：

2.在进行木材加工时，需要将木材固定在加工台上，现阶段一般采用的固定方式为吸盘固定，采用这种方式固定即可以实现对木板的固定，又可以根据需要对木板进行移动。
3.但是现阶段在加工机床处于非工作状态时，吸盘往往直接暴露在空气中，而木材加工车间的空气中一般会悬浮一定量的灰尘或者加工木粉木屑，因此可能导致吸盘内部堆积了木粉木屑而导致吸盘的吸附性能降低，从而导致其对木板的固定能力变弱。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是吸盘在非工作状态会暴露在空气中的问题，目的在于提供了一种用于吸盘非工作状态的快拆式遮挡板。
5.一种用于吸盘非工作状态的快拆式遮挡板，吸盘通过伸缩装置与加工机床固定连接，所述遮挡板设置在所述吸盘与所述加工机床的工作台之间，且所述遮挡板的上侧面与所述吸盘的盘口贴合；
6.所述遮挡板内部设置有水平空腔，所述水平空腔的上侧面和下侧面同轴设置有快拆主通孔，所述快拆主通孔位于所述吸盘的正下方，所述水平空腔内设置有可沿所述水平空腔移动的快拆板，所述快拆板上设置有与所述快拆主通孔对应的快拆副通孔；
7.当所述吸盘与所述遮挡板连接时，所述快拆主通孔与所述快拆副通孔错位设置；
8.当所述吸盘与所述遮挡板分离时，所述快拆主通孔与所述快拆副通孔同轴设置。
9.优选地，所述水平空腔的厚度与所述快拆板的厚度相等，所述水平空腔的上侧面/下侧面与所述快拆板的上侧面/下侧面动密封连接。
10.具体地，所述伸缩装置竖直设置在所述工作台的正上方，且所述伸缩装置的固定端与所述加工机床固定连接，所述伸缩装置的伸缩端与所述吸盘的顶部固定连接。
11.作为一种优选，所述吸盘和所述伸缩装置的数量至少为两个，两个所述吸盘位于同一水平面，两个所述伸缩装置平行设置，所述遮挡板设置有多个与所述吸盘对应的快拆主通孔，所述快拆板设置有与所述快拆主通孔对应的快拆副通孔。
12.作为一个实施例，所述伸缩装置包括一级液压伸缩杆和二级液压伸缩杆，所述一级液压伸缩杆和所述二级液压伸缩杆同轴设置，所述一级液压伸缩杆的固定端与所述加工机床固定连接，所述一级液压伸缩杆的伸缩端与所述二级液压伸缩杆的固定端固定连接，所述二级液压伸缩杆的移动端与所述吸盘固定连接。
13.进一步地，所述遮挡板通过连接组件与伸缩装置固定连接，所述连接组件包括横杆、竖套筒、竖杆和拉力弹簧，所述横杆水平设置，且所述横杆的两端分别与两个所述伸缩装置的固定段固定连接，所述竖套筒与所述伸缩装置平行设置，且所述竖套筒的上端与所
述横杆的中端垂直固定连接，所述竖杆的上端设置在所述竖套筒内并可以沿所述竖套筒上下滑动，所述竖杆的下端与所述遮挡板的上侧面中心位置可转动连接，所述拉力弹簧套装在所述竖套筒和所述竖杆上，所述拉力弹簧的上端与所述横杆固定连接，所述拉力弹簧的下端与所述遮挡板连接。
14.具体地，所述横杆的两端分别与两个所述二级液压伸缩杆的固定段垂直固定连接；
15.设定所述二级液压伸缩杆处于最短状态时，所述横杆与所述吸盘的盘口之间的距离为第一长度，设定所述二级液压伸缩杆处于最长状态时，所述横杆与所述吸盘的盘口之间的距离为第二长度；
16.所述竖套筒和所述竖杆的长度不大于所述第一长度，所述拉力弹簧在自然状态下的长度小于所述第一长度；
17.所述竖套筒和所述竖杆的长度之和大于第二长度，所述拉力弹簧在受力状态下的长度不小于所述第二长度。
18.优选地，所述水平空腔的一端与所述遮挡板的外部连通，所述快拆板的长度大于所述水平空腔的长度，所述快拆板的一端设置有拉手。
19.本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过设置一个遮挡板，使得吸盘在处于非工作状态时，将遮挡板吸附在吸盘的盘口处，避免了吸盘内部与空气接触；
20.同时通过在遮挡板内部设置水平空腔和可滑动的快拆板，通过快拆主通孔和快拆副通孔的配合，实现了快速拆除遮挡板的目的。
附图说明
21.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
22.图1是根据本实用新型所述的一种用于吸盘非工作状态的快拆式遮挡板的安装示意图，图中处于连接状态。
23.图2是根据本实用新型所述的一种用于吸盘非工作状态的快拆式遮挡板的结构示意图，图中处于分离状态。
24.图3是根据本实用新型所述的一种用于吸盘非工作状态的快拆式遮挡板的安装示意图，图中处于分离状态。
25.附图标记：1
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工作台，2
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加工机床，3
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一级液压伸缩杆，4
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二级液压伸缩杆，5
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吸盘，6
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横杆，7
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竖套筒，8
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竖杆，9
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拉力弹簧，10
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遮挡板，11
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快拆板，12
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水平空腔，13
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快拆主通孔，14
‑
快拆副通孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。
27.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
28.在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
29.一种用于吸盘非工作状态的快拆式遮挡板，吸盘5通过伸缩装置与加工机床2固定连接，遮挡板10设置在吸盘5与加工机床2的工作台1之间，且遮挡板10的上侧面与吸盘5的盘口贴合；
30.通过设置一个遮挡板10，当吸盘5不需要进行工作时，将遮挡板10放置在工作台1上，并位于吸盘5的正下方，然后下移吸盘5，使吸盘5的盘口贴合在遮挡板10的上侧面，再继续下移吸盘5，使得吸盘5内的空气排出，从而在大气压力的作用下，遮挡板10与吸盘5吸合，避免了吸盘5内部与空气接触，可以有效的避免木粉木屑等在吸盘5内堆积。
31.遮挡板10内部设置有水平空腔12，水平空腔12的上侧面和下侧面同轴设置有快拆主通孔13，快拆主通孔13位于吸盘5的正下方，水平空腔12内设置有可沿水平空腔12移动的快拆板11，快拆板11上设置有与快拆主通孔13对应的快拆副通孔14；
32.因为在大气压力的作用下，可能存在遮挡板10不易拆除的问题。
33.在遮挡板10上设置贯穿的快拆主通孔13，通过主通孔连通吸盘5的内部与大气，从而平衡吸盘5内部与外部的气压，便于遮挡板10的拆除。
34.当然，为了在不需要对遮挡板10进行拆除时，可以将快拆主通孔13进行封堵。
35.因此在遮挡板10的内部设置一个水平空腔12，且在水平空腔12内设置一个可水平滑动的快拆板11，通过在快拆板11上设置与快拆主通孔13对应的快拆副通孔14，通过快拆主通孔13和快拆副通孔14的对位与错位，实现快拆主通孔13的贯通与阻断。
36.如图2所示，当吸盘5与遮挡板10连接时，快拆主通孔13与快拆副通孔14错位设置；此时吸盘5内部与外部不连通，遮挡板10不易拆除。
37.如图1所示，当吸盘5与遮挡板10分离时，快拆主通孔13与快拆副通孔14同轴设置；此时吸盘5内部与外部连通，遮挡板10容易拆除。
38.水平空腔12的厚度与快拆板11的厚度相等，水平空腔12的上侧面/下侧面与快拆板11的上侧面/下侧面动密封连接。
39.通过设置成为动密封连接，可以避免在图1所示的状态下，吸盘5内部的空气逐渐增加，从而导致遮挡板10与吸盘5的连接不稳定。
40.伸缩装置竖直设置在工作台1的正上方，且伸缩装置的固定端与加工机床2固定连接，伸缩装置的伸缩端与吸盘5的顶部固定连接。
41.伸缩装置是为了控制吸盘5的上下移动，从而可以达到控制与吸盘5连接的木板的上下移动的目的。
42.吸盘5和伸缩装置的数量至少为两个，两个吸盘5位于同一水平面，两个伸缩装置平行设置，遮挡板10设置有多个与吸盘5对应的快拆主通孔13，快拆板11设置有与快拆主通孔13对应的快拆副通孔14。
43.为了使吸盘5与木板的连接稳定性，至少需要设置两个吸盘5。
44.当然，每一个吸盘5均需要设置一个遮挡板10将其在不工作时进行遮挡。
45.可以选择每个吸盘5独立设置一个遮挡板10，也可以选择两个吸盘5共用一个遮挡板10。
46.本实施例中提到的即为两个吸盘5共用一个遮挡板10。
47.同样的，也可以选择设定三个吸盘5、四个吸盘5甚至更多。在此不做赘述。
48.伸缩装置包括一级液压伸缩杆3和二级液压伸缩杆4，一级液压伸缩杆3和二级液压伸缩杆4同轴设置，一级液压伸缩杆3的固定端与加工机床2固定连接，一级液压伸缩杆3的伸缩端与二级液压伸缩杆4的固定端固定连接，二级液压伸缩杆4的移动端与吸盘5固定连接。
49.将伸缩装置设置定位两级伸缩结构，也是作为一个特殊的实施例进行说明，采用一级液压伸缩杆3和二级液压伸缩杆4的结构，可以通过一级液压伸缩杆3对吸盘5的位置进行整体调整，还可以通过二级液压伸缩杆4对吸盘5的位置进行微调。
50.当然，也可以只采用一级伸缩机构，或者采用三级伸缩机构。
51.遮挡板10通过连接组件与伸缩装置固定连接，连接组件包括横杆6、竖套筒7、竖杆8和拉力弹簧9，横杆6水平设置，且横杆6的两端分别与两个伸缩装置的固定段固定连接，竖套筒7与伸缩装置平行设置，且竖套筒7的上端与横杆6的中端垂直固定连接，竖杆8的上端设置在竖套筒7内并可以沿竖套筒7上下滑动，竖杆8的下端与遮挡板10的上侧面中心位置可转动连接，拉力弹簧9套装在竖套筒7和竖杆8上，拉力弹簧9的上端与横杆6固定连接，拉力弹簧9的下端与遮挡板10连接。
52.为了避免在不使用遮挡板10时，遮挡板10不易放置，通过连接组件将遮挡板10与伸缩装置固定连接。
53.本实施例中以两个伸缩装置为例进行说明。当然，其它数量的伸缩装置的连接结构可以相类别。
54.竖杆8可以沿竖套筒7上下滑动，从而可以调节遮挡板10在竖直方向上的位置。
55.当不需要使用时，可以如图3所示，将遮挡板10旋转一定角度后，设置在两个吸盘5的之间，且遮挡板10的下侧面设置在吸盘5的盘口的上方，不影响正常的吸附工作。
56.在需要使用遮挡板10时，将遮挡板10下移，并旋转至吸盘5的下方，然后重复上述的吸附方法，将遮挡板10与吸盘5连接。
57.因为本实施例中提供了一级液压伸缩杆3和二级液压伸缩杆4，因此可以有两个连接结构，下面以横杆6与二级液压伸缩杆4连接对其尺寸进行说明。
58.横杆6的两端分别与两个二级液压伸缩杆4的固定段垂直固定连接；
59.设定二级液压伸缩杆4处于最短状态时，横杆6与吸盘5的盘口之间的距离为第一长度，设定二级液压伸缩杆4处于最长状态时，横杆6与吸盘5的盘口之间的距离为第二长度；
60.竖套筒7和竖杆8的长度不大于第一长度，拉力弹簧9在自然状态下的长度小于第一长度；
61.竖套筒7和竖杆8的长度之和大于第二长度，拉力弹簧9在受力状态下的长度不小于第二长度。
62.通过设置上述尺寸，可以实现如图1和图3两种工作状态。
63.当然，对应的可以将横杆6与一级液压伸缩杆3固定连接，对应的，需要对竖套筒7和竖杆8的长度进行调整。
64.横杆6的两端分别与两个一级液压伸缩杆3的固定段垂直固定连接；
65.设定一级液压伸缩杆3和二级液压伸缩杆4均处于最短状态时，横杆6与吸盘5的盘
口之间的距离为第一长度，设定一级液压伸缩杆3和二级液压伸缩杆4均处于最长状态时，横杆6与吸盘5的盘口之间的距离为第二长度；
66.竖套筒7和竖杆8的长度不大于第一长度，拉力弹簧9在自然状态下的长度小于第一长度；
67.竖套筒7和竖杆8的长度之和大于第二长度，拉力弹簧9在受力状态下的长度不小于第二长度。
68.水平空腔12的一端与遮挡板10的外部连通，快拆板11的长度大于水平空腔12的长度，快拆板11的一端设置有拉手。
69.通过设置拉手，可以便于改变快拆板11与水平空腔12的相对位置，从而控制快拆主通孔13和快拆副通孔14的错位与对位。
70.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
71.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
72.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。