一种自动注浇机的制作方法

1.本实用新型涉及一种注浇机，尤其涉及一种自动注浇机。


背景技术：

2.注浇机常常通过浇注溶液对目标物进行浇注。目前市场上大多数注浇机都是通过将混合浆料倒入进注浇机的内部再进行浇注，这种浇注方法增加了操作人员的劳动强度，不能直接在注浇机内部进行混合浆料，不便于操作人员进行操作；目前市场上大多数注浇机无法调节注浇机的高度，无法对高低不同的模框进行浇注，使注浇机的实用性能降低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种自动注浇机。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动注浇机，包括机体，机体的底部设置有底座，底座的上方设置有由回转电机驱动的转动平台，转动平台的上方设置有底板，转动平台与底板之间设置有电动升降杆，底板上设置有安装架，安装架内匹配设置有混料仓；
5.混料仓的顶部设置有支撑板，支撑板的中部设置有电机，电机的左侧、右侧对称设置有一号进料斗、二号进料斗，电机的输出端与贯穿支撑板的转轴相连接，转轴上设置有搅拌杆；
6.转动平台上设置有由升降油缸驱动且上下摆转的外伸臂，外伸臂远离转动平台的一端与混料仓相连接，混料仓的外壁上对称设置有固定耳，混料仓通过固定耳与外伸臂可拆卸相接。
7.优选的，外伸臂包括中空的管状臂、延长臂，管状臂的一端通过支座铰接在转动平台上、另一端活动连接有延长臂，管状臂外伸端的管壁上沿管体长度方向间隔开设有多个定位孔，延长臂通过与定位孔插装配合的定位销定位在管状臂上。
8.优选的，电机的输出端通过联轴器与转轴相连接，转轴靠近电机的一端外壁套置有套筒，套筒的外壁上套置有搅拌杆。
9.优选的，混料仓侧壁的底端设置有贯穿混料仓的出料管，出料管的外壁上设置有电磁阀。
10.优选的，安装架的内壁上均匀设置有若干个倾斜的卡板。
11.优选的，一号进料斗、二号进料斗均贯穿支撑板与混料仓的内腔相连通。
12.优选的，底座的底面顶角处均设置有万向轮，底座的一端设置有推杆。
13.本实用新型不仅可以进行搅拌，使物料搅拌更为均匀；而且可以进行上下升降以及转动，便于对高度进行调节，调节方便，同时通过打开电磁阀使物料通过出料管进行浇注，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图中：1、机体；2、底座；3、转动平台；4、底板；5、电动升降杆；6、安装架；7、混料仓；8、支撑板；9、万向轮；10、推杆；11、电机；12、一号进料斗；13、二号进料斗；14、转轴；15、搅拌杆；16、套筒；17、出料管；18、升降油缸；19、外伸臂；20、支座；21、管状臂；22、延长臂。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.如图1所示的一种自动注浇机，包括机体1，机体1的底部设置有底座2，底座2的上方设置有由回转电机驱动的转动平台3，转动平台3的上方设置有底板4，转动平台3与底板4之间设置有电动升降杆5，底板4上设置有安装架6，安装架6内匹配设置有混料仓7；
18.混料仓7的顶部设置有支撑板8，支撑板8的中部设置有电机11，电机11的左侧、右侧对称设置有一号进料斗12、二号进料斗13，一号进料斗12、二号进料斗13均贯穿支撑板8与混料仓7的内腔相连通。电机11的输出端与贯穿支撑板8的转轴14相连接，转轴14上设置有搅拌杆15；
19.转动平台3上设置有由升降油缸18驱动且上下摆转的外伸臂19，外伸臂19远离转动平台3的一端与混料仓7相连接，混料仓7的外壁上对称设置有固定耳，混料仓7通过固定耳与外伸臂19可拆卸相接。
20.外伸臂19包括中空的管状臂21、延长臂22，管状臂21的一端通过支座20铰接在转动平台3上、另一端活动连接有延长臂22，管状臂21外伸端的管壁上沿管体长度方向间隔开设有多个定位孔，延长臂22通过与定位孔插装配合的定位销定位在管状臂21上。
21.转动平台带动外伸臂、安装架和混料仓7转动，从而可将混料仓7转入和转出工作位置。外伸臂采用铰装结构，利用升降油缸带动外伸臂的外端部升降，从而带动混料仓7升降，使得混料仓7的高度可调节，同时，在浇注作业中也可灵活调整混料仓7的高度，避免发生安全事故。外伸臂采用长度可调的结构，能适用于多种规模的生产线以及多种尺寸的混料仓7，使用更灵活方便，可根据使用需求，配合使用转动平台带动外伸臂、安装架和混料仓7转动，实现混料仓7的移动，减轻了劳动力。
22.电机11的输出端通过联轴器与转轴14相连接，转轴14靠近电机11的一端外壁套置有套筒16，套筒16的外壁上套置有搅拌杆15。通过转轴14旋转带动套筒16和搅拌杆15进行搅拌。
23.混料仓7侧壁的底端设置有贯穿混料仓7的出料管17，出料管17的外壁上设置有电磁阀。通过电磁阀来控制打开出料管17，便于使混料仓7内部的物料通过出料管17进行浇注。
24.安装架6的内壁上均匀设置有若干个倾斜的卡板。卡板的上部窄于下部，每一侧的卡板的数量大于等于一个，用于支撑混料仓7，并且减少混料仓7与安装架6的直接接触面积，而且卡板的倾斜结构使得混料仓7在重力作用下滑卡在安装架6内，混料仓7放置得更为稳固，安全性高。
25.底座2的底面顶角处均设置有万向轮9，底座2的一端设置有推杆10。机体1既能沿水平移动、又能沿转动平台3旋转，即安装架6能在水平面内平移。机体1可以水平移动以及
转动，调节方便，提高了工作效率。
26.本实用新型的工作原理为：在使用该自动注浇机时，首先通过一号进料斗12、二号进料斗13向混料仓7内部倒入水和混合物，然后通过启动电机11，通过电机11旋转带动转轴14、套筒16和搅拌杆15旋转，便于对混料仓7进行搅拌，使混料仓7内部的物料搅拌更为均匀，当搅拌完成后，可以通过启动四组电动升降杆5来带动底板4进行升降，便于调节混料仓7的高度，可以通过启动回转电机，驱动转动平台3转动，便于调节混料仓7的水平角度，同时还可以通过调节一侧电动升降杆5的高度，使混料仓7发生倾斜，然后通过打开电磁阀，使混料仓7内部的物料通过出料管17进行浇注，便于对高低不同的模框进行浇注。
27.本实用新型相对于传统的注浇机，工作者无需近距离的接触即可完成浇注过程，可对工作者的安全进行保障；通过设置安装架，在使用时可将混料仓放在安装架内部，可防止混料仓在浇注的过程中跑偏，固定更稳定，使用安全性高。此外，本设计结构简单、使用方便，可广泛适用于各自动注浇机。
28.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种自动注浇机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的上方设置有由回转电机驱动的转动平台(3)，所述转动平台(3)的上方设置有底板(4)，转动平台(3)与底板(4)之间设置有电动升降杆(5)，所述底板(4)上设置有安装架(6)，所述安装架(6)内匹配设置有混料仓(7)；所述混料仓(7)的顶部设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的中部设置有电机(11)，所述电机(11)的左侧、右侧对称设置有一号进料斗(12)、二号进料斗(13)，电机(11)的输出端与贯穿支撑板(8)的转轴(14)相连接，所述转轴(14)上设置有搅拌杆(15)；所述转动平台(3)上设置有由升降油缸(18)驱动且上下摆转的外伸臂(19)，所述外伸臂(19)远离转动平台(3)的一端与混料仓(7)相连接，所述混料仓(7)的外壁上对称设置有固定耳，混料仓(7)通过固定耳与外伸臂(19)可拆卸相接。2.根据权利要求1所述的自动注浇机，其特征在于：所述外伸臂(19)包括中空的管状臂(21)、延长臂(22)，所述管状臂(21)的一端通过支座(20)铰接在转动平台(3)上、另一端活动连接有延长臂(22)，管状臂(21)外伸端的管壁上沿管体长度方向间隔开设有多个定位孔，所述延长臂(22)通过与定位孔插装配合的定位销定位在管状臂(21)上。3.根据权利要求2所述的自动注浇机，其特征在于：所述电机(11)的输出端通过联轴器与转轴(14)相连接，所述转轴(14)靠近电机(11)的一端外壁套置有套筒(16)，所述套筒(16)的外壁上套置有搅拌杆(15)。4.根据权利要求3所述的自动注浇机，其特征在于：所述混料仓(7)侧壁的底端设置有贯穿混料仓(7)的出料管(17)，所述出料管(17)的外壁上设置有电磁阀。5.根据权利要求4所述的自动注浇机，其特征在于：所述安装架(6)的内壁上均匀设置有若干个倾斜的卡板。6.根据权利要求5所述的自动注浇机，其特征在于：所述一号进料斗(12)、二号进料斗(13)均贯穿支撑板(8)与混料仓(7)的内腔相连通。7.根据权利要求6所述的自动注浇机，其特征在于：所述底座(2)的底面顶角处均设置有万向轮(9)，底座(2)的一端设置有推杆(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动注浇机，包括机体，机体的底部设置有底座，底座的上方设置有由回转电机驱动的转动平台，转动平台的上方设置有底板，转动平台与底板之间设置有电动升降杆，底板上设置有安装架，安装架内匹配设置有混料仓；混料仓的顶部设置有支撑板，支撑板的中部设置有电机，电机的左侧、右侧对称设置有一号进料斗、二号进料斗，电机的输出端与贯穿支撑板的转轴相连接，转轴上设置有搅拌杆；转动平台上设置有由升降油缸驱动且上下摆转的外伸臂，外伸臂远离转动平台的一端与混料仓相连接，混料仓的外壁上对称设置有固定耳，混料仓通过固定耳与外伸臂可拆卸相接。本实用新型不仅可以进行搅拌，而且可以对高度进行调节，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：于项楠 李东俊 许怡 刘新华 罗星权 罗星通
受保护的技术使用者：威海汉城成镐电子有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/11/21