磨削、抛光双轴砂带磨床的制作方法

1.本实用新型涉及砂带磨床技术领域，具体为一种磨削、抛光双轴砂带磨床。


背景技术：

2.对于一些即要磨削又要抛光的产品，需要通过砂带磨床加工生产，现有砂带磨床多为单轴结构设置，通过砂带磨床加工时，需要反复装夹产品加工，增加无用功搬运，降低加工效率，增加了磨削、抛光产品成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种磨削、抛光双轴砂带磨床，通过双轴砂带磨床加工，节省大量的重复装夹时间，可大大提高加工效率，节约成本的优点，解决了现有砂带磨床多为单轴结构设置，通过砂带磨床加工时，需要反复装夹产品加工，增加无用功搬运，降低加工效率，增加了磨削、抛光产品成本的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨削、抛光双轴砂带磨床，包括加工底座、固定安装在加工底座上的立柱、磨削电机、磨削砂带、磨头轴、抛光电机、抛光砂带、张紧气缸以及抛光轴，所述立柱对应加工底座的加工端上方固定安装有磨头架，所述磨头轴通过轴承座二转动安装在磨头架上，所述磨削电机通过电机座安装在立柱的顶部，所述磨削砂带的两端分别与磨削电机的输出轴和轴承座连接；
5.所述立柱对应磨削砂带的一侧设有抛光组件位，所述抛光组件位对应加工底座的加工端上方设有抛光轴滑动组件，所述抛光轴的安装端通过轴承座与抛光轴滑动组件安装，所述立柱的顶部设有对抛光电机滑动安装的滑动组件，所述抛光电机滑动的安装在滑动组件上，张紧气缸固定安装在立柱上，张紧气缸的输出轴与滑动组件连接，所述抛光砂带的两端分别与抛光电机的输出轴和抛光轴滑动组件连接。
6.进一步的，所述加工底座对应磨削砂带和抛光砂带的下方设有加工位。
7.进一步的，所述抛光轴滑动组件包括设于立柱上的导轨、与导轨配合滑动的滑动板，滑动板的底部设有连接板，通过连接板与轴承座安装。
8.进一步的，所述滑动组件包括设于立柱上的电机导轨、滑动安装在电机导轨上的电机滑块，抛光电机固定安装在电机滑块上，张紧气缸的输出轴与电机滑块连接。
9.进一步的，所述立柱对应张紧气缸设有气缸支架，并通过气缸支架支撑固定在立柱的侧边。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在立柱上对应底座的加工位上方设置磨削砂带和抛光砂带，实现只需要装夹一次工件便可对工件完成磨削和抛光的操作，大大提高加工效率，节约成本。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型抛光电机安装结构示意图。
14.图中：1、加工底座；2、立柱；3、磨削电机；4、磨削砂带；5、磨头轴；6、抛光电机；7、抛光砂带；8、张紧气缸；9、抛光轴；10、磨头架；11、轴承座二；12、抛光轴滑动组件；13、轴承座；14、滑动组件；15、加工位；16、导轨；17、滑动板；18、连接板；19、电机导轨；20、电机滑块；21、气缸支架。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2，一种磨削、抛光双轴砂带磨床，包括加工底座1、固定安装在加工底座1上的立柱2、磨削电机3、磨削砂带4、磨头轴5、抛光电机6、抛光砂带7、张紧气缸8以及抛光轴9，所述立柱2对应加工底座1的加工端上方固定安装有磨头架10，所述磨头轴5通过轴承座二11转动安装在磨头架10上，所述磨削电机3通过电机座安装在立柱1的顶部，所述磨削砂带4的两端分别与磨削电机3的输出轴和轴承座二11连接；
17.所述立柱2对应磨削砂带4的一侧设有抛光组件位，所述抛光组件位对应加工底座1的加工端上方设有抛光轴滑动组件12，所述抛光轴9的安装端通过轴承座13与抛光轴滑动组件12安装，所述立柱2的顶部设有对抛光电机6滑动安装的滑动组件14，所述抛光电机6滑动的安装在滑动组件14上，张紧气缸8固定安装在立柱2上，张紧气缸8的输出轴与滑动组件14连接，所述抛光砂带7的两端分别与抛光电机6的输出轴和抛光轴滑动组件12连接。
18.具体的，所述加工底座1对应磨削砂带4和抛光砂带7的下方设有加工位15。
19.具体的，所述抛光轴滑动组件12包括设于立柱2上的导轨16、与导轨16配合滑动的滑动板17，滑动板17的底部设有连接板18，通过连接板18与轴承座13安装。
20.具体的，所述滑动组件14包括设于立柱2上的电机导轨19、滑动安装在电机导轨19上的电机滑块20，抛光电机6固定安装在电机滑块20上，张紧气缸8的输出轴与电机滑块20连接。
21.具体的，所述立柱2对应张紧气缸8设有气缸支架21，并通过气缸支架21支撑固定在立柱2的侧边。
22.综上所述：通过滑动组件14和抛光轴滑动组件12配合张紧气缸8、抛光电机6、抛光轴9以及抛光砂带7形成一个可以上下移动的抛光组件，当需要磨削工件时，张紧气缸8运行加大气压通过滑动组件14带动抛光轴滑动组件12推动抛光电机6带动抛光砂带7以及抛光轴9向上移动，使抛光轴9比磨头轴5升高50mm左右，等磨削完全成后，张紧气缸8降低气压，抛光砂带7通过张紧气缸8降低气压，抛光电机6和抛光轴9通过抛光轴滑动组件12和滑动组件14下移，使抛光轴9就比磨头轴5降低50mm左右，磨头轴5远离工件，抛光轴9通过抛光电机6的运行对工件进行抛光，实现只需要装夹一次工件便可对工件完成磨削和抛光的操作，大大提高加工效率，节约成本。


技术特征：
1.一种磨削、抛光双轴砂带磨床，包括加工底座（1）、固定安装在加工底座（1）上的立柱（2）、磨削电机（3）、磨削砂带（4）、磨头轴（5）、抛光电机（6）、抛光砂带（7）、张紧气缸（8）以及抛光轴（9），其特征在于：所述立柱（2）对应加工底座（1）的加工端上方固定安装有磨头架（10），所述磨头轴（5）通过轴承座二（11）转动安装在磨头架（10）上，所述磨削电机（3）通过电机座安装在立柱（2）的顶部，所述磨削砂带（4）的两端分别与磨削电机（3）的输出轴和轴承座二（11）连接；所述立柱（2）对应磨削砂带（4）的一侧设有抛光组件位，所述抛光组件位对应加工底座（1）的加工端上方设有抛光轴滑动组件（12），所述抛光轴（9）的安装端通过轴承座（13）与抛光轴滑动组件（12）安装，所述立柱（2）的顶部设有对抛光电机（6）滑动安装的滑动组件（14），所述抛光电机（6）滑动的安装在滑动组件（14）上，张紧气缸（8）固定安装在立柱（2）上，张紧气缸（8）的输出轴与滑动组件（14）连接，所述抛光砂带（7）的两端分别与抛光电机（6）的输出轴和抛光轴滑动组件（12）连接。2.根据权利要求1所述的一种磨削、抛光双轴砂带磨床，其特征在于：所述加工底座（1）对应磨削砂带（4）和抛光砂带（7）的下方设有加工位（15）。3.根据权利要求1所述的一种磨削、抛光双轴砂带磨床，其特征在于：所述抛光轴滑动组件（12）包括设于立柱（2）上的导轨（16）、与导轨（16）配合滑动的滑动板（17），滑动板（17）的底部设有连接板（18），通过连接板（18）与轴承座（13）安装。4.根据权利要求1所述的一种磨削、抛光双轴砂带磨床，其特征在于：所述滑动组件（14）包括设于立柱（2）上的电机导轨（19）、滑动安装在电机导轨（19）上的电机滑块（20），抛光电机（6）固定安装在电机滑块（20）上，张紧气缸（8）的输出轴与电机滑块（20）连接。5.根据权利要求1所述的一种磨削、抛光双轴砂带磨床，其特征在于：所述立柱（2）对应张紧气缸（8）设有气缸支架（21），并通过气缸支架（21）支撑固定在立柱（2）的侧边。

技术总结
本实用新型公开了一种磨削、抛光双轴砂带磨床，包括加工底座、固定安装在加工底座上的立柱、磨削电机、磨削砂带、磨头轴、抛光电机、抛光砂带、张紧气缸以及抛光轴，所述磨削砂带的两端分别与磨削电机的输出轴和轴承座连接；所述抛光轴的安装端通过轴承座与抛光轴滑动组件安装，所述立柱的顶部设有对抛光电机滑动安装的滑动组件，所述抛光电机滑动的安装在滑动组件上，张紧气缸固定安装在立柱上，张紧气缸的输出轴与滑动组件连接，所述抛光砂带的两端分别与抛光电机的输出轴和抛光轴滑动组件连接。该磨削、抛光双轴砂带磨床，通过双轴砂带磨床加工，节省大量的重复装夹时间，可大大提高加工效率，节约成本的优点。节约成本的优点。节约成本的优点。


技术研发人员：姚劲松 陈世添 冯保民
受保护的技术使用者：阳江鸿丰实业有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/11/21