一种用于超限厚板的自动停机系统的制作方法

1.本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种用于超限厚板的自动停机系统。


背景技术：

2.在进行木板的加工时，往往需要通过宽带砂光机对木板的表面进行抛光处理，同时因为宽带砂光机的结构限制，其能够进行加工的木板有最大厚度的限制，如果超过了最大厚度，强行将其送入宽带砂光机内，则可能造成宽带砂光机的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是超限的厚板进入宽带砂光机后对宽带砂光机造成损害，目的在于提供了一种用于超限厚板的自动停机系统。
4.一种用于超限厚板的自动停机系统，加工机床包括底座、工作台和加工模块，所述工作台水平设置且与所述底座固定连接，所述加工模块设置在所述工作台的上方，所述加工模块与所述底座连接；
5.所述自动停机系统安装在所述加工机床的入料口处，所述自动停机系统包括一级厚度检测组件和二级厚度检测组件，所述一级厚度检测组件与所述加工模块的外侧面固定连接，所述二级厚度组件与所述加工模块的下侧面的外端固定连接，所述一级厚度检测组件的控制信号输出端和所述二级厚度检测组件的控制信号输出端均与所述加工机床的开关机控制信号输入端电连接。
6.具体地，所述加工模块与所述工作台之间设置有加工间隙，所述二级厚度检测组件设置在所述加工间隙内。
7.具体地，所述一级厚度检测组件包括一级安装块和激光测距传感器，所述一级安装块水平设置在所述工作台的上方，且所述一级安装块与所述加工模块的外侧面固定连接，所述激光测距传感器固定设置在所述一级安装块的下侧面，所述激光测距传感器的控制信号输出端与所述加工机床的开关机控制信号输入端电连接。
8.优选地，所述激光测距传感器的数量为多个，多个所述激光测距传感器均与所述一级安装块的下侧面固定连接，且多个所述激光测距传感器的测距方向与所述工作台垂直设置。
9.具体地，所述激光测距传感器的激光头与所述工作台之间的距离大于待加工木板的厚度。
10.具体地，所述二级厚度检测组件包括二级安装块和压力传感器，所述二级安装块设置在所述加工间隙内，所述二级安装块的上侧面与所述加工模块的下侧面固定连接，所述压力传感器与所述二级安装块的外侧面固定连接，所述压力传感器的控制信号输出端与所述加工机床的开关机控制信号输入端电连接。
11.优选地，所述二级安装块的下端与所述工作台之间的距离等于待加工木板的最大厚度，所述压力传感器的下端与所述二级安装块的下端面重合。
12.进一步，所述自动停机系统还包括宽度检测组件，所述宽度检测组件设置在所述加工机床的入料口处；
13.所述宽度检测组件包括宽度安装块、连接杆和距离传感器，两个所述宽度安装块通过所述连接杆与所述底座固定连接，两个所述距离传感器分别与两个所述宽度安装块的内侧面固定连接，两个所述距离传感器设置在待加工木板的两侧。
14.具体地，两个所述距离传感器的水平位置设置在所述工作台的上侧面与所述加工模块的下侧面之间，两个所述距离传感器的之间的距离大于所述工作台的宽度。
15.本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过在加工机床的入料口设置一级厚度检测组件和二级厚度检测组件，并通过将一级厚度检测组件和二级厚度检测组件与加工机床进行电连接，使得在一级厚度检测组件或二级厚度检测组件检测到待加工木板厚度超限时，直接将加工机床停机，避免了因加工厚板而对加工机床造成损坏。
附图说明
16.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
17.图1是根据本实用新型所述的一种用于超限厚板的自动停机系统的结构示意图。
18.图2是根据本实用新型所述的一种用于超限厚板的自动停机系统的俯视图。
19.图3是根据本实用新型所述的一级厚度检测组件的仰视图。
20.附图标记：1
‑
二级安装块，2
‑
压力传感器，3
‑
一级安装块，4
‑
激光测距传感器，5
‑
宽度安装块，6
‑
连接杆，7
‑
距离传感器，10
‑
加工模块，11
‑
底座，12
‑
工作台，13
‑
加工间隙。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。
22.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
23.在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
24.一种用于超限厚板的自动停机系统，加工机床包括底座11、工作台12和加工模块10，工作台12水平设置且与底座11固定连接，加工模块10设置在工作台12的上方，加工模块10与底座11连接；
25.此处只是示出了加工机床的简单结构，其并没有将其余的结构进行详细的说明。
26.并且，在下述的描述中，加工模块10仅为加工机床的刀头、磨削组件或砂光组件等的外壳，其相对与底座11的距离不发生改变。
27.同时，工作台12在本实施例中采用的为传送带，也可以直接将其设定成为一个直板，可选结构较多。
28.自动停机系统安装在加工机床的入料口处；
29.需要对入料口进行一下说明，入料口即为加工模块10与工作台12之间的间隙的入
口，即图1中左端的位置。
30.自动停机系统包括一级厚度检测组件和二级厚度检测组件，一级厚度检测组件与加工模块10的外侧面固定连接，二级厚度组件与加工模块10的下侧面的外端固定连接，一级厚度检测组件的控制信号输出端和二级厚度检测组件的控制信号输出端均与加工机床的开关机控制信号输入端电连接。
31.将自动停机系统设定成为两级检测组件。
32.其中，一级厚度检测组件不与待加工木板进行接触，二级厚度检测组件在一级厚度检测组件失效后工作，二级厚度检测组件与待加工木板接触。
33.因为一级厚度检测组件先工作，二级厚度检测组件后工作，因此在进行一级厚度检测组件和二级厚度检测组件的安装时，需要保证当待加工木板进入入料口时，先被一级厚度检测组件检测，再被二级厚度检测组件检测，因此将一级厚度检测组件设置在二级厚度检测组件的外侧(图1和图2中的左侧)。
34.本实施例的外侧、内侧均与以加工机床为例，一个部件朝向加工机床的内部的一侧即为内侧，与内侧相对的一侧即为外侧，因此本实施例中可参考图1和图2，各部件的右侧为内侧，各部件的左侧为外侧。
35.加工模块10与工作台12之间设置有加工间隙13，二级厚度检测组件设置在加工间隙13内。
36.加工间隙13即是在进行待加工木板的加工时，待加工木板所在的位置，待加工木板的下侧面贴合在工作台12上，待加工木板的上侧通过加工模块10内的加工组件对其进行加工。
37.加工间隙13的外端(图1中的左端)即为入料口。
38.一级厚度检测组件包括一级安装块3和激光测距传感器4，一级安装块3水平设置在工作台12的上方，且一级安装块3与加工模块10的外侧面固定连接，激光测距传感器4固定设置在一级安装块3的下侧面，激光测距传感器4的控制信号输出端与加工机床的开关机控制信号输入端电连接。
39.在没有待加工木板放置在工作台12(入料口处)时，通过安装激光测距传感器4测量一级安装块3与工作台12之间的距离n1；
40.在有待加工木板放置在工作台12(入料口处)时，通过安装激光测距传感器4测量一级安装块3与待加工木板上侧面之间的距离n2；
41.则通过激光测距传感器4内部的控制器进行计算，得出待加工木板的厚度n＝n1‑
n2，当n大于设定的n
max
时，在激光测距传感器4判定待加工木板超过限度，则向加工机床传输停机的控制信号，避免待加工木板进入加工间隙13内。
42.激光测距传感器4的数量为多个，多个激光测距传感器4均与一级安装块3的下侧面固定连接，且多个激光测距传感器4的测距方向与工作台12垂直设置。
43.激光测距传感器4的激光头与工作台12之间的距离大于待加工木板的厚度。
44.为了更准的测量待加工木板的厚度，避免某个激光测距传感器4出现误差，可以设定多个激光测距传感器4，且需要保持激光测距传感器4与工作台12的垂直。
45.二级厚度检测组件包括二级安装块1和压力传感器2，二级安装块1设置在加工间隙13内，二级安装块1的上侧面与加工模块10的下侧面固定连接，压力传感器2与二级安装
块1的外侧面固定连接，压力传感器2的控制信号输出端与加工机床的开关机控制信号输入端电连接。
46.当一级厚度检测组件整体出现故障时，为了避免出现损坏加工机床的情况出现，在增设一个物理层面的装置。
47.在加工间隙13的入料口安装二级安装块1，并使二级安装块1的下端与工作台12之间的距离等于待加工木板的最大厚度，因此，如果出现超限的厚板，则使得(在竖直方向上)为代加工木板的上侧面位于二级安装块1的下侧面的上方，此时，待加工木板的厚度大于二级二级安装块1的下端与工作台12之间的距离，此时二级安装块1可以阻止待加工木板进入加工间隙13内。
48.通过在二级安装块1的外侧面设置一个压力传感器2，当待加工木板抵靠在压力传感器2上时，对压力传感器2施加一个作用力，压力传感器2检测到压力后，向加工机床传输停机的控制信号，避免待加工木板进入加工间隙13内。
49.为了使压力传感器2更好的检测任意超限的待加工木板，需要保证压力传感器2的下端与二级安装块1的下端面重合。
50.上述一级厚度检测组件和二级厚度检测组件已经可以实现对待加工木板的厚度检测，但是，在某些情况下，可能还会出现待加工木板的宽度超限的情况，因此可以在增设一个宽度检测组件。
51.自动停机系统还包括宽度检测组件，宽度检测组件设置在加工机床的入料口处；
52.宽度检测组件包括宽度安装块5、连接杆6和距离传感器7，两个宽度安装块5通过连接杆6与底座11固定连接，两个距离传感器7分别与两个宽度安装块5的内侧面固定连接，两个距离传感器7设置在待加工木板的两侧。
53.两个宽度安装块5需要包括在同一平行，且相对设置。以待加工木板进入加工间隙13的方向为例，需要将宽度安装块5设置在待加工木板的左侧和右侧。
54.两个距离传感器7之间的距离为m0，检测时，其中一个距离传感器7检测到与待加工木板的左侧距离为m1，另一个距离传感检测到与待加工木板的右侧距离为m2，则待加工木板的宽度m＝m0‑
m1‑
m2，如果m大于设定的最大宽度m
max
，则距离传感器7向加工机床传输停机的控制信号，避免待加工木板进入加工间隙13内。
55.两个距离传感器7的水平位置设置在工作台12的上侧面与加工模块10的下侧面之间，两个距离传感器7的之间的距离大于工作台12的宽度。
56.为了增加距离传感的检测稳定性，需要保证两个距离传感器7沿待加工木板的移动方向对称设置，且两个距离传感器7的水平高度设置在加工间隙13内。
57.需要注意的是，本实施例中的激光测距传感器4、压力传感器2和距离传感器7均具备了一定的计算能力与控制能力，在实际中，可以通过连接一个控制芯片实现目的，而通过控制芯片来对数据的大小进行判断，并发出控制信号为现阶段的成熟技术，再次不对其进行具体的说明。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、
结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。