一种地下室双层叠合预制外墙的制作方法

1.本技术涉及地下室施工的领域，尤其是涉及一种地下室双层叠合预制外墙。


背景技术：

2.双层叠合预制外墙是一种在工厂进行预加工成的墙板，之后运输到施工现场进行安装，这有利于加快施工速度。
3.双层叠合预制外墙由两块墙板相对设置，两块墙板之间通过钢筋连接，在地下室使用双层叠合预制外墙时，通常一面地下室的外墙需要多块的双层叠合预制外墙进行拼接。相邻的双层叠合预制外墙之间的钢筋相互搭接后向双层叠合预制外墙之间的空隙浇筑混凝土。从而使多个双层叠合预制外墙连接形成地下室的外墙。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相邻的两个双层叠合预制外墙的墙板的连接节点相互紧贴在一起，这样在两个墙板的连接节点存在缝隙容易发生渗水。


技术实现要素：

5.为了提高第一外板和第二外板之间的连接处的防渗水能力，本技术提供一种地下室双层叠合预制外墙。
6.本技术提供的一种地下室双层叠合预制外墙，采用如下的技术方案：
7.一种地下室双层叠合预制外墙，包括相互拼接的第一墙体和第二墙体，所述第一墙体包括两块相对设置的第一外板，所述第二墙体包括两块相对设置的第二外板，两个所述第一外板之间和两个所述第二外板之间形成浇筑腔，所述浇筑腔内部设置有钢筋，所述第一外板的拼接侧开设有至少一个第一容纳槽，所述第一容纳槽沿高度方向贯穿第一外板，所述第二外板的拼接侧开设有至少一个第二容纳槽，所述第二容纳槽沿高度方向贯穿第二外板，所述第一容纳槽和第二容纳槽围合形成容纳腔，所述容纳腔内部安装有橡胶防水带。
8.通过采用上述技术方案，将第一墙体和第二墙体对齐后，在第一外板凿出第一容纳槽，第二外板凿出第二容纳槽。将橡胶防水带放入第一容纳槽和第二容纳槽围合形成的容纳腔。橡胶防水带在容纳腔内部受到第一外板和第二外板的挤压产生形变，从而堵塞第一外板和第二外板之间的拼接处的缝隙，这有利于提高第一外板和第二外板之间的连接处的防渗水能力。之后向浇筑腔内部浇筑混凝土。混凝土凝固后，第一墙体和第二墙体连接在一起。
9.可选的，所述浇筑腔内部设有第一防水板，所述第一防水板贴附于第一外板和第二外板，所述第一防水板两侧均固定安装有第二防水板，一个所述第二防水板埋设于第一外板，另一个所述第二防水板埋设于第二外板。
10.通过采用上述技术方案，在第一外板和第二外板凿出供第二防水板埋设的空间。之后让第一防水板紧贴第一外板和第二外板。从而使第一防水板封堵第一外板和第二外板之间的拼接处。从而提高第一外板和第二外板之间的连接处的防渗水能力。之后在向浇筑
腔浇筑混凝土后，混凝土会流进第二防水板埋设的位置的空隙，从而使第一防水板和第二防水板固定。
11.可选的，所述第一防水板和第一外板之间设有第一螺栓，所述第一防水板和第一外板之间通过第一螺栓连接，所述第一防水板和第二外板之间设有第二螺栓，所述第一防水板和第二外板之间通过第二螺栓连接。
12.通过采用上述技术方案，在第一防水板紧贴第一外板和第二外板后，使用第一螺栓让第一防水板与第一外板固定，使用第二螺栓让第一防水板与第二外板固定。在第一螺栓和第二螺栓旋紧后，第一防水板保持紧贴第一外板和第二外板。这有利于降低第一防水板受到外力发生偏移或未紧贴第一外板和第二外板的情况出现。
13.可选的，所述第一外板沿第一外板的厚度方向开设有与浇筑腔连通的第一操作口，所述述第二外板沿第二外板的厚度方向开设有与浇筑腔连通的第二操作口。
14.通过采用上述技术方案，在向浇筑腔浇筑混凝土后，混凝土流进第一操作口和第二操作口。这样混凝土凝固后封堵第一操作口和第二操作口，这有利于提高第一外板与凝固后的混凝土连接的牢固性，还有提高第二外板与凝固后的混凝土连接的牢固性。
15.可选的，所述第一操作口的内壁和第二操作口的内壁开设有相互连通的通孔，所述通孔内部穿设有第三螺栓。
16.通过采用上述技术方案，第三螺栓穿过通孔之后旋紧，从而使第一外板和第二外板相互紧贴固定连接，从而挤压橡胶防水带，橡胶防水带受到挤压变形而堵塞第一外板和第二外板之间的拼接处的缝隙。这有利于提高第一外板和第二外板之间的拼接处的防渗水性能。
17.同时第一外板和第二外板通过第三螺栓固定连接，这有利于提高第一外板和第二外板之间连接的牢固性。
18.可选的，所述第一外板的拼接侧固定安装有定位块，所述第二外板的拼接侧开设有供定位块插接的定位槽。
19.通过采用上述技术方案，通过定位块插入定位槽，从而方便第一外板和第二外板相互对齐。这有利于提高第一外板和第二外板拼接后表面的平整性。
20.可选的，所述定位块远离第一外板一侧呈半球形，所述定位槽的槽口向定位槽外部倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，在定位块插入定位槽时，通过定位块远离第一外板一侧呈半球形，还有定位槽的槽口向定位槽外部倾斜设置的导向，这样方便定位块插入定位槽，从而加快第一外板和第二外板对齐。
22.可选的，所述定位块的周侧开设有凹槽，所述凹槽内部穿设有支撑块，所述支撑块和凹槽的槽底之间安装有弹簧，所述支撑块远离凹槽槽底的一侧倾斜设置，所述凹槽的槽壁开设有供支撑块插接的插槽。
23.通过采用上述技术方案，定位块插入定位槽时，支撑块的倾斜侧受到挤压缩回凹槽内部。在定位块插入定位槽后，支撑块受到弹簧的弹力的影响插入插槽。从而使定位块卡接的定位槽内部。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过橡胶防水带堵塞第一外板和第二外板拼接处的缝隙，从而提高第一外板和
第二外板的防渗水能力；
26.2.通过第一防水板紧贴第一外板和第二外板，从而堵塞第一外板和第二外板拼接处的缝隙，这有利于进一步提高第一外板和第二外板的防渗水能力；
27.3.第一外板和第二外板之间通过第三螺栓旋紧，这有利于保持第一外板和第二外板紧贴，从而挤压橡胶防水带，橡胶防水带受到挤压变形从而堵塞第一外板和第二外板之间的缝隙，这有利于提高第一外板和第二外板的防渗水能力。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的第一外板和第二外板的结构示意图；
30.图3是本技术实施例的第一外板和第二外板的爆炸图；
31.图4是本技术实施例的爆炸图；
32.图5是图4在a处的放大图。
33.附图标记说明：1、浇筑腔；2、钢筋；3、橡胶防水带；4、第一防水板；5、第二防水板；6、第一螺栓；7、第二螺栓；8、第三螺栓；9、通孔；10、第一墙体；101、第一外板；11、第二墙体；111、第二外板；12、容纳腔；121、第一容纳槽；122、第二容纳槽；13、第一操作口；14、第二操作口；15、定位块；16、定位槽；17、支撑块；18、凹槽；19、弹簧；20、插槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种地下室双层叠合预制外墙。
36.参照图1、图2，一种地下室双层叠合预制外墙包括相互拼接的第一墙体10和第二墙体11；第一墙体10包括两块相对设置的第一外板101，第二墙体11包括两块相对设置的第二外板111。两个第一外板101之间，还有两个第二外板111之间均设有钢筋2，两个第一外板101之间通过钢筋2连接，两个第二外板111之间也通过钢筋2连接。
37.在第一墙体10和第二墙体11相互拼接后，位于第一墙体10的钢筋2与位于第二墙体11的钢筋2相互搭接。两个第一外板101之间形成的空间和两个第二外板111之间形成的空间连通形成浇筑腔1。浇筑腔1用来浇筑混凝土，从而使第一墙体10和第二墙体11之间固定连接在一起。
38.参照图3、图4、图5，第一外板101的拼接侧固定安装有至少一个定位块15，定位块15远离第一外板101的一侧的边缘呈弧形。定位块15的周侧开设有凹槽18，凹槽18内部穿设有支撑块17。支撑块17和凹槽18的槽底之间安装有弹簧19。支撑块17远离凹槽18的槽底的一侧倾斜设置。第二外板111的拼接侧开设有供定位块15插接的定位槽16，定位槽16的内壁开设有供支撑块17插接的插槽20。定位槽16的槽口向定位槽16外部倾斜设置。
39.参照图2、图3，第一外板101的拼接侧和第二外板111的拼接侧均开设有通孔9，在第一外板101和第二外板111相互拼接后，两个通孔9相互连通。第一外板101沿第一外板101的厚度方向开设有第一操作口13，第一操作口13同时与浇筑腔1和通孔9连通。第二外板111沿第二外板111的厚度方向开设有第二操作口14，第二操作口14同时与浇筑腔1和通孔9连通。通孔9内部设置有第三螺栓8。旋紧第三螺栓8从而起到加固第一外板101和第二外板111
的连接。
40.参照图2、图3，第一外板101的拼接侧开设有第一容纳槽121，第一容纳槽121沿高度方向贯穿第一外板101。第二外板111的拼接侧开设有第二容纳槽122，第二容纳槽122沿高度方向贯穿第二外板111。第一外板101和第二外板111之间设有橡胶防水带3。在第一墙体10和第二墙体11相互拼接后，第一容纳槽121和第二容纳槽122围合形成供橡胶防水带3放置的容纳腔12。在第一墙体10和第二墙体11拼接后，橡胶防水带3受到第一外板101和第二外板111的挤压而发生形变，从而堵塞第一外板101和第二外板111之间的缝隙。这有利于提高第一外板101和第二外板111之间的防渗水的能力。
41.参照图1、图2，浇筑腔1内部设有同时紧贴第一外板101和第二外板111的第一防水板4。第一防水板4设有第一螺栓6和第二螺栓7。第一防水板4和第一外板101之间通过第二螺栓7连接，第一防水板4和第二外板111之间通过第二螺栓7连接。通过旋紧第一螺栓6和第二螺栓7从而使第一防水板4紧贴第一外板101和第二外板111。
42.第一防水板4的两侧均固定安装有第二防水板5，第二防水板5与第一防水板4为一体成型。第一外墙凿设有供一个第二防水板5埋设的空间，第二外墙凿设有供另一个第二防水板5埋设的空间。
43.本技术实施例一种地下室双层叠合预制外墙的实施原理为：在第一外板101的拼接侧和第二外板111的拼接侧凿出用于穿设第三螺栓8的通孔9。第三螺栓8穿过通孔9后旋紧，从而起到加固第一外墙和第二外墙之间的连接的作用。
44.之后在第一外板101凿出同时与浇筑腔1和通孔9连通的第一操作口13，在第二外板111凿出同时与浇筑腔1和通孔9连通的第二操作口14。第一操作口13和第二操作口14方便旋紧第三螺栓8。
45.在第一外板101的拼接侧凿出第一容纳槽121，第二外板111的拼接侧凿出第二容纳槽122，之后放入橡胶防水带3，橡胶防水带3受到第一外板101和第二外板111挤压变形，从而堵塞第一外板101和第二外板111的缝隙，这有利于提高第一外板101和第二外板111之间的连接处的防渗水性能。
46.然后将定位块15插入定位槽16，在支撑块17受到弹簧19弹力弹出凹槽18后，支撑块17插入插槽20，这时第一墙体10和第二墙体11对齐。然后将第一墙体10和第二墙体11之间的钢筋2相互搭接。
47.之后在第一外板101靠近浇筑腔1的一侧和第二外板111靠近浇筑腔1的一侧均凿出用于埋设第二防水板5的空间，将第二防水板5放入。之后旋紧第一螺栓6和第二螺栓7，让第一防水板4紧贴第一外板101和第二外板111。第一防水板4封堵第一外板101和第二外板111的缝隙，从而提高第一外板101和第二外板111之间的连接处的防渗水性能。
48.最后向浇筑腔1内部浇筑混凝土，从而使第一墙体10和第二墙体11固定连接在一起。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。