一种可多零件加工的CNC零件加工装置的制作方法

一种可多零件加工的cnc零件加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及可多零件加工的cnc零件加工装置技术领域，尤其涉及一种可多零件加工的cnc零件加工装置。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似,数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类,其中带刀库的数控铣床又称为加工中心.
3.经检索，现有数控机床大多都是一次性对单个零件进行加工，加工精度较高但是加工效率较低，不满足工业生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可多零件加工的cnc零件加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可多零件加工的cnc零件加工装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有主体，所述主体顶端一侧固定连接有控制面板，所述主体顶端开设有矩形凹槽，所述主体在矩形凹槽的顶端内壁处固定连接有控制板，且控制板底端固定连接有若干组机械刀臂，所述主体在矩形凹槽的底端处开设有圆形通孔，所述主体在圆形通孔处固定连接有固定圈，所述固定圈内壁固定连接有若干个夹持槽，若干个所述夹持槽一端固定连接有固定柱，所述固定柱底端与电动机的输出轴固定连接，所述夹持槽两侧通过转轴转动连接有转动片，所述转动片一侧开设有圆形通孔，所述转动片在圆形通孔处固定连接有电动推杆，所述电动推杆外部固定连接有齿环，所述夹持槽一侧固定连接有固定片，所述固定片顶端固定连接有支撑架，且支撑架顶端固定连接有马达，且马达的输出轴上固定连接有转动盘，且转动盘外部固定连接有齿槽，所述齿环与齿槽之间啮合。
7.进一步的，所述主体底端开设有矩形空腔，所述主体在矩形空腔处设有负压风机。
8.进一步的，所述主体在矩形空腔的两侧内壁处固定连接有若干个集尘管。
9.进一步的，所述主体两侧在集尘管处均固定连接有收集箱。
10.进一步的，所述主体，控制面板和控制板均与外部电源电气连接。
11.进一步的，所述主体顶端通过通过转轴转动连接有转动辊，所述转动辊一侧固定连接有弹力布，所述弹力布一端固定连接有卡杆，所述主体底端两侧均固定连接有伸缩柱。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置主体，机械刀臂，固定圈，夹持槽，固定柱，转动片，电动推杆和支撑架，当需要对零件进行批量加工时，首先将零件放置在夹持槽内部，通过开启电动推杆，两个电动推杆将零件夹持，同时通过控制马达转动，马达带动转动盘转动，转动盘带动外部齿槽转动，齿槽与齿环啮合，带动齿环转动，从而使转动片转动，电动推杆带动零件整体在夹持槽
内部转动，同时控制电动机转动，电动机带动整个固定圈转动，从而使机械刀臂成对的对夹持槽内部的若干零件进行批量加工，提高了对零件的加工效率。
14.2、通过设置集尘管，收集箱和矩形空腔，当对零件进行加工并产生废屑时，通过开启负压风机，负压风机将零件产生的废屑实时抽取，废屑进入矩形空腔，在气流的吹动下进入集尘管内部，同时废屑最终进入收集箱内部，提高了装置的清洁能力。
15.3、通过设置转动辊，弹力布和伸缩柱，当不需要使用装置时，拉动弹力布并将弹力布一端的卡杆与主体两侧的伸缩柱相互卡合，从而使弹力布盖住主体的矩形凹槽，提高了对主体内部的刀具以及夹持装置的保护能力。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种可多零件加工的cnc零件加工装置的主视图；
17.图2为实施例1提出的一种可多零件加工的cnc零件加工装置的电动推杆侧视图；
18.图3为实施例2提出的一种可多零件加工的cnc零件加工装置的弹力布主视图。
19.图中：1
‑
底座、2
‑
主体、3
‑
矩形空腔、4
‑
控制板、5
‑
控制面板、6
‑
集尘管、7
‑
机械刀臂、8
‑
收集箱、9
‑
固定圈、10
‑
固定柱、11
‑
夹持槽、12
‑
电动推杆、13
‑
转动片、14
‑
齿环、15
‑
马达、16
‑
转动盘、17
‑
齿槽、18
‑
固定片、19
‑
支撑架、20
‑
转动辊、21
‑
弹力布、22
‑
卡杆、23
‑
伸缩柱。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1
25.参照图1
‑
2，一种可多零件加工的cnc零件加工装置，包括底座1，底座1顶端焊接有主体2，主体2顶端一侧焊接有控制面板5，主体2顶端开设有矩形凹槽，主体2在矩形凹槽的顶端内壁处焊接有控制板4，且控制板4底端焊接有若干组机械刀臂7，主体2在矩形凹槽的底端处开设有圆形通孔，主体2在圆形通孔处焊接有固定圈9，固定圈9内壁焊接有若干个夹持槽11，若干个夹持槽11一端焊接有固定柱10，固定柱10底端与电动机的输出轴焊接，夹持槽11两侧通过转轴转动连接有转动片13，转动片13一侧开设有圆形通孔，转动片13在圆形通孔处焊接有电动推杆12，电动推杆12外部焊接有齿环14，夹持槽11一侧焊接有固定片18，
固定片18顶端焊接有支撑架19，且支撑架19顶端焊接有马达15，且马达15的输出轴上焊接有转动盘16，且转动盘16外部焊接有齿槽17，齿环14与齿槽17之间啮合，当需要对零件进行批量加工时，首先将零件放置在夹持槽内部，通过开启电动推杆12，两个电动推杆12将零件夹持，同时通过控制马达15转动，马达15带动转动盘16转动，转动盘16带动外部齿槽17转动，齿槽17与齿环14啮合，带动齿环14转动，从而使转动片13转动，电动推杆12带动零件整体在夹持槽11内部转动，同时控制电动机转动，电动机带动整个固定圈9转动，从而使机械刀臂7成对的对夹持槽11内部的若干零件进行批量加工，提高了对零件的加工效率。
26.其中，主体1底端开设有矩形空腔3，主体1在矩形空腔3处设有负压风机，主体1在矩形空腔3的两侧内壁处焊接有若干个集尘管6，主体1两侧在集尘管6处均焊接有收集箱8，主体2，控制面板5和控制板4均与外部电源电气连接，当对零件进行加工并产生废屑时，通过开启负压风机，负压风机将零件产生的废屑实时抽取，废屑进入矩形空腔3，在气流的吹动下进入集尘管6内部，同时废屑最终进入收集箱8内部，提高了装置的清洁能力。
27.工作原理：当需要对零件进行批量加工时，首先将零件放置在夹持槽内部，通过开启电动推杆12，两个电动推杆12将零件夹持，同时通过控制马达15转动，马达15带动转动盘16转动，转动盘16带动外部齿槽17转动，齿槽17与齿环14啮合，带动齿环14转动，从而使转动片13转动，电动推杆12带动零件整体在夹持槽11内部转动，同时控制电动机转动，电动机带动整个固定圈9转动，从而使机械刀臂7成对的对夹持槽11内部的若干零件进行批量加工，提高了对零件的加工效率。
28.当对零件进行加工并产生废屑时，通过开启负压风机，负压风机将零件产生的废屑实时抽取，废屑进入矩形空腔3，在气流的吹动下进入集尘管6内部，同时废屑最终进入收集箱8内部，提高了装置的清洁能力。
29.实施例2
30.参照图3，一种可多零件加工的cnc零件加工装置，本实施例相较于实施例1，为了提高对装置内部的刀具以及夹持装置的保护能力，主体2顶端通过通过转轴转动连接有转动辊20，转动辊20一侧焊接有弹力布21，弹力布21一端焊接有卡杆22，主体2底端两侧均焊接有伸缩柱23，当不需要使用装置时，拉动弹力布21并将弹力布21一端的卡杆22与主体2两侧的伸缩柱23相互卡合，从而使弹力布21盖住主体2的矩形凹槽，提高了对主体2内部的刀具以及夹持装置的保护能力。
31.工作原理：当需要对零件进行批量加工时，首先将零件放置在夹持槽内部，通过开启电动推杆12，两个电动推杆12将零件夹持，同时通过控制马达15转动，马达15带动转动盘16转动，转动盘16带动外部齿槽17转动，齿槽17与齿环14啮合，带动齿环14转动，从而使转动片13转动，电动推杆12带动零件整体在夹持槽11内部转动，同时控制电动机转动，电动机带动整个固定圈9转动，从而使机械刀臂7成对的对夹持槽11内部的若干零件进行批量加工，提高了对零件的加工效率。
32.当对零件进行加工并产生废屑时，通过开启负压风机，负压风机将零件产生的废屑实时抽取，废屑进入矩形空腔3，在气流的吹动下进入集尘管6内部，同时废屑最终进入收集箱8内部，提高了装置的清洁能力。
33.当不需要使用装置时，拉动弹力布21并将弹力布21一端的卡杆22与主体2两侧的伸缩柱23相互卡合，从而使弹力布21盖住主体2的矩形凹槽，提高了对主体2内部的刀具以
及夹持装置的保护能力。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。