钣金配电柜生产用焊接用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种钣金配电柜生产用焊接用固定夹具。


背景技术：

2.焊接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现阶段为了节约成本，一般会利用厚度较薄，质量较轻的钣金件进行配电柜柜体的生产，因此，在生产时，需要将钣金之间进行焊接固定，进而逐步形成一个完整的配电柜柜体，而在焊接过程中，为了将一个钣金方便的焊接在另一个钣金件上，通常会将焊接设备与相应的夹具进行配合使用，可以将钣金夹住以方便焊接工作的进行。
3.但是，由于大部分的钣金厚度较薄，在利用传统夹具夹紧时，若夹紧面或夹紧点不处于钣金厚度的三分之二或者更高时，也就是夹紧面或夹紧点仅达到钣金厚度的三分之一或更低时，这就很容易在夹紧时，钣金因受力过大而造成中部向上隆起，进而发生弯曲形变的情况，这就会降低之后的焊接精度，进而会影响到整个配电柜柜体的大小尺寸，并且，仍然受限于钣金较薄的厚度，在将钣金从焊接台上取下时，人们很难用手指将钣金扣起，且扣起时也很容易插入指甲缝内，给人们造成一定的疼痛感，给取料工作带来了不小的麻烦。
4.因此，有必要提供一种钣金配电柜生产用焊接用固定夹具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够调节夹紧点位置、防止钣金发生形变，且能方便取料的钣金配电柜生产用焊接用固定夹具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的钣金配电柜生产用焊接用固定夹具，包括：夹台；凹形架，所述凹形架固定安装在所述夹台的底部；两个滑口，两个所述滑口均开设在所述夹台的顶部；双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述凹形架的两侧内壁上；两个推接板，两个所述推接板均螺纹安装在所述双向丝杠上，所述推接板的底部延伸至所述凹形架的下方并与所述凹形架活动连接；两个盒体，两个所述盒体分别设置在两个所述滑口内，所述盒体的底部延伸至所述凹形架内，所述盒体的顶部设为开口；两个衔接板，两个所述衔接板分别固定安装在两个所述盒体上，且两个所述衔接板的底部分别与两个所述推接板固定连接；两个夹片，两个所述夹片均设置在所述夹台的顶部，所述夹片的底部与所述盒体相接触；两个调节机构，两个所述调节机构分别设置在两个所述盒体上。
7.优选的，所述调节机构包括螺套一、螺杆一和量尺，所述螺套一固定安装在所述盒体的底部，所述螺杆一螺纹安装在所述螺套一内，所述螺杆一的顶端与所述夹片转动连接，所述螺杆一的底端固定安装有转轮，所述量尺固定安装在所述夹片的底部，所述量尺与所述滑口的内壁活动连接。
8.优选的，所述凹形架的底部固定安装有两个工字座，所述双向丝杠的两端均固定安装有防滑转柄，所述凹形架的底部内壁上开设有两个通口，所述推接板贯穿所述通口，且
所述通口的两侧内壁上固定安装有横杆，所述横杆贯穿所述推接板并与所述推接板滑动连接。
9.优选的，所述夹片的底部固定安装有限位杆一，所述限位杆一的底端延伸至所述盒体的下方并与所述盒体的底部内壁滑动连接。
10.优选的，所述夹台的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽内设有顶板，所述夹台的底部固定安装有框架，所述框架的底部转动安装有螺套二，所述螺套二内螺纹安装有螺杆二，所述螺杆二的顶端延伸至所述收纳槽内并与所述顶板固定连接，所述螺杆二与所述收纳槽的底部内壁活动连接，所述框架的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴和所述螺套二上均固定套设有伞齿，两个所述伞齿相啮合。
11.优选的，所述框架内设有两个限位杆二，所述限位杆二的顶端延伸至所述收纳槽内并与所述顶板固定连接，所述限位杆二与所述收纳槽的底部内壁活动连接，所述限位杆二的底端固定安装有挡片。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的钣金配电柜生产用焊接用固定夹具具有如下有益效果：
13.本实用新型提供钣金配电柜生产用焊接用固定夹具，通过设置的双向丝杠和推接板，使得两个推接板可相互远离或相互靠近，进而能够将钣金推至夹台的中间部位，方便焊接的进行，并且通过设置的螺杆一能够对夹片的位置进行微调整，从而能够使钣金与夹片之间的夹紧点能够处于钣金的三分之二或更高处，进而有效避免钣金因夹紧力而弯曲形变的情况，提高焊接精度；
14.且在取下夹台上的钣金件时，正向启动电机，带动对应的伞齿转动，这时通过两个伞齿的啮合，便可带动螺套二转动，这样在螺杆二和螺套二的螺纹关系下，顶板便会带着钣金上升，从而将钣金顶起，然后工作人员直接将钣金取走即可，有效解决了传统钣金不方便拿取的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的钣金配电柜生产用焊接用固定夹具第一实施例的主视示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的钣金配电柜生产用焊接用固定夹具第二实施例的正视示意图；
18.图4为图3所示的b部分的放大示意图。
19.图中标号：1、夹台；2、凹形架；3、滑口；4、双向丝杠；5、推接板；6、盒体；7、衔接板；8、夹片；9、螺套一；10、螺杆一；11、量尺；12、收纳槽；13、顶板；14、框架；15、螺套二；16、螺杆二；17、电机；18、伞齿。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例
22.请结合参阅图1
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图2，在本实用新型的第一实施例中，钣金配电柜生产用焊接用固
定夹具包括：夹台1；凹形架2，所述凹形架2固定安装在所述夹台1的底部；两个滑口3，两个所述滑口3均开设在所述夹台1的顶部；双向丝杠4，所述双向丝杠4转动安装在所述凹形架2的两侧内壁上；两个推接板5，两个所述推接板5均螺纹安装在所述双向丝杠4上，所述推接板5的底部延伸至所述凹形架2的下方并与所述凹形架2活动连接，双向丝杠4和推接板5的配合，使得两个推接板5相互靠近，进而实现夹片8水平位置上的移动；两个盒体6，两个所述盒体6分别设置在两个所述滑口3内，所述盒体6的底部延伸至所述凹形架2内，所述盒体6的顶部设为开口；两个衔接板7，两个所述衔接板7分别固定安装在两个所述盒体6上，且两个所述衔接板7的底部分别与两个所述推接板5固定连接，衔接板7能够使盒体6和推接板5之间形成固定关系，从而使盒体6能够随着推接板5的移动而移动；两个夹片8，两个所述夹片8均设置在所述夹台1的顶部，所述夹片8的底部与所述盒体6相接触，夹片8能够与待夹紧钣金件之间形成一个夹紧点，从而能够将钣金件可靠的固定在夹台1上；两个调节机构，两个所述调节机构分别设置在两个所述盒体6上。
23.所述调节机构包括螺套一9、螺杆一10和量尺11，所述螺套一9固定安装在所述盒体6的底部，所述螺杆一10螺纹安装在所述螺套一9内，通过螺杆一10和螺套一9的配合，可以调节夹片8的高度位置，进而能够使夹片8的夹紧点可以处于待夹紧钣金厚度的三分之二或更高位置，所述螺杆一10的顶端与所述夹片8转动连接，所述螺杆一10的底端固定安装有转轮，所述量尺11固定安装在所述夹片8的底部，所述量尺11与所述滑口3的内壁活动连接，量尺11的设置可以在调整完一个夹片8后，调整另一个夹片8时更加方便。
24.所述凹形架2的底部固定安装有两个工字座，工字座的设置可使本装置稳定的固定在指定位置，所述双向丝杠4的两端均固定安装有防滑转柄，所述凹形架2的底部内壁上开设有两个通口，所述推接板5贯穿所述通口，且所述通口的两侧内壁上固定安装有横杆，所述横杆贯穿所述推接板5并与所述推接板5滑动连接，横杆可提供给推接板5一个滑动限定，使其只能随着双向丝杠4的转动而进行水平移动。
25.所述夹片8的底部固定安装有限位杆一，所述限位杆一的底端延伸至所述盒体6的下方并与所述盒体6的底部内壁滑动连接，限位杆一可提供给夹片8一个滑动限定，使其只能随着螺杆一10的转动而进行上下垂直方向的运动。
26.本实用新型提供的钣金配电柜生产用焊接用固定夹具的工作原理如下：
27.本装置可通过工字座固定在指定的焊接部位；
28.在进行钣金焊接时，将一块钣金放置在夹台1的顶部，然后转动任意一个防滑转柄，便可带动双向丝杠4转动，这时通过推接板5与双向丝杠4的螺纹关系，以及在横杆的滑动限定下，两个推接板5便相互靠近，从而使两个盒体6相互靠近，进而使两个夹片8相互靠近，并逐渐靠近处于中间的钣金，当其中一个夹片8接触到钣金后，便会推动钣金，直至两个夹片8均接触到钣金后，继续转动防滑转柄一至两圈，从而将钣金可靠夹紧，然后便可进行焊接工作；
29.当后期在焊接厚一点的钣金件时，此时夹片8的夹紧点不处于板件厚度的三人之二或更高处，然后转动其中一个转轮，便可带动螺杆一10转动，这时在螺套一9的作用下，以及限位杆一的限位下，与其对应的夹片8便会上升，也会带着量尺11稳定上升，此时根据钣金的具体厚度，并观察量尺11，直至量尺11的水平刻度线达到指定的标准范围内后，此时对应的夹片8则处于钣金厚度的三人之二或更高处，然后按照同样的方式将另一个夹片8进行
调节，然后便可进行相应的夹紧和焊接工作。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的钣金配电柜生产用焊接用固定夹具具有如下有益效果：
31.通过设置的双向丝杠4和推接板5，使得两个推接板5可相互远离或相互靠近，进而能够将钣金推至夹台1的中间部位，方便焊接的进行，并且通过设置的螺杆一10能够对夹片8的位置进行微调整，从而能够使钣金与夹片8之间的夹紧点能够处于钣金的三分之二或更高处，进而有效避免钣金因夹紧力而弯曲形变的情况，提高焊接精度。
32.第二实施例：
33.基于本技术的第一实施例提供的钣金配电柜生产用焊接用固定夹具，本技术的第二实施例提出另一种钣金配电柜生产用焊接用固定夹具。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
35.请结合参阅图3
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图4，钣金配电柜生产用焊接用固定夹具还包括收纳槽12，所述收纳槽12开设在所述夹台1的顶部，收纳槽12能够将顶板13很好的收纳在收纳槽12内，所述收纳槽12内设有顶板13，所述夹台1的底部固定安装有框架14，所述框架14的底部转动安装有螺套二15，所述螺套二15内螺纹安装有螺杆二16，所述螺杆二16的顶端延伸至所述收纳槽12内并与所述顶板13固定连接，所述螺杆二16与所述收纳槽12的底部内壁活动连接，通过螺杆二16和螺套二15的配合，使得顶板13能被顶起，进而使顶板13上的钣金与夹台1分离，方便人们拿取钣金，所述框架14的底部固定安装有电机17，所述电机17的输出轴和所述螺套二15上均固定套设有伞齿18，两个所述伞齿18相啮合，通过啮合的两个伞齿18，使得螺套二15可以转动。
36.所述框架14内设有两个限位杆二，所述限位杆二的顶端延伸至所述收纳槽12内并与所述顶板13固定连接，所述限位杆二与所述收纳槽12的底部内壁活动连接，所述限位杆二的底端固定安装有挡片，限位杆二可以提供给顶板13一个滑动限定，使得螺杆二16只能带着顶板13进行垂直方向的上下运动。
37.在取下夹台1上的钣金件时，正向启动电机17，便可带动对应的伞齿18转动，这时通过两个伞齿18的啮合，便可带动螺套二15转动，这样在螺杆二16和螺套二15的螺纹关系下，顶板13便会带着钣金上升，从而将钣金顶起，然后工作人员直接将钣金取走即可，有效解决了传统钣金不方便拿取的情况。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。