1.本实用新型涉及钢带加工设备技术领域,尤其涉及一种先分条后开平纵横剪联合机组。
背景技术:
2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材,用作输送流体的管道,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件,目前,钢带通常由先分条后开平纵横剪联合机组进行不锈钢钢管的生产加工,例如专利号cn202726174u公开了一种用于钢带的分条或剪切机组。
3.现有用于钢带加工的先分条后开平纵横剪联合机组通常为外露式加工方式,在进行钢带开平和纵横剪切过程中,存在钢带碎片蹦出的情况,极容易误伤工作人员,同时,现有先分条后开平纵横剪联合机组往往需要对不同宽度尺寸的钢带进行压制成型,当出料时,由于压制品统合排出设备,工作人员需要对不同宽度和尺寸的压制品进行分拣,影响先分条后开平纵横剪联合机组的加工效率。
4.为此,提出了一种先分条后开平纵横剪联合机组,具备方便防护和接料的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
技术实现要素:
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种先分条后开平纵横剪联合机组。
6.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种先分条后开平纵横剪联合机组,包括设备本体,所述设备本体的顶面螺栓固定安装有防护壳,且防护壳的顶面紧固安装有两个电推杆,两个所述电推杆的一端固定连接有支撑顶板,且支撑顶板的侧面焊接有连接杆,所述防护壳侧壁面开设有维护窗口,且维护窗口内滑动连接有活动板,所述连接杆的一端与活动板的顶面焊接,所述设备本体一侧设置有接料箱,且接料箱的一端通过接料嘴与设备本体的尾部贴合。
7.作为上述技术方案的进一步描述:所述接料箱侧壁面开设有矩形贯穿槽,且矩形贯穿槽内穿插设置有导向架,所述导向架的中间位置开设有过渡口,且过渡口的一侧位于导向架的表面倾斜焊接有两个导向板,所述接料箱内部焊接有多个隔板。
8.作为上述技术方案的进一步描述:所述接料嘴的两侧均对应导向板开设有让位口,所述导向板和接料嘴的底面均为倾斜结构。
9.作为上述技术方案的进一步描述:所述维护窗口和活动板设置有两组,且两组维护窗口和活动板设置在防护壳的两侧,所述维护窗口内侧面开设有滑槽,所述活动板通过滑条与滑槽滑动连接,所述防护壳的两端均开设有通槽,所述活动板的表面嵌设安装有钢化玻璃。
10.作为上述技术方案的进一步描述:所述导向架的两端均焊接有u型结构的把手。
11.作为上述技术方案的进一步描述:所述接料箱底面的四角均安装有万向轮。
12.本实用新型具有如下有益效果:
13.本实用新型中,通过开启支撑顶板底面的两个电推杆伸展,促使支撑顶板在连接杆的作用下同步牵引防护壳两侧的活动板,促使活动板两端的滑条与维护窗口内侧面的滑槽滑动,进而活动板脱离遮挡维护窗口的状态,使得维护窗口显露,方便对设备本体进行维护,而设备本体通过防护壳能够对其内部机组进行遮盖防护,避免钢带加工过程中碎片蹦出伤人的情况,增加钢带加工过程的安全性;
14.本实用新型中,通过将接料箱的接料嘴与防护壳的尾端连接,促使压制品由接料嘴的倾斜面滑入接料箱,此过程中,通过牵引穿插连接在接料箱内的导向架,促使导向架表面开设的过渡口对应接料箱内分隔的其中一个区间(接料箱内焊接的多个隔板将接料箱内部空间分隔成多个区间),使得压制品受到两个倾斜导向板导向的作用下透过过渡口进入接料箱内对应的区间中,实现不同宽度和尺寸压制品的分类收取,减少后期人工分拣的负担。
附图说明
15.图1为本实用新型一种先分条后开平纵横剪联合机组的结构示意图;
16.图2为本实用新型一种先分条后开平纵横剪联合机组的俯视图;
17.图3为本实用新型一种先分条后开平纵横剪联合机组的导向架结构示意图。
18.图例说明:
19.1、设备本体;2、防护壳;3、维护窗口;4、活动板;5、支撑顶板;6、连接杆;7、电推杆;8、接料箱;9、导向架;10、导向板;11、接料嘴;12、让位口;13、滑条;14、过渡口;15、隔板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.根据本实用新型的实施例,提供了一种先分条后开平纵横剪联合机组。
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1
‑
3所示,根据本实用新型实施例的一种先分条后开平纵横剪联合机组,包括设备本体1,设备本体1的顶面螺栓
固定安装有防护壳2,且防护壳2的顶面紧固安装有两个电推杆7,两个电推杆7的一端固定连接有支撑顶板5,且支撑顶板5的侧面焊接有连接杆6,防护壳2侧壁面开设有维护窗口3,且维护窗口3内滑动连接有活动板4,连接杆6的一端与活动板4的顶面焊接,设备本体1一侧设置有接料箱8,且接料箱8的一端通过接料嘴11与设备本体1的尾部贴合,通过开启支撑顶板5底面的两个电推杆7伸展,促使支撑顶板5在连接杆6的作用下同步牵引防护壳2两侧的活动板4,促使活动板4两端的滑条13与维护窗口3内侧面的滑槽滑动,进而活动板4脱离遮挡维护窗口3的状态,使得维护窗口3显露,方便对设备本体1进行维护,而设备本体1通过防护壳2能够对其内部机组进行遮盖防护,避免钢带加工过程中碎片蹦出伤人的情况,增加钢带加工过程的安全性,其中,防护壳2上设置有控制面板,且控制面板的输出端与两个电推杆7电性连接,方便控制电推杆7的开关,而控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接;
24.在一个实施例中,接料箱8侧壁面开设有矩形贯穿槽,且矩形贯穿槽内穿插设置有导向架9,导向架9的中间位置开设有过渡口14,且过渡口14的一侧位于导向架9的表面倾斜焊接有两个导向板10,接料箱8内部焊接有多个隔板15,通过将接料箱8的接料嘴11与防护壳2的尾端连接(防护壳2的两端均开设通槽,方便进料和出料),促使压制品由接料嘴11的倾斜面滑入接料箱8,此过程中,通过牵引穿插连接在接料箱8内的导向架9,促使导向架9表面开设的过渡口14对应接料箱8内分隔的其中一个区间(接料箱8内焊接的多个隔板15将接料箱8内部空间分隔成多个区间),使得压制品受到两个倾斜导向板10导向的作用下透过过渡口14进入接料箱8内对应的区间中,实现不同宽度和尺寸压制品的分类收取,减少后期人工分拣的负担。
25.在一个实施例中,接料嘴11的两侧均对应导向板10开设有让位口12,导向板10和接料嘴11的底面均为倾斜结构,通过让位口12能够在导向板10移动至接料嘴11内侧边缘处时进行让位。
26.在一个实施例中,维护窗口3和活动板4设置有两组,且两组维护窗口3和活动板4设置在防护壳2的两侧,维护窗口3内侧面开设有滑槽,活动板4通过滑条13与滑槽滑动连接,防护壳2的两端均开设有通槽,活动板4的表面嵌设安装有钢化玻璃,通过防护壳2的两端开设通槽,方便进料和出料,通过钢化玻璃方便观察钢带加工的过程。
27.在一个实施例中,导向架9的两端均焊接有u型结构的把手,通过把手方便牵引导向架9移动,有利于调整过渡口14和导向板10的位置。
28.在一个实施例中,接料箱8底面的四角均安装有万向轮,通过万向轮能够增加接料箱8移动的灵活性。
29.工作原理:
30.使用时,将设备本体1移动至合适的位置,接通电源,当需要维护时,通过开启支撑顶板5底面的两个电推杆7伸展,促使支撑顶板5在连接杆6的作用下同步牵引防护壳2两侧的活动板4,促使活动板4两端的滑条13与维护窗口3内侧面的滑槽滑动,进而活动板4脱离遮挡维护窗口3的状态,使得维护窗口3显露,方便对设备本体1进行维护,而设备本体1通过防护壳2能够对其内部机组进行遮盖防护,避免钢带加工过程中碎片蹦出伤人的情况,增加钢带加工过程的安全性,同时,通过将接料箱8的接料嘴11与防护壳2的尾端连接(防护壳2
的两端均开设通槽,方便进料和出料),促使压制品由接料嘴11的倾斜面滑入接料箱8,此过程中,通过牵引穿插连接在接料箱8内的导向架9,促使导向架9表面开设的过渡口14对应接料箱8内分隔的其中一个区间(接料箱8内焊接的多个隔板15将接料箱8内部空间分隔成多个区间),使得压制品受到两个倾斜导向板10导向的作用下透过过渡口14进入接料箱8内对应的区间中,实现不同宽度和尺寸压制品的分类收取,减少后期人工分拣的负担。
31.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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