工程塑料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程塑料粉碎装置，属于工程塑料加工技术领域。


背景技术：

2.工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。
3.现有的工程塑料粉碎装置结构单一，粉碎效果差，且粉碎装置内部清理不便，因此提供一种工程塑料加工技术领域。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供工程塑料粉碎装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型工程塑料粉碎装置，包括底板，所述底板顶部安装有粉碎箱，所述粉碎箱表面侧端通过铰链活动连接有箱门，所述粉碎箱顶部设置有进料口，所述粉碎箱底部位于所述底板下方设置有出料口，所述粉碎箱内部设置有粗粉碎轮组和细粉碎轮组，所述粗粉碎轮组位于所述细粉碎轮组顶部，所述粉碎箱两侧内壁均安装有引导架，所述引导架两端分别一体成型有上导流板和下导流板，两个所述上导流板位于所述粗粉碎轮组上部，两个所述下导流板位于所述细粉碎轮组上部，所述粉碎箱内部底面开设有出料槽，所述出料槽两侧内壁之间安装有筛网，所述粉碎箱两侧内壁下部均安装有出水喷头，所述底板顶部表面安装有小型水泵，所述小型水泵的出口端连接有进水管，所述进水管两端分别与两个所述出水喷头的进口端连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱两侧内壁表面均开设有安装槽，所述引导架侧端固定安装有安装块，所述引导架通过所述安装块与所述安装槽插接，所述安装块上预留槽与所述安装槽之间通过固定螺栓固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下导流板底部固定安装有竖直板，所述竖直板位于所述细粉碎轮组顶部两侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口上安装有电磁阀。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粗粉碎轮组上两个齿轮之间分离，所述细粉碎轮组上两个齿轮之间相互啮合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管固定安装在所述粉碎箱外壁上，所述底板底部两侧均安装有支撑杆。
12.本实用新型所达到的有益效果是：通过在粉碎箱内部设置粗粉碎轮组和细粉碎轮组，工程塑料先通过粗粉碎轮组粉碎后再由细粉碎轮组粉碎，粉碎效果好；通过设置引导架，引导架两端分别设置上导流板和下导流板，上导流板确保工程塑料落入到粗粉碎轮组之间，下导流板确保工程塑料落入到细粉碎轮组之间，提高了粉碎效率；粉碎箱侧端设置箱
门，方便粉碎后清理粉碎箱内部；通过设置出水喷头和小型水泵，当需要清理粉碎箱时，通过出水喷头喷水，方便进行刷洗。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的粉碎箱外部结构示意图；
16.图3是本实用新型的引导架结构示意图；
17.图4是本实用新型的a处放大结构示意图。
18.图中：1、底板；2、粉碎箱；3、箱门；4、支撑杆；5、进料口；6、出料口；7、电磁阀；8、出料槽；9、筛网；10、粗粉碎轮组；11、细粉碎轮组；12、引导架；13、出水喷头；14、进水管；15、小型水泵；16、上导流板；17、下导流板；18、竖直板；19、安装块；20、安装槽；21、固定螺栓。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.如图1
‑
4所示，本实用新型提供工程塑料粉碎装置，包括底板1，所述底板1顶部安装有粉碎箱2，所述粉碎箱2表面侧端通过铰链活动连接有箱门3，所述粉碎箱2顶部设置有进料口5，所述粉碎箱2底部位于所述底板1下方设置有出料口6，所述粉碎箱2内部设置有粗粉碎轮组10和细粉碎轮组11，所述粗粉碎轮组10位于所述细粉碎轮组11顶部，所述粉碎箱2两侧内壁均安装有引导架12，所述引导架12两端分别一体成型有上导流板16和下导流板17，两个所述上导流板16位于所述粗粉碎轮组10上部，两个所述下导流板17位于所述细粉碎轮组11上部，所述粉碎箱2内部底面开设有出料槽8，所述出料槽8两侧内壁之间安装有筛网9，所述粉碎箱2两侧内壁下部均安装有出水喷头13，所述底板1顶部表面安装有小型水泵15，所述小型水泵15的出口端连接有进水管14，所述进水管14两端分别与两个所述出水喷头13的进口端连接。
22.所述粉碎箱2两侧内壁表面均开设有安装槽20，所述引导架12侧端固定安装有安装块19，所述引导架12通过所述安装块19与所述安装槽20插接，所述安装块19上预留槽与所述安装槽20之间通过固定螺栓21固定连接，拆装方便。
23.所述下导流板17底部固定安装有竖直板18，所述竖直板18位于所述细粉碎轮组11顶部两侧，提高了落料准确性。
24.所述出料口6上安装有电磁阀7，方便出料。
25.所述粗粉碎轮组10上两个齿轮之间分离，所述细粉碎轮组11上两个齿轮之间相互啮合。
26.所述进水管14固定安装在所述粉碎箱2外壁上，所述底板1底部两侧均安装有支撑杆4。
27.具体的，使用本实用新型时，首先通过进料口5将工程塑料倒入粉碎箱2内，然后工
程塑料通过粗粉碎轮组10和细粉碎轮组11进行先后粉碎，粉碎后的塑料落入到出料槽8内，通过出料槽8上筛网9进行筛分，然后打开电磁阀7，筛分后的工程塑料通过出料口6排出，粉碎箱2内壁设置引导架12，引导架12两端分别设置上导流板16和下导流板17，上导流板16确保工程塑料落入到粗粉碎轮组10之间，下导流板17确保工程塑料落入到细粉碎轮组11之间，提高了粉碎效率；粉碎箱2侧端设置箱门3，方便粉碎后清理粉碎箱2内部；通过设置出水喷头13和小型水泵15，当需要清理粉碎箱2时，通过出水喷头13喷水，方便进行刷洗。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.工程塑料粉碎装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部安装有粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）表面侧端通过铰链活动连接有箱门（3），所述粉碎箱（2）顶部设置有进料口（5），所述粉碎箱（2）底部位于所述底板（1）下方设置有出料口（6），所述粉碎箱（2）内部设置有粗粉碎轮组（10）和细粉碎轮组（11），所述粗粉碎轮组（10）位于所述细粉碎轮组（11）顶部，所述粉碎箱（2）两侧内壁均安装有引导架（12），所述引导架（12）两端分别一体成型有上导流板（16）和下导流板（17），两个所述上导流板（16）位于所述粗粉碎轮组（10）上部，两个所述下导流板（17）位于所述细粉碎轮组（11）上部，所述粉碎箱（2）内部底面开设有出料槽（8），所述出料槽（8）两侧内壁之间安装有筛网（9），所述粉碎箱（2）两侧内壁下部均安装有出水喷头（13），所述底板（1）顶部表面安装有小型水泵（15），所述小型水泵（15）的出口端连接有进水管（14），所述进水管（14）两端分别与两个所述出水喷头（13）的进口端连接。2.根据权利要求1所述的工程塑料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱（2）两侧内壁表面均开设有安装槽（20），所述引导架（12）侧端固定安装有安装块（19），所述引导架（12）通过所述安装块（19）与所述安装槽（20）插接，所述安装块（19）上预留槽与所述安装槽（20）之间通过固定螺栓（21）固定连接。3.根据权利要求1所述的工程塑料粉碎装置，其特征在于，所述下导流板（17）底部固定安装有竖直板（18），所述竖直板（18）位于所述细粉碎轮组（11）顶部两侧。4.根据权利要求1所述的工程塑料粉碎装置，其特征在于，所述出料口（6）上安装有电磁阀（7）。5.根据权利要求1所述的工程塑料粉碎装置，其特征在于，所述粗粉碎轮组（10）上两个齿轮之间分离，所述细粉碎轮组（11）上两个齿轮之间相互啮合。6.根据权利要求1所述的工程塑料粉碎装置，其特征在于，所述进水管（14）固定安装在所述粉碎箱（2）外壁上，所述底板（1）底部两侧均安装有支撑杆（4）。

技术总结
本实用新型公开了工程塑料粉碎装置，包括底板，所述底板顶部安装有粉碎箱，所述粉碎箱表面侧端通过铰链活动连接有箱门，所述粉碎箱顶部设置有进料口，本实用新型所达到的有益效果是：通过在粉碎箱内部设置粗粉碎轮组和细粉碎轮组，工程塑料先通过粗粉碎轮组粉碎后再由细粉碎轮组粉碎，粉碎效果好；通过设置引导架，引导架两端分别设置上导流板和下导流板，上导流板确保工程塑料落入到粗粉碎轮组之间，下导流板确保工程塑料落入到细粉碎轮组之间，提高了粉碎效率；粉碎箱侧端设置箱门，方便粉碎后清理粉碎箱内部；通过设置出水喷头和小型水泵，当需要清理粉碎箱时，通过出水喷头喷水，方便进行刷洗。便进行刷洗。便进行刷洗。


技术研发人员：林建民
受保护的技术使用者：福建华塑新材料有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/22