一种覆膜砂生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂生产领域，特别涉及一种覆膜砂生产用上料装置。


背景技术：

2.覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热发两种覆膜工艺，冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂，热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，在覆膜砂生产的过程中都需要用上料装置。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201820726904.6中公开了一种沙土原料上料装置，其技术方案要点是包括开挖于地面以下的安装沟、放置沙土原料的储料仓和转运沙土原料的输送装置，所述储料仓固定在安装沟上，并且与安装沟一体设置，所述输送装置包括传送带固定架，皮带和驱动电机，优点在于具有优秀的传输效率，该装置存在无法定量上料，无法满足覆膜砂生产的上料定量作用，进而不方便控制比例。
4.因此，提出一种覆膜砂生产用上料装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种覆膜砂生产用上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种覆膜砂生产用上料装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的底部四周对称固定连接有万向轮，所述第一支撑板的顶部左侧固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部右侧固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的正前方壁体固定连接有显示屏，所述第二支撑块的顶部固定连接有电子秤，所述第二支撑块的顶部右侧通过第一滚轴转动连接有称料箱，所述称料箱内腔前后两侧壁体的右侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的中部插设有挡板，所述称料箱的底部左侧开设有凹槽，所述凹槽的中部设置有第二滚轴，所述第一支撑块的顶部左侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆的顶部开设有第二卡槽，所述第一支撑板顶部右侧的前后两侧对称固定连接有支撑杆，前后两侧所述支撑杆相对一侧的顶部固定连接有第三滚轴，所述第一支撑板的顶部前后两侧对称固定连接有第二支撑板，前后两侧所述第二支撑板的相对一侧固定连接有传送带，所述传送带的外表面固定连接有承载板。
8.优选的，所述称料箱设置在第一支撑块的顶部，所述第二支撑块设置在称料箱的底部，所述第一滚轴设置在称料箱的底部右侧，所述凹槽设置在液压推杆的正上方，所述称料箱的右侧与外界相连通，所述称料箱的内腔底部右侧设置为斜面。
9.优选的，所述挡板的厚度与第一卡槽的内腔宽度相同，所述挡板设置在称料箱的内腔右侧，所述第二滚轴的位置与液压推杆的位置相对应，所述第二卡槽的直径与第二滚
轴的直径相适配。
10.优选的，所述第二滚轴的位置位于第二卡槽的正上方，所述第二滚轴设置在第二卡槽的内部，所述第二滚轴的前后两侧壁体与凹槽内向的前后两侧壁体固定连接，所述凹槽的宽度远离大于第二滚轴的直径。
11.优选的，所述电子秤的顶部与称料箱的底部相贴合，所述称料箱的右端延伸至传送带的左端顶部，所述传送带的角度设置为倾斜，所述传送带的右端高于传送带的左端，所述传送带的中部插设有第三滚轴，所述传送带通过电机启动。
12.优选的，所述承载板的数量若干，所述承载板均匀分布在传送带的外表面，左侧所述承载板设置在称料箱的右端正下方。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种覆膜砂生产用上料装置，具备以下有益效果：
15.1、该覆膜砂生产用上料装置，通过设置的液压推杆与第二卡槽、凹槽、第二滚轴的配合，可以通过启动液压推杆进而将称料箱的左端顶起，进而方便对称料箱内部的原料倒出，使装置自动化，无需人为操作，节省劳力。该覆膜砂生产用上料装置，通过设置的第一支撑块与第二支撑块、电子秤、显示屏的配合可以对称料箱内部的原料进行称重，使上料可以精准化，方便后期制作时的比例控制，同时可以使工作人员更加直观的看到重量。
16.2、该覆膜砂生产用上料装置，通过设置的第一卡槽与挡板、称料箱的配合可以方便称料箱内部的原料进行下料，同时增加称料箱内部原料称重时的量，减少工作时间，提高工作效率。
17.该覆膜砂生产用上料装置，通过设置传送带与承载板的配合，可以将原料输送至需要的地方。
18.3、该覆膜砂生产用上料装置，通过设置支撑杆与第三滚轴、第二支撑板的配合可以对传送带与承载板起到支撑固定的作用，防止传送带与承载板在工作中产生不必要的晃动。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体图；
20.图2是本实用新型图1中a处的局部放大图；
21.图3是本实用新型称料箱的立体图。
22.图中：1、第一支撑板；2、万向轮；3、第一支撑块；4、第二支撑块；5、电子秤；6、显示屏；7、第一滚轴；8、称料箱；9、第一卡槽；10、挡板；11、凹槽；12、第二滚轴；13、液压推杆；14、第二卡槽；15、支撑杆；16、第三滚轴；17、第二支撑板；18、传送带；19、承载板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1
‑
3所示，一种覆膜砂生产用上料装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的底部四周对称固定连接有万向轮2，第一支撑板1的顶部左侧固定连接有第一支撑块3，第一支
撑块3的顶部右侧固定连接有第二支撑块4，第二支撑块4设置在称料箱8的底部，第二支撑块4的正前方壁体固定连接有显示屏6，第二支撑块4的顶部固定连接有电子秤5，电子秤5的顶部与称料箱8的底部相贴合，通过设置的第一支撑块3与第二支撑块4、电子秤5、显示屏6的配合可以对称料箱8内部的原料进行称重，使上料可以精准化，方便后期制作时的比例控制，同时可以使工作人员更加直观的看到重量，第二支撑块4的顶部右侧通过第一滚轴7转动连接有称料箱8，第一滚轴7设置在称料箱8的底部右侧，称料箱8设置在第一支撑块3的顶部，称料箱8的右侧与外界相连通，称料箱8的内腔底部右侧设置为斜面，称料箱8的右端延伸至传送带18的左端顶部，称料箱8内腔前后两侧壁体的右侧开设有第一卡槽9，第一卡槽9的中部插设有挡板10，挡板10的厚度与第一卡槽9的内腔宽度相同，挡板10设置在称料箱8的内腔右侧，通过设置的第一卡槽9与挡板10、称料箱8的配合可以方便称料箱8内部的原料进行下料，同时增加称料箱8内部原料称重时的量，减少工作时间，提高工作效率，称料箱8的底部左侧开设有凹槽11，凹槽11设置在液压推杆13的正上方，凹槽11的宽度远离大于第二滚轴12的直径，凹槽11的中部设置有第二滚轴12，第二滚轴12的位置位于第二卡槽14的正上方，第二滚轴12设置在第二卡槽14的内部，第二滚轴12的前后两侧壁体与凹槽11内向的前后两侧壁体固定连接，第二滚轴12的位置与液压推杆13的位置相对应，第一支撑块3的顶部左侧固定连接有液压推杆13，液压推杆13的顶部开设有第二卡槽14，第二卡槽14的直径与第二滚轴12的直径相适配，通过设置的液压推杆13与第二卡槽14、凹槽11、第二滚轴12的配合，可以通过启动液压推杆13进而将称料箱8的左端顶起，进而方便对称料箱8内部的原料倒出，使装置自动化，无需人为操作，节省劳力，第一支撑板1顶部右侧的前后两侧对称固定连接有支撑杆15，前后两侧支撑杆15相对一侧的顶部固定连接有第三滚轴16，第一支撑板1的顶部前后两侧对称固定连接有第二支撑板17，通过设置传送带18与承载板19的配合，可以将原料输送至需要的地方，通过设置支撑杆15与第三滚轴16、第二支撑板17的配合可以对传送带18与承载板19起到支撑固定的作用，防止传送带18与承载板19在工作中产生不必要的晃动，前后两侧第二支撑板17的相对一侧固定连接有传送带18，传送带18的角度设置为倾斜，传送带18的右端高于传送带18的左端，传送带18的中部插设有第三滚轴16，传送带18通过电机启动，传送带18的外表面固定连接有承载板19，承载板19的数量若干，承载板19均匀分布在传送带18的外表面，左侧承载板19设置在称料箱8的右端正下方。
25.需要说明的是，本实用新型为一种覆膜砂生产用上料装置，使用时只需推动第一支撑板1，使传送带18的右端延伸至需要工作的进料口顶部，然后将原料倒入称料箱8的内部，通过观察显示屏6观察称料箱8内部原料的重量，进而方便控制，然后拔掉挡板10，启动液压推杆13，液压推杆13顶部会向上移动，直至第二滚轴12进入第二卡槽14的内部，继续启动液压推杆13，会推动第二滚轴12并带动称料箱8的左端向上移动，进而使称料箱8以第一滚轴7为轴心倾斜，然后称料箱8内部的原料会通过称料箱8的右侧落入在承载板19的顶部，然后启动传送带18后端的电机，即可使传送带18旋转，进而带动承载板19向上移动，即可将原料向上移动，即可完成。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。