一种机箱自动打磨机的防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防护装置，尤其涉及一种机箱自动打磨机的防护装置。


背景技术：

2.机箱自动打磨机是用来对机箱面板的焊点或瑕疵点进行打磨的一种设备，主要原理是利用循环运行的砂带与待打磨部位接触进行打磨，而自动打磨机的砂带是由电机带动主动砂带轮和从动砂带轮实现砂带的循环驱动，而主动砂带轮和从动砂带轮需要防护，目前的防护装置并不合理，主要结构包括多块防护板，每块防护板均单独铰接防护某一个区域，需要更换砂带时则需要手动将防护板由下而上开启，由于打磨机一般高度超过成人的高度，因此，手动开启难度较大，需要借助登高工具，同时，多块防护板需要多次开启，导致开启操作费时费力，比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种机箱自动打磨机的防护装置，该防护装置能够更好的对自动打磨机的砂带轮进行防护，并且开闭方便，解决了以往开启防护板难度大、费时费力的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种机箱自动打磨机的防护装置，该防护装置安装于机箱自动打磨机的上横梁上，该防护装置包括罩壳，所述罩壳包括前护板和连接于前护板上端的上护板，所述前护板的背面中部通过合页铰接于所述上横梁上，所述前护板罩扣在整个上横梁的前端面，所述前护板上设置有用于防护自动打磨机的砂带轮的防护部，所述上护板罩护于所述上横梁的上方，所述前护板和上横梁之间铰接有偏摆气缸，所述偏摆气缸的缸体交接于上横梁上，偏摆气缸的活塞杆交接于前护板上且位于合页的上部。
5.作为一种优选的方案，前护板还包括与所述上横梁平行的水平板部，防护部设置于水平板部的两端且与所述水平板部垂直。
6.作为一种优选的方案，前护板的边缘均设置有加强折边。
7.作为一种优选的方案，防护部的两侧边缘的加强折边为l形折边，对应的上横梁的两端设置有与l形折边适配的定位台阶。
8.作为一种优选的方案，上护板的两端设置有上折边，对应的，上横梁上部两端设置有与上折边适配的上配合台阶。
9.作为一种优选的方案，偏摆气缸的数量为一个，偏摆气缸的位置设置于水平板部的中部。
10.作为一种优选的方案，偏摆气缸的数量至少为两个，并且偏摆气缸的位置均匀设置于水平板部
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该防护装置安装于机箱自动打磨机的上横梁上，该防护装置包括罩壳，罩壳包括前护板和连接于前护板上端的上护板，
前护板的背面中部通过合页铰接于所述上横梁上，前护板罩扣在整个上横梁的前端面，前护板上设置有用于防护自动打磨机的砂带轮的防护部，上护板罩护于所述上横梁的上方，前护板和上横梁之间铰接有偏摆气缸，偏摆气缸的缸体交接于上横梁上，偏摆气缸的活塞杆交接于前护板上且位于合页的上部，因此，该防护装置仅采用了一个罩壳就将上横梁的前端面和砂带轮罩护，同时利用偏摆气缸来驱动罩壳整体的开启和关闭，从而无需操作工人多次开启防护板，节省了劳力，并且开闭简单，安全性更高。
12.又由于前护板的边缘均设置有加强折边，该加强这边可以增加前护板的整理强度，避免开闭过程中的变形。
13.又由于防护部的两侧边缘的加强折边为l形折边，对应的上横梁的两端设置有与l形折边适配的定位台阶，利用该l形折边一方面能提高强度，另一方面l形折边在关闭时会更好的与定位台阶面接触，从而更好的定位，关闭后的效果更平整。
14.又由于上护板的两端设置有上折边，对应的，所述上横梁上部两端设置有与上折边适配的上配合台阶，利用该上折边一方面使上护板的强度提高，另一方面，上护板弯折后与上配合台阶可以更好的配合，从而对上横梁上部两端也能进行防护。
15.又由于偏摆气缸的数量为一个，偏摆气缸的位置设置于水平板部的中部，这样，该偏摆气缸驱动罩壳时，罩壳的受力更合理，罩壳的开闭动作也更顺畅。
16.又由于偏摆气缸的数量至少为两个，并且偏摆气缸的位置均匀设置于水平板部，客户可以根据实际需要，自行进行选择。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的另一角度结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例拆除罩壳后的结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例罩壳部分的结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例罩壳部分另一角度的结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例防护装置应用于自动打磨机的结构示意图；
24.附图中：1.前护板；11.防护部；12.水平板部；13.加强折边；2.上护板；21.上这边；3.上横梁；4.偏摆气缸；5.定位台阶；6.上配合台阶。
具体实施方式
25.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
26.如图1
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6所示，一种机箱自动打磨机的防护装置，该防护装置安装于机箱自动打磨机的上横梁3上，该防护装置包括罩壳，罩壳包括前护板1和连接于前护板1上端的上护板2，前护板1的背面中部通过合页铰接于上横梁3上，前护板1罩扣在整个上横梁3的前端面，前护板1上设置有用于防护自动打磨机的砂带轮的防护部11，上护板2罩护于上横梁3的上方，前护板1和上横梁3之间铰接有偏摆气缸4，偏摆气缸4的缸体交接于上横梁3上，偏摆气缸4的活塞杆交接于前护板1上且位于合页的上部。
27.本实施例中，前护板1还包括与上横梁3平行的水平板部12，防护部11设置于水平
板部12的两端且与水平板部12垂直，本实施例中前护板1和上护板2为一体成型结构，当然也可以根据需要自行选择。前护板1的边缘均设置有加强折边13，防护部11的两侧边缘的加强折边13为l形折边，对应的上横梁3的两端设置有与l形折边适配的定位台阶5；上护板2的两端设置有上折边21，对应的，上横梁3上部两端设置有与上折边21适配的上配合台阶6。
28.本实施例中，偏摆气缸4的数量为一个，偏摆气缸4的位置设置于水平板部12的中部。当然，偏摆气缸4的数量还可以为两个、三个，甚至更多个，根据实际生产需要自行选择偏摆气缸4的数量，只需要各个偏摆气缸4的位置均匀设置于水平板部12即可。
29.本申请的该防护装置设置了一个罩壳结构，一方面将上横梁3的前端面和砂带轮罩护，另一方面利用偏摆气缸4来驱动罩壳整体的开启和关闭，无需操作工人多次开启防护板，开闭简单，并且安全性更高，不存在安全隐患的问题。
30.本实施例中提到的气缸为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了。
31.以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种机箱自动打磨机的防护装置，该防护装置安装于机箱自动打磨机的上横梁上，其特征在于：该防护装置包括罩壳，所述罩壳包括前护板和连接于前护板上端的上护板，所述前护板的背面中部通过合页铰接于所述上横梁上，所述前护板罩扣在整个上横梁的前端面，所述前护板上设置有用于防护自动打磨机的砂带轮的防护部，所述上护板罩护于所述上横梁的上方，所述前护板和上横梁之间铰接有偏摆气缸，所述偏摆气缸的缸体交接于上横梁上，偏摆气缸的活塞杆交接于前护板上且位于合页的上部。2.如权利要求1所述的一种机箱自动打磨机的防护装置，其特征在于：所述前护板还包括与所述上横梁平行的水平板部，所述防护部设置于水平板部的两端且与所述水平板部垂直。3.如权利要求2所述的一种机箱自动打磨机的防护装置，其特征在于：所述前护板的边缘均设置有加强折边。4.如权利要求1
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3任一项所述的一种机箱自动打磨机的防护装置，其特征在于：所述防护部的两侧边缘的加强折边为l形折边，对应的上横梁的两端设置有与l形折边适配的定位台阶。5.如权利要求4所述的一种机箱自动打磨机的防护装置，其特征在于：所述上护板的两端设置有上折边，对应的，所述上横梁上部两端设置有与上折边适配的上配合台阶。6.如权利要求5所述的一种机箱自动打磨机的防护装置，其特征在于：所述偏摆气缸的数量为一个，偏摆气缸的位置设置于水平板部的中部。7.如权利要求5所述的一种机箱自动打磨机的防护装置，其特征在于：所述偏摆气缸的数量至少为两个，并且偏摆气缸的位置均匀设置于水平板部。

技术总结
本实用新型公开了一种机箱自动打磨机的防护装置，该防护装置安装于机箱自动打磨机的上横梁上，该防护装置包括罩壳，罩壳包括前护板和连接于前护板上端的上护板，前护板的背面中部通过合页铰接于所述上横梁上，前护板罩扣在整个上横梁的前端面，前护板上设置有用于防护自动打磨机的砂带轮的防护部，上护板罩护于所述上横梁的上方，前护板和上横梁之间铰接有偏摆气缸，偏摆气缸的缸体交接于上横梁上，偏摆气缸的活塞杆交接于前护板上且位于合页的上部，该防护装置能够更好的对自动打磨机的砂带轮进行防护，并且开闭方便。并且开闭方便。并且开闭方便。


技术研发人员：袁日开 李秋 吴凯 邓怡
受保护的技术使用者：张家港市惠氏电器有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/11/21