一种就地风选机用皮带顶撑装置的制作方法

1.本实用新型属于就地风选机技术领域，具体涉及一种就地风选机用皮带顶撑装置。


背景技术：

2.就地风选机通常是采用高速皮带将物料快速摊薄，然后送至风室内，而后在侧向进风作用下对物料进行飘选，从而达到物料净化分离的效果。然而，在日常生产中，如图1和图2所示，高速皮带运行时经常会出现“窝儿垂”现象，即皮带18的中部位置下沉，从而造成左压边带17、右压边带19与皮带的两侧贴合处出现缝隙，这样物料经皮带摊薄输送时，会从皮带和左压边带、右压边带之间的缝隙进入皮带环的内面，经辊压导致物料造碎、皮带跑偏撕裂等问题。因此，如何避免皮带与左压边带、右压边带之间出现缝隙，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种就地风选机用皮带顶撑装置，以解决现有技术中的上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种就地风选机用皮带顶撑装置，其包括第一顶撑组件、第二顶撑组件，所述第一顶撑组件设置在就地风选机的机壳的左侧，所述第一顶撑组件用于对皮带的内环面的左侧进行支撑；所述第二顶撑组件设置在所述机壳的右侧，所述第二顶撑组件用于对皮带的内环面的右侧进行支撑；所述第一顶撑组件包括第一支撑架、第二支撑架、第一耐磨板，所述第一支撑架、所述第二支撑架相对设置在所述机壳的左侧，所述第一耐磨板的两端分别与所述第一支撑架和第二支撑架相连，所述第一耐磨板位于所述就地风选机的左压边带的下方，所述第一耐磨板的顶面与所述皮带的内环面的左侧相贴合。
6.优选地，所述第二顶撑组件包括第一支架、第二支架、第二耐磨板，所述第一支架、所述第二支架相对设置在所述机壳的右侧，所述第二耐磨板的两端分别与所述第一支架和第二支架相连；所述第二耐磨板位于所述就地风选机的右压边带的下方，所述第二耐磨板的顶面与所述皮带的内环面的右侧相贴合。
7.优选地，所述第一支撑架包括用于与所述第一耐磨板相连的横板、用于与所述机壳相连的竖板，所述竖板的一端与所述横板的一端垂直相连，所述横板与所述竖板共同构成l型结构；所述第二支撑架与所述第一支撑架的结构相同。
8.优选地，所述竖板与所述机壳可拆卸连接。
9.优选地，所述竖板上相对设置有两个供固定螺栓穿过的固定孔。
10.优选地，所述竖板上相对设置有两个供紧固螺栓穿过的腰形孔，所述腰形孔的延伸方向与所述竖板的延伸方向相同。
11.优选地，所述横板与所述竖板形成为一体式结构。
12.优选地，所述横板与所述第一耐磨板可拆卸连接。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型的就地风选机用皮带顶撑装置，其利用第一顶撑组件对皮带的内环面的左侧进行支撑，将皮带的左侧限位在左压边带与第一支撑组件之间，使皮带的左侧的外环面与左压边带保持贴合；同时，利用第二顶撑组件对皮带的内环面的右侧进行支撑，将皮带的右侧限位在右压边带与第二支撑组件之间，使皮带的右侧的外环面与右压边带保持贴合，从而能够较好地避免皮带的中部位置出现下沉，进而使得皮带与左压边带、右压边带之间不易出现缝隙，有效地避免了物料进入皮带环的内面，较好地解决了现有技术中出现的物料造碎、皮带易跑偏撕裂的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中
16.图1为现有就地风选机的皮带传动机构的主视图；
17.图2为现有就地风选机的皮带传动机构的俯视图；
18.图3为本实用新型实施例提供的就地风选机的皮带传动机构的主视图；
19.图4为本实用新型实施例提供的就地风选机的皮带传动机构的俯视图；
20.图5为本实用新型实施例提供的第一支撑架的示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的第一耐磨板的主视图；
22.图7为本实用新型实施例提供的第一耐磨板的俯视图；
23.图8为本实用新型另一实施例提供的竖板的示意图；
24.图9为本实用新型另一实施例提供的横板的示意图。
25.附图中标记：
26.11、机壳
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12、皮带辊
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13、轴承座
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14、转轴
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15、压条固定螺丝
27.16、压边带固定压条
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17、左压边带
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18、皮带
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19、右压边带
28.21、机壳
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22、皮带辊
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23、轴承座
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24、转轴
29.25、左压边带固定压条
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26、左压边带
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27、皮带
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28、右压边带
30.31、第一支撑架
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32、第二支撑架
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33、第一耐磨板
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34、横板
31.341、条形孔
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35、竖板
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351、腰形孔
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36、安装孔
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37、固定孔
32.38、沉孔
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41、第一支架
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42、第二支架
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43、第二耐磨板
具体实施方式
33.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
34.如图3至图7所示，本实用新型实施例提供了一种就地风选机用皮带顶撑装置，其包括第一顶撑组件、第二顶撑组件，所述第一顶撑组件设置在就地风选机的机壳21的左侧，所述第一顶撑组件用于对皮带27的内环面的左侧进行支撑；所述第二顶撑组件设置在所述机壳的右侧，所述第二顶撑组件用于对皮带27的内环面的右侧进行支撑；所述第一顶撑组
件包括第一支撑架31、第二支撑架32、第一耐磨板33，所述第一支撑架、所述第二支撑架相对设置在所述机壳的左侧，所述第一耐磨板33的两端分别与所述第一支撑架31和第二支撑架32相连，所述第一耐磨板位于所述就地风选机的左压边带26的下方，所述第一耐磨板的顶面与所述皮带的内环面的左侧相贴合。
35.本实用新型实施例提供的就地风选机用皮带顶撑装置，其利用第一顶撑组件对皮带的内环面的左侧进行支撑，将皮带27的左侧限位在左压边带与第一支撑组件之间，使皮带的左侧的外环面与左压边带26保持贴合；同时，利用第二顶撑组件对皮带的内环面的右侧进行支撑，将皮带的右侧限位在右压边带与第二支撑组件之间，使皮带的右侧的外环面与右压边带28保持贴合，从而能够较好地避免皮带的中部位置出现下沉，进而使得皮带与左压边带26、右压边带28之间不易出现缝隙，有效地避免了物料进入皮带环的内面，较好地解决了现有技术中出现的物料造碎、皮带易跑偏撕裂的问题。
36.进一步地，所述第二顶撑组件包括第一支架41、第二支架42、第二耐磨板43，所述第一支架、所述第二支架相对设置在所述机壳的右侧，所述第二耐磨板的两端分别与所述第一支架和第二支架相连；所述第二耐磨板43位于所述就地风选机的右压边带28的下方，所述第二耐磨板的顶面与所述皮带的内环面的右侧相贴合。采用此方案，通过第二耐磨板实现了对皮带的内环面的右侧的支撑，利用第二耐磨板能够避免皮带的右侧与右压边带之间出现缝隙。可以理解的是，皮带与第一耐磨板、第二耐磨板、左压边带以及右压边带均滑动配合，以保证皮带的正常运转；第一耐磨板和第二耐磨板的耐磨性能较好；第二耐磨板43的结构可以与第一耐磨板33的结构相同，第一支架41、第二支架42的结构可以均与第一支撑架的结构相同。
37.具体地，所述第一支撑架包括用于与所述第一耐磨板相连的横板34、用于与所述机壳相连的竖板35，所述竖板35的一端与所述横板34的一端垂直相连，所述横板34与所述竖板35共同构成l型结构；所述第二支撑架与所述第一支撑架的结构相同，从而使得第一支撑架和第二支撑架的结构较为简单。
38.可以优选，所述竖板35与所述机壳可拆卸连接。
39.在本实用新型提供的一实施例中，所述竖板上相对设置有两个供固定螺栓穿过的固定孔37。此时机壳上设置有与固定孔相对的过孔，固定螺栓穿过固定孔、过孔后与固定螺母相配合。
40.在本实用新型提供的另一实施例中，如图8所示，所述竖板35上相对设置有两个供紧固螺栓穿过的腰形孔351，所述腰形孔351的延伸方向与所述竖板的延伸方向相同。采用此方案，能够方便地调整第一耐磨板在竖直方向的高度，便于使得皮带的左侧与左压边带保持贴合；此时机壳上设置有与腰形孔相对的连接孔，紧固螺栓穿过腰形孔、连接孔后与紧固螺母相配合。可以理解的是，此时第一支架、第二支架的结构可以均与第一支撑架的结构相同，从而便于调整第二耐磨板在竖直方向上的高度。
41.为了能够有效地提高第一支撑架的整体强度，所述横板34与所述竖板35形成为一体式结构。
42.具体地，所述横板与所述第一耐磨板33可拆卸连接，从而能够方便地对横板和第一耐磨板进行更换或维修。此时横板上可以设置有用于与第一耐磨板相连的安装孔36，第一耐磨板的顶面上设置有与安装孔相对的沉孔38。在本实用新型提供的另一实施例中，横
板34上可以设置有条形孔341，如图9所示，条形孔341的延伸方向与横板的延伸方向相同，从而能够方便地调整第一耐磨板在水平方向上的位置，以便于较好地保证皮带与左压边带的贴合，使锁紧螺栓的螺杆段穿过沉孔、条形孔后与锁紧螺母相配合并紧固即可将第一耐磨板固定在横板上。
43.以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本技术所附权利要求书所限定的范围。