多根的旋转单色拧花机构的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机拧花装置技术领域，具体为多根的旋转单色拧花机构。


背景技术：

2.挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.市面上的单色旋转拧花机主要存在严重的漏料、加工后设备清理困难等问题，无法应用于食品行业的单色拧花的加工，机在物料挤出时，膏状液体会产生一定的压力，常规的旋转件无法实现温度较高膏状液体的密封，容易导致密封件损坏而漏料，导致无法正常生产，原料浪费严重。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了多根的旋转单色拧花机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多根的旋转单色拧花机构，包括驱动装置、拧花机构和支架，所述拧花机构包括进料盘、出料盘、四个出料管和四个成型模具；
8.所述出料盘的前方设有四个外啮合小齿轮、链轮和外啮合大齿轮，所述外啮合大齿轮与四个所述外啮合小齿轮啮合，所述链轮和外啮合大齿轮与出料盘的前端转动连接，四个所述外啮合小齿轮套设在四个所述出料管的外部，四个所述出料管的一端与出料盘的正面转动连接，四个所述成型模具与四个所述出料管的前端连接，所述驱动装置的前端连接有链轮二，所述链轮二和链轮之间通过链条传动连接。
9.优选的，所述驱动装置和拧花机构均与支架的顶部固定安装，所述驱动装置为电机。
10.优选的，所述进料盘的后端与挤出机出料模头的前端连接，所述出料盘与进料盘固定安装，所述出料盘与进料盘安装保持同心。
11.优选的，所述进料盘的止口上安装有o型氟橡胶密封圈。
12.优选的，四个所述和外啮合小齿轮通过键槽与四个所述出料管连接，四个所述出料管的后端通过滚动轴承组与出料盘的正面转动连接。
13.优选的，所述链轮与外啮合大齿轮为一体安装，所述链轮和外啮合大齿轮的内部连接有滚动轴承，所述滚动轴承与出料盘左端的圆柱外壁转动连接。
14.优选的，四个所述成型模具与四个所述出料管为同轴设计，四个所述成型模具与
出料管的前端螺纹连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了多根的旋转单色拧花机构，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过驱动装置上的链轮二通过链条传给链轮和外啮合大齿轮，然后带动外啮合大齿轮旋转，外啮合小齿轮通过键槽与出料管连接，出料管与成型模具螺纹连接，当链轮和外啮合大齿轮带动外啮合小齿轮旋转的同时即实现物料挤出旋转拧花。所以当成型模具通过采用这种动力传动的形式时，只需要调整外啮合大齿轮齿轮齿数与模数形成不同尺寸的分度圆这样可以安装更多的外啮合小齿轮以便于扩充物料的挤出根数，方便提高物料的产量。
17.2、本实用新型可以有效保证物料进入成型腔时作用在成型图形的每个地方的压力都是均衡的流动良好的物料，并且便于清理生产完剩余在出料管内的物料；用于较高温度膏状液体的旋转导流成型，流通顺畅，流量流速稳定，产品成型饱满，表面光滑平整。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型右视图；
20.图3为本实用新型拧花机构的剖视图；
21.图4为本实用新型拧花机构的正视图。
22.图中：1驱动装置、2拧花装置、201进料盘、202出料盘、203外啮合小齿轮、204链轮、205出料管、206成型模具、207滚动轴承、208滚动轴承组、209外啮合大齿轮、3支架。
具体实施方式
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：多根的旋转单色拧花机构，包括驱动装置1、拧花机构2和支架3，拧花机构2包括进料盘201、出料盘202、四个出料管205和四个成型模具206；
24.出料盘202的前方设有四个外啮合小齿轮203、链轮204和外啮合大齿轮209，外啮合大齿轮209与四个外啮合小齿轮203啮合，链轮204和外啮合大齿轮209与出料盘202的前端转动连接，四个外啮合小齿轮203套设在四个出料管205的外部，四个出料管205的一端与出料盘202的正面转动连接，四个成型模具206与四个出料管205的前端连接，驱动装置1的前端连接有链轮二，链轮二和链轮204之间通过链条传动连接。
25.驱动装置1和拧花机构2均与支架3的顶部固定安装，驱动装置1为步进电机。
26.进料盘201的后端与挤出机出料模头的前端连接，出料盘202与进料盘201固定安装，出料盘202与进料盘201安装保持同心。
27.进料盘201的止口上安装有o型氟橡胶密封圈，形成良好密封，确保物料不漏料。
28.四个所述和外啮合小齿轮203通过键槽与四个出料管205连接，四个出料管205的后端通过滚动轴承组208与出料盘202的正面转动连接，链轮204运转的同时外啮合大齿轮209带动出料管205上的外啮合203小齿轮运转完成拧花。
29.链轮204与外啮合大齿轮209为一体安装，链轮204和外啮合大齿轮209的内部连接有滚动轴承207，滚动轴承207与出料盘202左端的圆柱外壁转动连接，驱动装置1上的链轮
二通过链条传给链轮204和外啮合大齿轮209，然后带动外啮合大齿轮203旋转，外啮合小齿轮203通过键槽与出料管205连接，出料管205与成型模具206螺纹连接，当链轮204和外啮合大齿轮209带动外啮合小齿轮203旋转的同时即实现物料挤出旋转拧花。所以当成型模具206通过采用这种动力传动的形式时，只需要调整外啮合大齿轮齿轮209齿数与模数形成不同尺寸的分度圆这样可以安装更多的外啮合小齿轮203以便于扩充物料的挤出根数，方便提高物料的产量。
30.四个成型模具206与四个出料管205为同轴设计，这种设计可以有效保证物料进入成型腔时作用在成型图形的每个地方的压力都是均衡的流动良好的物料。并且便于清理生产完剩余在出料管内的物料；用于较高温度膏状液体的旋转导流成型，流通顺畅，流量流速稳定，产品成型饱满，表面光滑平整，四个成型模具206与出料管205的前端螺纹连接。
31.在使用时，驱动装置1上的链轮二通过链条传给链轮204和外啮合大齿轮209，然后带动外啮合大齿轮203旋转，外啮合小齿轮203通过键槽与出料管205连接，出料管205与成型模具206螺纹连接，当链轮204和外啮合大齿轮209带动外啮合小齿轮203旋转的同时即实现物料挤出旋转拧花。所以当成型模具206通过采用这种动力传动的形式时，只需要调整外啮合大齿轮齿轮209齿数与模数形成不同尺寸的分度圆这样可以安装更多的外啮合小齿轮203以便于扩充物料的挤出根数，方便提高物料的产量。
32.综上可得，本实用新型通过驱动装置1上的链轮二通过链条传给链轮204和外啮合大齿轮209，然后带动外啮合大齿轮203旋转，外啮合小齿轮203通过键槽与出料管205连接，出料管205与成型模具206螺纹连接，当链轮204和外啮合大齿轮209带动外啮合小齿轮203旋转的同时即实现物料挤出旋转拧花。所以当成型模具206通过采用这种动力传动的形式时，只需要调整外啮合大齿轮齿轮209齿数与模数形成不同尺寸的分度圆这样可以安装更多的外啮合小齿轮203以便于扩充物料的挤出根数，方便提高物料的产量，本实用新型可以有效保证物料进入成型腔时作用在成型图形的每个地方的压力都是均衡的流动良好的物料。并且便于清理生产完剩余在出料管内的物料；用于较高温度膏状液体的旋转导流成型，流通顺畅，流量流速稳定，产品成型饱满，表面光滑平整。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。