一种薄膜包装机的微型差速皮带输送线的制作方法

1.本实用新型属于自动化生产线技术领域，具体地，涉及一种薄膜包装机的微型差速皮带输送线。


背景技术：

2.封切收缩包装机是一款全自动无的包装机器，广泛适应于印刷、彩盒、贺卡、相 册、相框、医药、电子、日化、化妆品等大批量生产的行业，可配套自动化包装流水线使用，进料、入袋、封切、收缩自动完成，工作效率高。
3.在产品包装过程中，产品输送是必不可少的步骤，随着企业加工生产自动化程度的不断提高，各种功能的输送线被广泛应用到产品的包装过程中。输送线的运用代替了人力劳动，大大提高了生产效率。但是在包装行业，涉及的产品不一，对于一些较小的产品，采用现有技术中的输送带，不仅造成资源的浪费，并且大型输送带进行小部件产品输送时，容易存在产品掉落，损坏产品的问题；另外，现有技术中的带式输送机一般包括机架、滚筒和输送带，滚筒安装在机架上，输送带绕在滚筒上。带式输送机运行过程中，由于输送带宽度方向上各处受力不均，输送带容易沿滚筒轴向移动，造成输送带跑偏，严重影响带式输送机正常工作。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种薄膜包装机的微型差速皮带输送线，解决了现有技术中的输送带不适应于输送外形较小的产品，并且同时解决了输送带输送过程中，由于产品对输送带的受力不均匀，容易造成输送带跑偏。
5.技术方案：本实用新型提供了一种薄膜包装机的微型差速皮带输送线，包括输送支撑架、输送驱动装置、防跑偏输送皮带、防跑偏内导条、防跑偏内板、防跑偏滚筒一、防跑偏滚筒二、防跑偏滚筒三、防跑偏滚筒四、转轴一、转轴二和输送支撑板，所述输送驱动装置设置在输送支撑架上，并且输送驱动装置和防跑偏输送皮带连接，所述输送支撑板设置在输送支撑架的上端部上，所述转轴一和转轴二分别设置在输送支撑板长度方向的两端，所述防跑偏滚筒一和防跑偏滚筒二套设在转轴一上，所述防跑偏滚筒三和防跑偏滚筒四套设在转轴二上，所述防跑偏内导条设置在防跑偏输送皮带的内壁上，所述防跑偏内板设置在输送支撑板上，并且防跑偏内板位于转轴一和转轴二之间，所述防跑偏内板的一端延伸至防跑偏滚筒一和防跑偏滚筒二的外壁处，并且防跑偏内板的另一端延伸至防跑偏滚筒三和防跑偏滚筒四的外壁处，所述防跑偏输送皮带套设在防跑偏内板、防跑偏滚筒一、防跑偏滚筒二、防跑偏滚筒三和防跑偏滚筒四上，所述防跑偏内板长度方向的中间位置设有防跑偏凹槽，所述防跑偏内导条设置在防跑偏凹槽内，并且防跑偏内导条可在防跑偏凹槽内移动。本实用新型的薄膜包装机的微型差速皮带输送线，结构设计合理，操作灵活，容易控制，能够实现输送线不停地接收产品和快速输送产品，机构稳定性好，消除了频繁启动或关闭电机的安全隐患，有效提供了电机的使用寿命，减少维护成本，有效提高工作效率。
6.进一步的，上述的薄膜包装机的微型差速皮带输送线，所述防跑偏滚筒一和防跑偏滚筒二之间设有间隙一，所述防跑偏滚筒三和防跑偏滚筒四之间设有间隙二，所述间隙一、防跑偏凹槽和间隙二处于同一直线上，并且防跑偏内导条设置在间隙一和间隙二内。防跑偏滚筒采用的是两段段分开的滚筒结构，是为了让皮带快速运转时不跑偏；采用的防跑偏滚筒比较小，是为了与其它线体对接时，物料走的更平稳。
7.进一步的，上述的薄膜包装机的微型差速皮带输送线，所述防跑偏输送皮带输送方向的两侧均设有护栏组件。
8.进一步的，上述的薄膜包装机的微型差速皮带输送线，所述护栏组件包括铝护栏、护栏杆一、护栏夹一、护栏杆二和护栏夹二，所述护栏杆一的一端设置在输送支撑板上，所述护栏夹一和护栏杆一远离输送支撑板的一端连接，所述护栏杆二的下端部和护栏夹一连接，所述护栏夹二设置在护栏杆二的上端部上，所述护栏夹二可夹持住铝护栏。
9.进一步的，上述的薄膜包装机的微型差速皮带输送线，所述护栏夹二靠近防跑偏输送皮带的一端设有卡槽，所述铝护栏远离防跑偏输送皮带的侧壁上设有连接凸块，所述连接凸块的外壁上设有卡合凸起一，所述连接凸块与卡槽卡合。
10.进一步的，上述的薄膜包装机的微型差速皮带输送线，所述输送驱动装置包括电机、主动链轮、从动链轮、主动滚筒、从动滚筒一、张紧滚筒和电机安装板，所述电机安装板固定设置在输送支撑架上，所述电机固定设置在电机安装板上，并且电机和主动链轮连接，所述主动链轮通过链条和从动链轮连接，所述从动链轮和主动滚筒连接，所述防跑偏输送皮带套设在主动滚筒、从动滚筒一和张紧滚筒上。
11.进一步的，上述的薄膜包装机的微型差速皮带输送线，：所述从动滚筒一和张紧滚筒对称设置在主动滚筒的两侧，所述防跑偏输送皮带在主动滚筒、从动滚筒一和张紧滚筒之间弯折呈“ω”型。
12.进一步的，上述的薄膜包装机的微型差速皮带输送线，所述电机安装板上设有张紧锁块，所述张紧锁块上连接有张紧螺栓，所述张紧螺栓和张紧滚筒连接。
13.进一步的，上述的薄膜包装机的微型差速皮带输送线，所述电机安装板上连接有链轮罩体，所述链轮罩体呈矩形盒状，并且链轮罩体罩设在主动链轮和从动链轮上。
14.进一步的，上述的薄膜包装机的微型差速皮带输送线，所述输送支撑架的下端部设有一组地脚。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的薄膜包装机的微型差速皮带输送线，通过在防跑偏输送皮带上增加防跑偏内导条，并且防跑偏内导条嵌入防跑偏内板中，能够在防跑偏输送皮带转动过程中进行限位，防止皮带滑出；另外采用完全对称结构，无需考虑传动方向，柔性大，可由使用者根据使用需求指定，结构紧凑占用空间小，流线宽度可调，运行稳定噪声低，拆装、更换皮带方便，易于组装维护，通用性能好等优点。
附图说明
16.图1为本实用新型所述薄膜包装机的微型差速皮带输送线的结构示意图；
17.图2为本实用新型所述薄膜包装机的微型差速皮带输送线的爆炸图一；
18.图3为本实用新型所述薄膜包装机的微型差速皮带输送线的爆炸图二；
19.图4为本实用新型所述薄膜包装机的微型差速皮带输送线的主视图；
20.图5为本实用新型所述薄膜包装机的微型差速皮带输送线的左视图；
21.图6为本实用新型所述薄膜包装机的微型差速皮带输送线的局部结构示意图；
22.图7为本实用新型图5中a处的局部放大图。
23.图中：输送支撑架1、输送驱动装置2、防跑偏输送皮带3、防跑偏内导条4、防跑偏内板5、防跑偏滚筒一6、防跑偏滚筒二7、防跑偏滚筒三8、防跑偏滚筒四9、转轴一10、转轴二11、输送支撑板12、防跑偏凹槽13、间隙一14、间隙二15、护栏组件16、铝护栏17、护栏杆一18、护栏夹一19、护栏杆二20、护栏夹二21、卡槽22、连接凸块23、卡合凸起一24、电机25、主动链轮26、从动链轮27、主动滚筒28、从动滚筒一29、张紧滚筒30、电机安装板31、张紧锁块32、张紧螺栓33、链轮罩体34、地脚35。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
29.如图1
‑
5所示的薄膜包装机的微型差速皮带输送线，包括输送支撑架1、输送驱动
装置2、防跑偏输送皮带3、防跑偏内导条4、防跑偏内板5、防跑偏滚筒一6、防跑偏滚筒二7、防跑偏滚筒三8、防跑偏滚筒四9、转轴一10、转轴二11和输送支撑板12，所述输送驱动装置2设置在输送支撑架1上，并且输送驱动装置2和防跑偏输送皮带3连接，所述输送支撑板12设置在输送支撑架1的上端部上，所述转轴一10和转轴二11分别设置在输送支撑板12长度方向的两端，所述防跑偏滚筒一6和防跑偏滚筒二7套设在转轴一10上，所述防跑偏滚筒三8和防跑偏滚筒四9套设在转轴二11上，所述防跑偏内导条4设置在防跑偏输送皮带3的内壁上，所述防跑偏内板5设置在输送支撑板12上，并且防跑偏内板5位于转轴一10和转轴二11之间，所述防跑偏内板5的一端延伸至防跑偏滚筒一6和防跑偏滚筒二7的外壁处，并且防跑偏内板5的另一端延伸至防跑偏滚筒三8和防跑偏滚筒四9的外壁处，所述防跑偏输送皮带3套设在防跑偏内板5、防跑偏滚筒一6、防跑偏滚筒二7、防跑偏滚筒三8和防跑偏滚筒四9上，所述防跑偏内板5长度方向的中间位置设有防跑偏凹槽13，所述防跑偏内导条4设置在防跑偏凹槽13内，并且防跑偏内导条4可在防跑偏凹槽13内移动。
30.如图6所示的防跑偏滚筒一6和防跑偏滚筒二7之间设有间隙一14，所述防跑偏滚筒三8和防跑偏滚筒四9之间设有间隙二15，所述间隙一14、防跑偏凹槽13和间隙二15处于同一直线上，并且防跑偏内导条4设置在间隙一14和间隙二15内。
31.其中，所述防跑偏输送皮带3输送方向的两侧均设有护栏组件16。所述护栏组件16包括铝护栏17、护栏杆一18、护栏夹一19、护栏杆二20和护栏夹二21，所述护栏杆一18的一端设置在输送支撑板12上，所述护栏夹一19和护栏杆一18远离输送支撑板12的一端连接，所述护栏杆二20的下端部和护栏夹一19连接，所述护栏夹二21设置在护栏杆二20的上端部上，所述护栏夹二21可夹持住铝护栏17。
32.如图7所示的护栏夹二21靠近防跑偏输送皮带3的一端设有卡槽22，所述铝护栏17远离防跑偏输送皮带3的侧壁上设有连接凸块23，所述连接凸块23的外壁上设有卡合凸起一24，所述连接凸块23与卡槽22卡合。
33.此外，所述输送驱动装置2包括电机25、主动链轮26、从动链轮27、主动滚筒28、从动滚筒一29、张紧滚筒30和电机安装板31，所述电机安装板31固定设置在输送支撑架1上，所述电机25固定设置在电机安装板31上，并且电机25和主动链轮26连接，所述主动链轮26通过链条和从动链轮27连接，所述从动链轮27和主动滚筒28连接，所述防跑偏输送皮带3套设在主动滚筒28、从动滚筒一29和张紧滚筒30上。所述从动滚筒一29和张紧滚筒30对称设置在主动滚筒28的两侧，所述防跑偏输送皮带3在主动滚筒28、从动滚筒一29和张紧滚筒30之间弯折呈“ω”型。
34.另外，所述电机安装板31上设有张紧锁块32，所述张紧锁块32上连接有张紧螺栓33，所述张紧螺栓33和张紧滚筒30连接。所述电机安装板31上连接有链轮罩体34，所述链轮罩体34呈矩形盒状，并且链轮罩体34罩设在主动链轮26和从动链轮27上。
35.上述结构中，所述输送支撑架1的下端部设有一组地脚35。
36.本实用新型薄膜包装机的微型差速皮带输送线的工作原理为：
37.防跑偏输送皮带3的宽度较小，安装时，将防跑偏输送皮带3的防跑偏内导条4设置在防跑偏内板5的防跑偏凹槽13内，电机25启动，带动主动链轮26转动，主动链轮26通过链条带动从动链轮27转动，从而带动主动滚筒28转动，在摩擦力的作用下带动防跑偏输送皮带3转动，从动滚筒一29和张紧滚筒30保持防跑偏输送皮带3的张紧，防跑偏滚筒一6、防跑
偏滚筒二7、防跑偏滚筒三8和防跑偏滚筒四9配合防跑偏内板5防止防跑偏输送皮带3跑偏，防跑偏输送皮带3输送产品的过程中，两侧的铝护栏17能够对产品进行限位，防止掉落。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。