一种多通道直流电阻测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及直流电阻测试仪技术领域，具体涉及一种多通道直流电阻测试仪。


背景技术：

2.直流电阻测量是变压器制造中半产品、成品出厂试验、交接试验及电力部分预防性试验的必测项目。借助多通道直流电阻测试仪可以有效放点变压器线圈焊接、连接部分松动、缺股和断线等制造缺陷和运行后存在的隐患。多通道直流电阻测试仪主要有二线电阻测试和四线电阻测试，其中四线电阻测试可接入8
‑
32个通道，电阻量程多为0.1
‑
60ω；二线电阻测试可接入16
‑
64个通道，电阻量程多为1
‑
5mω。从整体上看，多通道直流电阻测试仪主要有线路板和外壳组成，其中，线路板多采用双面的，其上面的电子元器件也多采用贴片，这样可以较少电子元器件的占用空间。外壳的底板上焊接带有螺纹槽的连接柱，线路板在制作的时候，在与连接柱对应的位置处留设通孔，且通孔的附近不布设铜箔线路，这样在组装的时候，利用螺钉穿过通孔将线路板固定到外壳底板上。在生产中，外壳上也增加有风机，以将电子元器件工作时产生的热量及时散出。
3.但在实际生产中，发明人发现，成品到达客户那边后，会有个别仪器无法正常工作。返厂维修时发现，无法正常非工作的成品多为线路板出现开裂，导致铜箔断裂，进而导致线路开路。推测原因为：线路板虽然利用螺钉固定在了连接柱上，但连接柱大多都设置在线路板的四个角落，仪器在运输过程中或在使用过程中，如果出现大幅度的上下震动，线路板中部会出现一定幅度的震动，进而导致线路板的开裂。后在成品仪器跌落试验中验证了上述推测。
4.另外，发明人还发现，在将线路板固定到外壳底板上时，操作人员，往往需要将线路板上留设的通孔与连接柱上螺纹槽的位置一一对应后，然后将螺钉锁进螺纹槽内一半，当所有螺钉都旋进一半后，再返回将所有螺钉完全锁进螺纹槽中，这种操作虽然可以避免通孔和螺纹槽之间出现偏斜，但是成品组装效率比较低。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多通道直流电阻测试仪，以解决背景技术中直流电阻测试仪的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种多通道直流电阻测试仪，包括：
9.线路板，其四个顶角和中部均开设有一连接孔；
10.底板，其上表面焊接有与所述连接孔位置对应的带有螺纹槽的连接柱，利用螺钉
贯穿所述连接孔将所述线路板固定在所述连接柱的顶部；所述底板上相邻的2个所述连接柱之间还均焊接有一竖向设置的限位片，所述限位片的内侧壁贴合在所述线路板对应位置处的侧壁上；
11.外壳，其为下端开口的中空结构；所述外壳连接在所述底板上；所述外壳的左右两侧壁上均开设有通风孔；
12.风机，其利用螺钉固定在所述外壳内壁上并与通风孔的位置对应。
13.作为优选，所述限位片的顶部一体成型有限位条，所述限位条的下表面贴合在所述线路板对应位置处的上表面上。
14.作为优选，所述限位条的横截面为直角三角形。
15.作为优选，所述底板上表面一体成型有一固定框；所述外壳的底端抵接在所述底板上、内壁贴合在所述固定框的外侧壁上；所述外壳利用螺钉固定在所述固定框上。
16.作为优选，所述固定框的四个侧壁上均开设有矩形卡孔；所述外壳的内壁上一体成型有与所述卡孔对应的卡块，所述卡块卡在所述卡孔中。
17.作为优选，所述底板的下表面固定有支撑脚，所述支撑脚的底部为橡胶垫。
18.作为优选，所述外壳的前端固定有与所述线路板连接的u盘储存接口、lcd彩色液晶显示屏和功能软键。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
20.(1)本实用新型在线路板的中部也开设连接孔，同时在底板上也设置与其对应的连接柱，可以提高线路板固定的稳定性的和牢固性，避免或减轻因仪器震动而引起的线路板中部震动。
21.(2)本实用新型的底板上现有限位片，限位片可以对线路板的前后左右进行限位，防止其出现水平移动；限位条可以对线路板的上下进行限位，防止其出现上下移动，可以方便使连接孔与连接柱的对应，同时通过限位可以提高线路板的固定效率。
22.(3)本实用新型的底板上设有固定框，固定框可以实现外壳与底板之间的连接，同时固定框可以对外壳进行限位，可以提高组装产品的效率；另外，固定框上开设有卡孔，外壳内壁上设有与卡孔对应的卡块，卡块和卡孔配合可以实现外壳和底板的初步连接，可以防止在固定过程中外壳和固定框出现偏斜的问题，可以提高外壳固定的效率，同时可以提高产品外观整齐度。
23.(4)本实用新型以解决现有多通道直流电阻测试仪存在的问题为出发点，对底板和外壳的结构进行改进，既可以提高线路板固定的稳定性防止其出现震动，又可以提高线路板固定的稳定性，同时又可以提高成品组装的效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为图1的主视图；
26.图3为图1的爆炸图；
27.图4为图1的剖视图；
28.图5为本实用新型底板的结构示意图；
29.图6为本实用新型外壳的结构示意图；
30.100、线路板；101、连接孔；
31.200、底板；201、连接柱；202、限位片；203、限位条；204、固定框；205、卡孔；206、支撑脚；207、橡胶垫；
32.300、外壳；301、通风孔；302、卡块；303、u盘储存接口；304、lcd彩色液晶显示屏；305、功能软键；
33.400、风机。
具体实施方式
34.下面结合对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例
36.参阅附图1
‑
6，一种多通道直流电阻测试仪，包括：
37.线路板100，线路板100四个顶角和中部均开设有一连接孔101；
38.底板200，底板200上表面焊接有与连接孔101位置对应的带有螺纹槽的连接柱201，利用螺钉贯穿连接孔101将线路板100固定在连接柱201的顶部；底板200上相邻的2个连接柱201之间还均焊接有一竖向设置的限位片202，限位片202的内侧壁贴合在线路板100的侧壁上；在本实施例中，限位片202的顶部还一体成型有横截面为直角三角形的限位条203，限位条203的下表面贴合在对应位置处线路板100的上表面上；
39.外壳300，外壳300为下端开口的中空结构；外壳300连接在底板200上；外壳300的左右两侧壁上均开设有通风孔301；
40.风机400，风机400利用螺钉固定在外壳300内壁上并与通风孔301的位置对应。
41.在本实施中，外壳300和底板200连接的具体方式为：底板200上表面一体成型有一固定框204；外壳300的底端抵接在底板200上、内壁贴合在固定框204的外侧壁上；外壳300利用螺钉固定在固定框204上。
42.另外，在本实施例中，固定框204的四个侧壁上均开设有矩形卡孔205；外壳300的内壁上一体成型有与卡孔205对应的卡块302，卡块302卡在卡孔205中。
43.其次，在本实施例中，底板200的下表面固定有支撑脚206，支撑脚206的底部为橡胶垫207。外壳300的前端固定有与线路板100连接的u盘储存接口303、lcd彩色液晶显示屏304和功能软键305，u盘储存接口303、lcd彩色液晶显示屏304和功能软键305的使用方式为现有技术中。
44.使用时，贴片完成的线路板100经现有技术中的ict测试机测试通过后，将线路板100放到底板200上，底板200上的4个限位片将线路板100位置限定，防止线路板100前后或左右移动；同时限位条203也将线路板100位置限定，防止其上下移动；这样线路板100放到底板200上后便无法移动，后续可一次性将螺钉完全锁进连接柱201上以将线路板100固定，提高了线路板100固定的效率；
45.然后将外壳300从上往下套在固定框204上，当外壳300的底端抵接在底板200上时，卡块302卡进卡孔205中，这样外壳300和固定框204便有了初步连接，防止外壳300在固
定过程和固定框出现偏斜的问题，可以提高外壳300固定的效率，最后利用螺钉将外壳300固定在固定框204上即可；通过以上的设置既可以防止线路板100中间位置的震动，又可以提高成品仪器的组装效率。
46.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。