一种安全性能高的制御盘的制作方法

1.本实用新型涉及制御盘技术领域，尤其涉及一种安全性能高的制御盘。


背景技术：

2.制御盘又叫控制盘，通常用于控制或调整大型设备的工作运行，在纺织行业内使用时常常把制御盘放置在地面上，方便人员的控制和操作使用，但在放置时人员会因为各种意外对制御盘进行碰撞，导致晃动或者倾倒设备造成损坏，这会影响制御盘的使用，因不能对制御盘进行较好的保护，使制御盘在使用时安全性能较低，而且现在的伺服控制器在使用时都不具备底座，这往往会在使用时带来很多的不便，且不方便安装和拿取。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中安全性能较低和安装拆卸不方便的缺点，而提出的一种安全性能高的制御盘。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种安全性能高的制御盘，包括底座，所述底座的顶部安装有底板，所述底板的顶部开设有放置槽，所述放置槽内安装有升降块，所述升降块的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有设备本体，所述设备本体的顶部安装有防护盖，所述放置槽的内壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块安装在升降块的侧面，所述底板与安装板之间位于升降块的两侧对称安装有弹簧。
6.优选的，所述底座的顶部位于底板的两侧对称安装有固定块，所述固定块的顶部铰接有第一防护板，所述设备本体的两侧对称安装有若干个第二防护板，若干个所述第二防护板依次相互铰接，所述防护盖的顶部安装有第三防护板。
7.优选的，所述第一防护板的末端、第三防护板的末端和第二防护板的两端均开设有凹槽，所述第三防护板两端的凹槽内均安装有连接块，所述连接块的末端分别位于第一防护板和第三防护板末端的凹槽内。
8.优选的，所述第一防护板、第二防护板和第三防护板的侧面均开设有套孔，所述套孔内活动套接有套杆，所述套杆的两端贯穿连接块并固定安装有限位块。
9.优选的，所述防护盖的顶部对称安装有卡槽，所述第三防护板的顶部安装有与卡槽相匹配的卡块。
10.优选的，所述底座的底部安装有支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中当设备本体发生震动时，通过底板与安装板之间的弹簧带动安装板和升降块进行升降减震，对安装板顶部的设备本体进行减震保护，同时升降块的两侧通过滑块在底板顶部放置槽内壁上的滑槽内滑动，防止安装板和设备本体在震动时倾斜，能对设备本体进行较好的保护，拉动第三防护板，第三防护板带动第二防护板和第一防护板的一端向上移动，同时第一防护板的另一端以固定块为中心进行转动，第三防护板的末端通
过卡块与防护盖顶部的卡槽连接，第一防护板、第三防护板和若干个第二防护板通过若干个连接块依次铰接，连接块的两端均位于凹槽内，并转动套接在套杆上，所以第一防护板、第二防护板和第三防护板在使用时可对设备本体的两侧进行夹持，同时第三防护板、防护盖和安装板可通过弹簧的弹性对设备本体的上下进行夹持固定，当需要拿取设备本体时，断开卡块和卡槽的连接，第三防护板、第二防护板和第一防护板可通过相互之间的铰接进行折叠并放置在底座的顶部，防护板对设备本体进行保护的同时可对人员进行防护，防止人员意外磕碰到设备时造成伤害，大大提升了设备的安全性能。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种安全性能高的制御盘的剖视图；
14.图2为本实用新型提出的一种安全性能高的制御盘的套杆安装结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种安全性能高的制御盘的a处放大图；
16.图4为本实用新型提出的一种安全性能高的制御盘的b处放大图。
17.图中：1
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底座，2
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底板，3
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固定块，4
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第一防护板，5
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安装板，6
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升降块，7
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设备本体，8
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防护盖，9
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第二防护板，10
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第三防护板，11
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卡块，12
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卡槽，13
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支撑腿，14
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海绵垫，15
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滑槽，16
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滑块，17
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弹簧，18
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放置槽，19
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套孔，20
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凹槽，21
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连接块，22
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套杆，23
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限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1
20.参照图1
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4，一种安全性能高的制御盘，包括底座1，底座1的顶部安装有底板2，底板2的顶部开设有放置槽18，放置槽18内安装有升降块6，升降块6的顶部安装有安装板5，安装板5的顶部安装有设备本体7，设备本体7的顶部安装有防护盖8，放置槽18的内壁上对称开设有滑槽15，滑槽15内滑动安装有滑块16，滑块16安装在升降块6的侧面，底板2与安装板5之间位于升降块6的两侧对称安装有弹簧17。当设备本体7发生震动时，可通过底板2与安装板5之间的弹簧带动安装板5和升降块6进行升降减震，对安装板5顶部的设备本体7进行减震保护，同时升降块6的两侧通过滑块16在底板2顶部放置槽18内壁上的滑槽15内滑动，防止安装板5和设备本体7在震动时倾斜，能对设备本体7进行较好的保护。
21.实施例2
22.如图1
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4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：底座1的顶部位于底板2的两侧对称安装有固定块3，固定块3的顶部铰接有第一防护板4，设备本体7的两侧对称安装有若干个第二防护板9，若干个第二防护板9依次相互铰接，防护盖8的顶部安装有第三防护板10，第一防护板4的末端、第三防护板10的末端和第二防护板9的两端均开设有凹槽20，第三防护板9两端的凹槽20内均安装有连接块21，连接块21的末端分别位于第一防护板4和第三防护板10末端的凹槽20内，第一防护板4、第二防护板9和第三防护板10的侧面均开设有套孔19，套孔19内活动套接有套杆22，套杆22的两端贯穿
连接块21并固定安装有限位块23，防护盖8的顶部对称安装有卡槽12，第三防护板10的顶部安装有与卡槽12相匹配的卡块11，底座1的底部安装有支撑腿13。拉动第三防护板10，第三防护板10带动第二防护板9和第一防护板4的一端向上移动，同时第一防护板4的另一端以固定块3为中心进行转动，第三防护板10的末端通过卡块11与防护盖8顶部的卡槽12连接，第一防护板4、第三防护板10和若干个第二防护板9通过若干个连接块21依次铰接，连接块21的两端均位于凹槽20内，并转动套接在套杆22上，所以第一防护板4、第二防护板9和第三防护板10在使用时可对设备本体7的两侧进行夹持，同时第三防护板10、防护盖8和安装板5可通过弹簧17的弹性对设备本体7的上下进行夹持，当需要拿取设备本体7时，断开卡块11和卡槽12的连接，第三防护板10、第二防护板9和第一防护板4可通过相互之间的铰接进行折叠放置在底座1的顶部，防护板对设备本体7进行保护的同时可对人员进行防护，防止人员意外磕碰到设备时造成伤害，大大提升了设备的安全性能。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。