一种用于建筑玻璃加工的打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种用于建筑玻璃加工的打磨装置。


背景技术：

2.随着玻璃装饰行业的日益发展，玻璃装饰品种类繁多，加工的形状各异，玻璃的加工设备种类繁杂。其中，玻璃磨边是裁剪下来的玻璃必不可少的一道工序。但是，传统的建筑玻璃加工用打磨装置在使用过程中存在一些弊端，比如：
3.传统的建筑玻璃加工用打磨装置在对玻璃的四个直角进行倒圆角打磨时，通常为人工拿取玻璃，通过玻璃一角对准打磨头，转动90
°
完成一角的倒圆角操作，人工倒圆角容易加工误差较大，批量打磨时，劳动强度大，效率较低。
4.因此，亟需设计一种用于建筑玻璃加工的打磨装置，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种用于建筑玻璃加工的打磨装置，其结构合理，操作便捷，实现了建筑玻璃的四角的圆角打磨处理，能够根据待加工的建筑玻璃的尺寸调节电动转盘及限位板的位置，具有适用性强的优点。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于建筑玻璃加工的打磨装置，其包括底座、电动转盘和工作台；所述底座顶部两侧通过螺钉固定连接有电动转盘，所述底座顶部中部固定连接有工作台，待打磨的玻璃放置于所述工作台；所述电动转盘顶部一侧固定连接有调节板，所述调节板远离电动转盘一端的顶部设置有打磨电机，所述打磨电机动力输出轴顶部一端通过卡接固定连接有打磨头；还包括伸缩杆，其通过螺钉固定连接于所述工作台的一侧，所述伸缩杆的活塞杆一端通过螺栓固定连接有限位板。
7.作为优选实施例，所述调节板部通过螺钉固定连接有万向轮，所述万向轮位于打磨电机的下方。
8.作为优选实施例，所述电动转盘通过焊接固定连接有支撑板，所述支撑板位于打磨电机下方。
9.作为优选实施例，所述支撑板为局部圆环板，其垂直于所述电动转盘的轴线设置于电动转盘的外周壁。
10.作为优选实施例，所述调节板中部配置有调节槽，所述电动转盘匹配设置有连接孔，所述调节板通过螺栓经由所述调节槽及连接孔与所述电动转盘连接固定。
11.作为优选实施例，所述调节槽为长条形结构，其沿所述调节板的长度方向设置。
12.作为优选实施例，所述电动转盘内部设置有电机，所述电机为步进电机。
13.作为优选实施例，所述底座顶面阵列开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于电动转盘的连接部位。
14.作为优选实施例，所述限位板为的截面为l形结构，其中一棱边与所述伸缩杆的活塞杆连接，另一棱边垂直于所述工作台设置。
15.作为优选实施例，所述限位板由聚氨酯制成。
16.本实用新型有益效果：
17.本实用新型提供的一种用于建筑玻璃加工的打磨装置，其结构合理，操作便捷，实现了建筑玻璃的四角的圆角打磨处理，能够根据待加工的建筑玻璃的尺寸调节电动转盘及限位板的位置，具有适用性强的优点。
附图说明
18.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
19.图1是本实用新型所述一种用于建筑玻璃加工的打磨装置的结构示意图；
20.图2是图1对应的打磨装置的侧视图；
21.图3是本实用新型所述打磨装置的俯视图。
22.附图中，各标号所代表的部件如下：
[0023]1‑
底座；2
‑
调节板；2a
‑
调节槽；201
‑
万向轮；3
‑
电动转盘；301
‑
支撑板；4
‑
打磨头；5
‑
玻璃；6
‑
工作台；7
‑
直角挡板；8
‑
打磨电机；9
‑
伸缩杆。
具体实施方式
[0024]
图1至图3是本技术所述一种用于建筑玻璃加工的打磨装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
[0025]
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0026]
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0027]
本实用新型所述一种用于建筑玻璃加工的打磨装置的结构示意图，如图1至图3所示。用于建筑玻璃加工的打磨装置包括底座1、电动转盘3和工作台6；所述底座1顶部两侧通过螺钉固定连接有电动转盘3，所述底座1顶部中部固定连接有工作台6，待打磨的玻璃5放置于所述工作台6；所述电动转盘3顶部一侧固定连接有调节板2，所述调节板2远离电动转盘3一端的顶部设置有打磨电机8，所述打磨电机8动力输出轴顶部一端通过卡接固定连接有打磨头4。
[0028]
进一步地，打磨装置还包括伸缩杆9，如图2所示，其通过螺钉固定连接于所述工作台6的一侧，所述伸缩杆9的活塞杆一端通过螺栓固定连接有限位板7。
[0029]
图1所示的实施例中，所述调节板2底部通过螺钉固定连接有万向轮201，便于对调节板2进行支撑，防止调节板2变形。所述万向轮201位于打磨电机8的下方。焊接固定连接有
支撑板301，所述支撑板301位于打磨电机8下方。
[0030]
进一步地，所述支撑板301为局部圆环板，其垂直于所述电动转盘3的轴线设置，如图2及图3所示。优选地，支撑板301为至少2/3的圆环板，其垂直焊接于电动转盘3的外侧壁。
[0031]
作为本实用新型的一个实施例，所述调节板2中部配置有调节槽2a，如图3所示，所述电动转盘3匹配设置有连接孔，所述调节板2通过螺栓经由所述调节槽2a及连接孔与所述电动转盘3连接固定。所述调节槽2a为长条形结构，其沿所述调节板2的长度方向设置。调节槽2a的设置的主要作用是：根据玻璃5的设计圆角大小，调整调节板2在电动转盘3上的位置，从而调整打磨头4的转动半径。
[0032]
本实用新型中，所述电动转盘3内部设置有电机，所述电机为步进电机。所述底座1顶面阵列开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于电动转盘3的连接部位，以便于根据玻璃5的尺寸调节两个电动转盘3之间的间距。
[0033]
图2中，所述限位板7为的截面为l形结构，其中一棱边与所述伸缩杆9的活塞杆连接，另一棱边垂直于所述工作台6设置。优选地，所述限位板7由聚氨酯制成。可以理解的是，限位板7与可以由其他非金属材料制成，以防止建筑玻璃的磕伤。
[0034]
本实用新型提供的打磨装置用于建筑玻璃四个直角的倒圆角打磨，下面简述其工作原理：
[0035]
首先，根据玻璃5的尺寸，调节电动转盘3在底座1上的位置，使得玻璃5能够无干涉的放置在工作台6上；
[0036]
然后调整电动转盘3上的调节板2，使得两侧调节板2在一条直线上，同时使得打磨头4外壁与玻璃5的侧壁相接触，根据玻璃5设计的圆角大小，调整伸缩杆9的长度，通过限位板7以及两侧的打磨头4与玻璃的三边相接触，同时对玻璃5进行限位，使得玻璃5的圆角圆心与电动转盘3的圆心相重合；
[0037]
此时启动打磨电机8，通过打磨电机8带动打磨头4转动，同时启动电动转盘3顺时针转动90
°
，使得调节板2带动打磨电机8以及打磨头4转动90
°
，完成圆角的打磨；
[0038]
打磨完成后电动转盘3复位，取下打磨好的玻璃5，翻转180度，将未打磨的两个直角从工作台6上水平推入，使得玻璃侧边与限位板7相接触，控制电动转盘3顺时针转动90
°
，进行玻璃5的圆角打磨。
[0039]
相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种用于建筑玻璃加工的打磨装置，其结构合理，操作便捷，实现了建筑玻璃的四角的圆角打磨处理，能够根据待加工的建筑玻璃的尺寸调节电动转盘及限位板的位置，具有适用性强的优点。
[0040]
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。