一种具有调节功能的皮带轮加工用旋压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械传动部件制造技术领域，尤其涉及一种具有调节功能的皮带轮加工用旋压装置。


背景技术：

2.旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。
3.我们在进行旋压工作时发现一下两个问题，一是大多数旋压装置在加工皮带轮时无法调节倾斜角度，旋压特殊的皮带轮时，增加了旋压的难度。二是产品旋压过程中，料片、模具、刀轮温度很高，过高的温度会是刀轮和模具之间的间隙变小，引起机床震动和旋压产品表面纹路不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有调节功能的皮带轮加工用旋压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有调节功能的皮带轮加工用旋压装置，包括底座，所述底座顶部后侧设置有第一侧板，所述底座顶部前侧设置有第二侧板，所述第一侧板左侧中部转动连接有丝杆，所述丝杆外周螺纹连接有滑块，所述滑块上下两侧均滑动连接在滑杆的外周上，所述滑块右侧中部后侧转动连接有第三液压杆，所述第三液压杆右端转动连接在u型块的左侧外壁后侧上，所述滑块右侧中部前侧转动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的右端转动连接在第二直杆的左端，所述第二直杆转动连接在u型块的左侧外壁前侧上，所述第三液压杆右部前侧转动连接有第一直杆，所述u型块右侧内壁中部设置有第三直杆，所述第三直杆外周转动连接有刀轮，所述刀轮设置在u型块的槽口内，所述第一侧板右侧内壁中部设置有第一液压杆，所述第一液压杆前端转动连接有转块，所述转块前侧设置有模具，所述第二侧板右侧中部转动连接有第四直杆，所述第四直杆前端固定连接有第一带轮，所述第一带轮的外周啮合连接在第二皮带的内侧，所述第二皮带远离第一带轮的一端内侧啮合连接在第二电机的驱动端的带轮的外周，所述底座左侧后部设置有第一电机，所述第一电机驱动端的带轮的外周啮合连接在第一皮带的内侧，所述第一皮带内侧远离第一电机的一端啮合连接在第二带轮的外周，所述第二带轮固定连接在丝杆的后端，所述底座上部左侧中部设置有水泵，所述水泵的后端设置有进水管，所述水泵的前端设置有出水管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述丝杆贯穿第一侧板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑杆前后两端均固定连接在第一侧板和第二侧板的左侧内壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一直杆远离第三液压杆的一端转动连接在第二液压杆和第二直杆的连接处。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第四直杆贯穿第二侧板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二电机设置在底座的左侧前部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述模具设置在第四直杆和转块之间。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述出水管远离水泵的一端设置在滑块的顶部后侧。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过第二电机带动模具高速转动，然后通过第一电机带动滑块移动，然后同时驱动第三液压杆和第二液压杆，使得刀轮靠近模具，进行旋压，当需要调节刀轮的倾斜角度时，调整第二液压杆和第三液压杆的长度，使得第一直杆和第二直杆进行转动，进而使得刀轮倾斜。
22.2、本实用新型中，在进行旋压时驱动水泵使得水通过出水管浇淋在模具和刀轮上，通过水进行降温，同时带走旋压时产生的碎屑，防止刀轮和模具之间的间隙变小，引起机床震动和旋压产品表面纹路不均匀，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种具有调节功能的皮带轮加工用旋压装置的俯视图；
24.图2为本实用新型提出的一种具有调节功能的皮带轮加工用旋压装置的滑块示意图；
25.图3为图1中a处的放大图。
26.图例说明：
27.1、第一皮带；2、第一侧板；3、第一电机；4、丝杆；5、进水管；6、滑杆；7、水泵；8、第二电机；9、滑块；10、第二皮带；11、第一带轮；12、第二侧板；13、模具；14、转块；15、出水管；16、第一液压杆；17、第二带轮；18、第一直杆；19、第二液压杆；20、第二直杆；21、u型块；22、第三直杆；23、刀轮；24、第三液压杆；25、底座；26、第四直杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有调节功能的皮带轮加工用旋压装置，包括底座25，底座25顶部后侧设置有第一侧板2，底座25顶部前侧设置有第二侧板12，第一侧板2左侧中部转动连接有丝杆4，丝杆4外周螺纹连接有滑块9，滑块9上下两侧均滑动连接在滑杆6的外周上，滑块9右侧中部后侧转动连接有第三液压杆24，第三液压杆24右端转动连接在u型块21的左侧外壁后侧上，滑块9右侧中部前侧转动连接有第二液压杆19，第二液压杆19的右端转动连接在第二直杆20的左端，第二直杆20转动连接在u型块21的左侧外壁前侧上，第三液压杆24右部前侧转动连接有第一直杆18，u型块21右侧内壁中部设置有第三直杆22，第三直杆22外周转动连接有刀轮23，刀轮23设置在u型块21的槽口内，第一侧板2右侧内壁中部设置有第一液压杆16，第一液压杆16前端转动连接有转块14，转块14前侧设置有模具13，第二侧板12右侧中部转动连接有第四直杆26，第四直杆26前端固定连接有第一带轮11，第一带轮11的外周啮合连接在第二皮带10的内侧，第二皮带10远离第一带轮11的一端内侧啮合连接在第二电机8的驱动端的带轮的外周，底座25左侧后部设置有第一电机3，第一电机3驱动端的带轮的外周啮合连接在第一皮带1的内侧，第一皮带1内侧远离第一电机3的一端啮合连接在第二带轮17的外周，第二带轮17固定连接在丝杆4的后端，底座25上部左侧中部设置有水泵7，水泵7的后端设置有进水管5，水泵7的前端设置有出水管15，综上所述，首先将模具13放置在第四直杆26和转块14之间，驱动第一液压杆16，将模具13固定，打开第二电机8，通过第二皮带10带动第一带轮11，使得第四直杆26转动，带动模具13高速转动，然后打开第一电机3，通过第一皮带1带动第二带轮17转动，使得丝杆4转动，然后同时驱动第三液压杆24和第二液压杆19，使得刀轮23靠近模具13，进行旋压，当需要调节刀轮23的倾斜角度时，调整第二液压杆19和第三液压杆24的长度，使得刀轮23倾斜，在进行旋压时驱动水泵7使得水通过出水管15浇淋在模具13和刀轮23上，通过水进行降温，同时带走旋压时产生的碎屑。
31.丝杆4贯穿第一侧板2，方便丝杆4和第二带轮17连接，滑杆6前后两端均固定连接在第一侧板2和第二侧板12的左侧内壁上，通过滑杆6限制滑块9左右移动，第一直杆18远离第三液压杆24的一端转动连接在第二液压杆19和第二直杆20的连接处，使得第一直杆18、第二液压杆19和第二直杆20相互转动连接，第四直杆26贯穿第二侧板12，方便第四直杆26上的第一带轮11通过f第二皮带10与第二电机8相连接，第二电机8设置在底座25的左侧前部，模具13设置在第四直杆26和转块14之间，用于加紧模具13，出水管15远离水泵7的一端设置在滑块9的顶部后侧，用于固定出水管15。
32.工作原理：首先将模具13放置在第四直杆26和转块14之间，打来第一液压杆16，将模具13固定，打开第二电机8，通过第二皮带10带动第一带轮11，使得第四直杆26转动，带动模具13高速转动，然后打开第一电机3，通过第一皮带1带动第二带轮17转动，使得丝杆4转动，由于滑块9被滑杆6限制，只能前后移动，然后同时驱动第三液压杆24和第二液压杆19，
使得刀轮23靠近模具13，进行旋压，当需要调节刀轮23的倾斜角度时，调整第二液压杆19和第三液压杆24的长度，使得第一直杆18和第二直杆20进行转动，进而使得刀轮23倾斜，在进行旋压时驱动水泵7使得水通过出水管15浇淋在模具13和刀轮23上，通过水进行降温，同时带走旋压时产生的碎屑，防止刀轮23和模具13之间的间隙变小，引起机床震动和旋压产品表面纹路不均匀，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。