一种用于灯具配件生产的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及灯具技术领域，特别涉及一种用于灯具配件生产的压铸模具。


背景技术：

2.灯具是照明工具的统称,分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等，指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，现代灯具包括家居照明,商业照明,工业照明,道路照明,景观照明,特种照明等，家居照明从电的诞生出现了最早的白炽灯泡，后来发展到荧光灯管，再到后来的节能灯、卤素灯、卤钨灯、气体放电灯和led特殊材料的照明等等。
3.目前，灯具是照明工具的统称,分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等，灯具在生产过程中要进行组装成型，需要使用到灯具配件进行组装，因此需要使用到用于灯具配件生产的压铸模具，对灯具配件进行压铸，但现有的用于灯具配件生产的压铸模具，在使用过程中不能够进行缓冲保护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于灯具配件生产的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的现有灯具配件生产的压铸模具在使用过程中不能够进行缓冲保护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于灯具配件生产的压铸模具，包括上模座和下模座，所述上模座的一侧外壁上开设有上模口，所述下模座的一侧外壁上分别开设有下模口与分流槽，所述下模座的一侧外壁上分别开设有第一成型腔与第二成型腔，所述上模座的另一侧的外壁上固定安装有模脚，所述模脚的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端连接有套脚，所述下模座的一侧外壁上开设有模孔，所述上模座的另一侧外壁上固定安装有成型块，所述下模座的一侧内壁上固定安装有小型电动伸缩杆，所述下模座的内部设置有加热板。
6.优选的，所述套脚的一侧内壁上固定安装有橡胶垫。
7.优选的，所述上模座的一侧壁上开设有排气孔。
8.优选的，所述小型电动伸缩杆的一端焊接有连接板。
9.优选的，所述连接板的一侧外壁上分别固定安装有顶模板与支撑杆，所述支撑杆位于所述顶模板的一侧。
10.优选的，所述分流槽位于所述下模口的一侧，所述第二成型腔位于所述第一成型腔的一侧。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置的弹簧，当上模座对下模座内的灯具配件铝液进行压铸时，上模座一侧的模脚向下按压，模脚在向下按压过程中会通过弹簧的缓冲插入套脚内，套脚在按压的带动下插入模孔内，使灯具配件铝液在进行压铸的过程中，上模座对下模座进行缓冲保护，避免上模座对下模座造成压铸过度，伤害到压铸的灯具配件，同时有利于提高整体装置的
使用寿命。
13.2、通过设置的加热板，下模座内排放的灯具配件铝液在未使用完后，铝液可能会凝固成颗粒，阻塞住铝液的排放，这时加热板产生热量，对下模座凝固成颗粒的铝液进行加热，使凝固的铝液颗粒熔铸，这样就可以避免凝固的铝液颗粒阻塞。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图。
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
16.图3为本实用新型的剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型的下模座结构示意图。
18.图5为本实用新型的下模座剖视结构示意图。
19.图6为本实用新型的套脚结构示意图。
20.图中：1、上模座；2、下模座；3、上模口；4、下模口；5、分流槽；6、第一成型腔；7、第二成型腔；8、模脚；9、弹簧；10、套脚；11、橡胶垫；12、模孔；13、排气孔；14、成型块；15、小型电动伸缩杆；16、连接板；17、顶模杆；18、支撑杆；19、加热板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
‑
6所示的一种用于灯具配件生产的压铸模具，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2进行固定组装，上模座1的一侧外壁上开设有上模口3，上模口3用于铝液的倒入，下模座2的一侧外壁上分别开设有下模口4与分流槽5，上模口3倒入的铝液掉落到下模口4内，分流槽5用于铝液的排放，下模座2的一侧外壁上分别开设有第一成型腔6与第二成型腔7，排放的铝液掉落到第一成型腔6和第二成型腔7内，第一成型腔6和第二成型腔7用于灯具铝液压铸的成型，上模座的另一侧的外壁上固定安装有模脚8，模脚8用于铝液的压铸，模脚8的内部固定安装有弹簧9，弹簧9用于对模脚8进行缓冲，弹簧9的一端连接有套脚10，套脚10用于模脚8的插入，套脚10的一侧内壁上固定安装有橡胶垫11，橡胶垫11用于对插入的模脚8进行保护，表面模脚表面受到损伤，下模座2的一侧外壁上开设有模孔12，模孔12用于套脚10的插入，上模座1的一侧壁上开设有排气孔13，排气孔13用于灯具铝液成型过程中，冷却铝液产生的热气排放，上模座1的另一侧外壁上固定安装有成型块14，成型块14用于对第一成型腔6和第二成型腔7内的铝液进行压铸成型，下模座2的一侧内壁上固定安装有小型电动伸缩杆15，小型电动伸缩杆15用于成型模具顶出，下模座2的内部设置有加热板19，加热板19用于给凝固成颗粒的铝液进行加热熔铸。
23.在本实施例中，小型电动伸缩杆15的一端焊接有连接板16，小型电动伸缩杆15用于带动连接板16进行移动调节。
24.在本实施例中，连接板16的一侧外壁上分别固定安装有顶模板17与支撑杆18，支撑杆18位于顶模板17的一侧，移动调节的连接板16带动顶模板17和支撑杆18移动调节，顶
模板17在移动调节后用于对压铸成型的模具顶出，支撑杆18用于支撑上模座1。
25.在本实施例中，分流槽5位于下模口4的一侧，第二成型腔7位于第一成型腔6的一侧，分流槽4用于铝液排放到第一成型腔6和第二成型腔7内。
26.本实用工作原理：本实用新型为一种用于灯具配件生产的压铸模具，当用于灯具配件生产的压铸模具使用时，上模座1与下模座2固定，铝液倒入下模座2内的第一成型腔6和第二成型腔7后，上模座1通过成型块14对下模座2内倒入的铝液进行压铸成型，铝液在压铸过程中，模脚8会通过弹簧9的缓冲插入套脚10内，套脚10会在插入下模座2内的模孔12，使灯具配件铝液完成压铸。
27.灯具配件铝液压铸成功后，压铸成功的灯具配件拿取后，下模座2内倒入的多余铝液可能会因为凝固成颗粒，粘附到下模座2内的分流槽5和下模口4表面，将分流槽5和下模口4堵塞，这时加热板19会进行加热产生热量，将下模座2内的分流槽5和下模口4进行加热，分流槽5和下模口4在加热后将粘附在表面的铝液颗粒熔铸，将堵塞的分流槽5和下模口4疏通。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。